Способ нанесения слоя суспензии из тонкодисперсных окислов на ячеистые элементы из керамики или металла

 

Предметом изобретения является способ равномерного покрытия ячеистых тел тонкодисперсным твердым веществом из дисперсии в количестве, которое меньше количеств, наносимых при обычном погружении. Для этого снизу осуществляется проток дисперсии через ячеистое тело, после определенного времени выдержки дисперсия сливается и ячеистое тело продувается воздухом. Продолжительность заполнения, количество заполняемой дисперсии, время выдержки в заполненном состоянии, продолжительность опорожнения, а также время между опорожнением и продувкой устанавливаются исходя из того, что для роста количеств осаждаемых твердых веществ продолжительность заполнения, время выдержки, время откачки и время между опорожнением и продувкой должны увеличиваться, а количество заполняемой дисперсии уменьшаться. 5 табл., 8 ил.

Изобретение касается способа равномерного покрытия ячеистого тела из керамики или металла определенным количеством твердого вещества из дисперсии для нанесения покрытий, которое при конкретной постоянной плотности дисперсии для нанесения покрытий меньше количеств вещества, осаждаемых в состоянии равновесия между ячеистыми телами и дисперсиями для нанесения покрытий.

При покрытии пористых керамических подложек типа монолитных тел тонкодисперсными оксидами, например активной Al2O3, наносимой для увеличения поверхности осаждаемого компонента с каталитическим действием, подложки до сих пор погружались в водную дисперсию оксида до полного заполнения ячеек, или же осуществлялся проток дисперсии через подложку. Затем избыточные количества дисперсии, остающиеся в ячейках, удалялись путем продувки или отсасывания [1] При этом всегда получаются покрытия, соответствующие состоянию полного насыщения водой всего объема пор конкретной керамической подложки. Известный способ предусматривает использование только относительно низкоконцентрированных дисперсий оксидов, т. е. только жидкотекучих дисперсий, так что необходимо проводить многократное покрытие с промежуточными сушками с тем, чтобы произвести нанесение необходимого количества оксида. Количество оксида, осаждаемое в каждом случае на подложку, находится в прямой зависимости от пористости или поглощающей способности подложки, так что при обработке большого количества подложек наблюдается большой разброс в окончательной массе осажденного вещества. К этому добавляется еще и то, что процесс погружения должен проводиться с такой маленькой скоростью, чтобы не происходило затопление поверхности, расположенной при погружении вверх, и тем самым образования воздушных включений в монолитном ячеистом теле, до того времени, пока поднимающийся столб дисперсии не достигнет этой поверхности. И если этого не обеспечивается, то в монолитном ячеистом теле отдельные участки поверхности остаются непокрытыми.

В описанном в опубликованной заявке ФРГ N 2526489 технически достаточно сложном способе отказываются от простого погружения монолитного ячеистого тела, а помещают его в герметичную камеру, создают вакуум в камере и в находящемся в ней ячеистом теле или в его порах, наполняют камеру дисперсией и создают в ней избыточное давление для нагнетания дисперсии в поры, после чего удаляют избыточные количества дисперсии, остающиеся в ячейках монолитного тела [2] Наиболее близким к предложенному является способ непрерывного нанесения каталитического покрытия на ячеистые керамические элементы, согласно которому элементы из ячеистой керамики подают в вертикальную герметичную камеру и устанавливают на опорах, камеру вакуумируют и заполняют суспензией тонкодисперсных окислов, суспензию сливают в камеру, продувают сжатым воздухом для удаления остатков суспензии с поверхности элементов, покрытые изделия извлекают из камеры и направляют на последующую сушку и термообработку [3] Но в указанном документе не использована теория о равномерном нанесении желаемых количеств твердых веществ.

Задача изобретения заключается в том, чтобы устранить эти недостатки и разработать способ нанесения покрытий, который позволял бы наносить желаемые количества вещества с его равномерным распределением независимо от конкретной поглощающей способности пористой керамической подложки или от конкретной адсорбционной способности металлической подложки и который позволял бы уменьшить разброс в осаждаемых количествах вещества при обработке серии подложек.

Эта задача решается посредством способа равномерного покрытия ячеистого тела из керамики или металла определенным количеством твердого вещества из дисперсии для нанесения покрытий, которое при конкретной постоянной плотности дисперсных для нанесения покрытий меньше количеств вещества, осаждаемых в состоянии равновесия между ячеистым телом и дисперсией для нанесения покрытий, который отличается тем, что ячеистое тело помещают в вертикальную камеру для обработки погружением, которая имеет ту же форму и которая изнутри снабжена по меньшей мере одним раздувающимся уплотнением, приводят уплотнение в рабочее состояние и заканчивают снизу камеры дисперсию, по прошествии определенного времени пребывания дисперсию откачивают и из ячеистого тела после его освобождения от уплотнения(ий) и его извлечения из камеры для обработки погружением удаляют избыточные количества дисперсии путем продувки или откачивания, причем продолжительность заполнения, количество заполняемой дисперсии, время выдержки в заполненном состоянии и скорость откачки, а также время между откачкой и продувкой или отсасыванием в зависимости от желаемых количеств осаждаемого твердого вещества устанавливаются исходя из того, что для роста количеств осаждаемых твердых веществ продолжительность заполнения, время выдержки, время откачки и время между откачкой и продувкой или отсасыванием должны увеличиваться, а количество заполняемой жидкости уменьшаться, причем эти меры могут проводиться по отдельности или в их любой комбинации.

Регулирование количествами осаждаемого твердого вещества возможно осуществлять таким образом изменением следующих переменных, составляющих процесс нанесения покрытия: а) скорость заполнения/продолжительность заполнения, б) количество заполняемой дисперсии, в) время выдержки, г) опорожнение (скорость и время) д) время между откачкой и продувкой. При этом отдельные параметры обладают различной степенью влияния.

а. Скорость заполнения и время заполнения.

При очень низких скоростях заполнения, т. е. при очень длительном заполнении распределение твердого вещества по направлению канала ухудшается. Происходит косое распределение с увеличением концентрации твердого вещества по направлению от поверхности подачи к поверхности выхода дисперсии. Это объясняется тем, что втекающий поток дисперсии создает в нижней части канала эффект смывания, сила которого при одновременном повышении концентрации дисперсии падает при движении вверх. Из этого следует важный момент, заключающийся в том, что ячеистое тело быстро забивается, так что поглощающая способность практически одновременно падает по всей поверхности канала.

На Фиг.1 показано распределение твердого вещества при медленном и быстром заполнении.

При нанесении покрытий на подложки различных размеров должны соответственно согласовываться производительность наноса и степень открытия впускного отверстия. Было обнаружено, что оптимальное время заполнения составляет 4 5 с на 152,4 мм длины подложки.

б. Количество заполняемой дисперсии.

Количество заполняемой дисперсии может регулироваться продолжительностью заполнения или изменением уровня. Из них лучшим методом служит метод измерения уровня, т. к. в основном через покрываемое ячеистое тело прокачивается всегда одно и то же количество дисперсии. Оптимальная конструкция камеры для обработки погружением такова, чтобы верхняя торцовая поверхность ячеистого тела располагалась в камере строго параллельно потоку и была покрыта всегда одинаковым по высоте слоем дисперсии. Оказалось, что при прокачивании через одинаковые по размеру ячеистые тела различных количеств дисперсии (определенных через продолжительность заполнения) происходит осаждение различных количеств твердого вещества. Это доказывает нижеследующий опыт 1.

Опыт 1. Шесть подложек в виде монолитных тел из одной и той же партии изготовления из кордиерита, имеющих следующие размеры: 144,8 х 81,3 х 127 мм; 62 канала/см2; 0,2 мм толщина стенки, были покрыты дисперсией -Al2O3 при увеличении продолжительности заполнения, после чего определялось количество осажденного твердого вещества. Нанесение покрытия происходило при следующих условиях: -Al2O3 дисперсия: плотность 1,568 кг/дм3; вязкость 40 42 спз, температура 22,5oC.

Время выдержки 0,5 с время откачки 8,0 с время между окончанием откачки и началом продувки 4,0 с продолжительность процесса осаждения 20,0 с давление продувки 150, 140, 130 мбар/температура 45oC.

Из таблицы 1 видно, что количество осажденного твердого вещества уменьшается при увеличении количества заполняемой дисперсии (выражающегося через увеличение времени заполнения при одинаковой производительности насоса) и соотношение между количеством осажденного твердого вещества и адсорбированной водой смещается в сторону увеличения содержания воды.

в. Время выдержки.

Время выдержки означает время между окончанием процесса заполнения и началом процесса откачки. Ячеистое тело в течение этого времени полностью заполнено дисперсией для нанесения покрытий и продолжает всасывать воду из дисперсии. В слое, непосредственно прилегающем к стенке канала, тем самым создается высокая концентрация твердого вещества. С падением поглощающей способности материала ячеистого тела также уменьшается и влияние параметра, каким является время выдержки. Поэтому необходимо устанавливать его оптимальные значения, исходя из характера материала тела и толщин стенок каналов.

Опыт 2. Подложки и прочие условия соответствуют опыту 1, время заполнения 6,7 с (см. табл. 2).

В адсорбированной ячеистым телом системе: твердое вещество/вода при увеличении времени выдержки происходит сдвиг в сторону увеличения содержания воды. Наблюдается также значительный прирост в весе в мокром и сухом состояниях.

г. Откачка (скорость и время).

Процесс удаления дисперсии из ячеистого тела, осуществляемый откачкой по истечении времени выдержки, также влияет на количество адсорбируемой воды. Оно зависит от производительности насоса и времени откачки. В нижеследующем опыте осуществлялось ступенчатое увеличение времени откачки, что способствует лучшему опорожнению каналов. Благодаря все еще действующей поглощающей способности обеспечивается лучшее сцепление осажденного покрытия со стенками каналов ячеистого тела.

Опыт 3. Условия проведения и подложки такие же, как и в примере 1, время заполнения 6,7 с (см. табл. 3).

д. Время между откачкой и продувкой.

Время между откачкой и последующей продувкой или отсасыванием также способствует увеличению количества осаждаемого твердого вещества, и тем больше в случаях, когда предыдущие операции проводятся очень быстро и насыщение веществом значительно затруднено из-за адсорбции воды.

Характер влияния исследования в опыте 4: подложки и условия проведения так же, как и в опыте 1, время заполнения 6, 7 с (см. табл. 4).

Влияние оказывают также и те количества дисперсии, все еще находящееся после откачки в каналах. Степень этого влияния зависит от времени откачки и установленной производительности насоса (в опыте 4 теоретическая производительность опорожняющего насоса составляет 3 м3/ч).

Изобретение поясняется далее при помощи нижеследующих чертежей и примеров осуществления. На чертежах показано: на фиг. 1 распределение твердого вещества а) при обычном в настоящее время медленном заполнении и б) при быстром заполнении согласно изобретению; на фиг. 2 аппаратура, используемая для осуществления настоящего изобретения; на фиг. 3 продольное распределение слоя твердого вещества, полученного в примере 1; на фиг. 4 радиальное распределение слоя твердого вещества, полученного в примере 2; на фиг. 5 - полученное в примере 3 распределение слоя твердого вещества по поверхности; на фиг. 6 полученное в примере 4 продольное распределение слоя твердого вещества; на фиг. 7 средние значения весов покрытий, полученных по традиционной технологии в примере 5, при обработке большого количества ячеистых тел; на фиг. 8 средние значения распределения покрытий, полученных по предложенной в изобретении технологии в примере 5, при обработке большого количества ячеистых тел.

Камера для обработки погружением, использующаяся в предложенном способе нанесения покрытий, в соответствии с фиг. 2 имеет следующую конструкцию.

Прямоугольный вертикальный корпус 16 камеры для обработки погружением соединен с прямоугольной нижней плитой 15, размеры которой несколько больше, чем поперечное сечение корпуса камеры.

В нижней плите имеется центральное отверстие, в которое ввинчена закрытая сильфоном 18 скользящая втулка 19, предназначенная для закрепления штока 3, который может двигаться вверх-вниз. Кроме этого, через нижнюю плиту проходят трубопроводы 9, предназначенные для заполнения и опорожнения камеры. На верхнем конце штока закреплена опорная пластина 2 для размещения на ней ячеистого тела. Прямоугольный внутренний корпус 11, сверху имеющий кольцеобразную отбортовку, загнутую внутрь, вставлен в корпус камеры и образует так называемую постоянную нижнюю вставку камеры для обработки погружением. Он ограничивает приемную камеру 10.

На внутренний корпус 11, выполненный в виде постоянной вставки, могут устанавливаться сменные насадки 12, 13, 14. Они имеют форму диска с большим на незначительную величину внутренним диаметром по сравнению с диаметром ячеистого тела 1, так что они в некоторой степени выполняют роль цилиндрической стенки обратного ячеистого тела. Высота дисков или число сменных насадок определяется в зависимости от длины покрываемого в каждом конкретном случае ячеистого тела. Ячеистое тело в его нижней и верхней частях зажимается при помощи раздувающихся резиновых манжет 8 и 7, вкладываемых в корпус 16 камеры для обработки погружением, причем наружная поверхность манжеты имеет форму камеры, а внутренняя форму подложки. Ниже манжеты 8 устанавливается прилегающее к сменной насадке 13 пружинное кольцо 6, выполняющее роль опорной плиты для ячеистого тела. Кольцеобразная насадка 5, расположенная над манжетами, служит в качестве головной части 5 камеры для обработки погружением. Корпус 16 камеры для обработки погружением крепится на опорной раме при помощи уголков 17. Сильфон 18 защищает узел скольжения, состоящий из штока 3 и скользящей втулки 19, от проникновения суспензии для нанесения покрытий.

Расположенный по центральной оси ячеистого тела на головной части камеры фотоэлектрический датчик 30 служит для измерения уровня жидкости. Нижнее положение штока обозначено числом 22, а верхнее 21. Числом 23 обозначен возможный уровень жидкости в камере.

Функциональный рабочий процесс в камере протекает следующим образом: шток 3 перемещается в верхнее положение 21, подложка 1 устанавливается на опорную платформу 2 штока,
шток перемещается в нижнее положение 22,
подложка остается на опорной плите 6,
верхняя и нижняя манжеты 7 и 8 раздуваются,
начинается подача дисперсии по трубопроводу 9 при полной нагрузке подающего насоса при полном открытии вентиля на трубопроводе подачи,
идет время заполнения 1,
подача дисперсии по трубопроводу 9 продолжается при сниженной нагрузке,
идет время заполнения 2,
фотоэлектрический датчик 20 отличает подачу при достижении уровня заполнения 23,
идет время выдержки,
верхняя и нижняя манжеты 8 и 7 сдуваются и начинает работать отсасывающий насос,
идет время опорожнения 1,
нижняя манжета 8 раздувается,
идет время опорожнения 2,
нижняя манжета 8 сдувается,
верхняя манжета 7 раздувается,
шток 3 перемещается вверх и поднимает ячеистое тело 1 опорной пластиной 2 через верхнюю манжету при этом находящийся на боковой поверхности подложки слой дисперсии удаляется;
шток достигает верхнего положения 21,
верхняя манжета 7 сдувается,
отсасывающий насос отключается,
деталь извлекается и продувается или отсасывается.

Пример 1.

Керамическое тело из кордиерита (фирма Корнинг гласс), имеющее следующие размеры:
диаметр 101,6 мм
длина 152,4 мм
плотность ячеек 42 ячейки по 1 см2
толщина стенок 0,31 мм
было за одну операцию обработано дисперсией для нанесения покрытий в камере для обработки погружением.

Характеристики дисперсии были следующими:
концентрация 48,7 вес. оксидов (состав оксидов: 84,92 вес. Al2O3, 5,30 вес. CeO2, 6,82 вес. ZrO2, 2,96 вес. Fe2O3).

вязкость 50 спз
температура 30oC
размер зерен (диаметр) 4 5 мкм
Характеристики операций в камере для обработки погружением
время заполнения 1 (степень открытия дроссельной заслонки 100%) 1,5 с; 4,8
время заполнения 2 (степень открытия дроссельной заслонки 20%) 3,3 с
время выдержки 0,0 c
время опорожнения 1 1,5 с
время опорожнения 2 2,5 с
выталкивание 0,8 с
давление в верхней манжете 7 2,0 бар
давление в нижней манжете 8 4,0 бар
время до продувки 2,5 с
давление продувки 150 мбар
время продувки 13 с
Покрытое тело высушивалось в потоке горячего воздуха в течение 0,5 ч при температуре 150oC и затем отжигалось в течение 1 ч при температуре 500oC.

Вес осажденных окислов после отжига составил 150 г. Продольное распределение слоя показано на фиг. 3.

Пример 2
Металлическая подложка (фирма Бэр) со следующими размерами:
диаметр 90,0 мм
длина 74,5 мм
плотность ячеек 62 ячейки/см2
толщина стенок 0,05 мм
была за одну операцию обработана дисперсией для нанесения покрытий в камере для обработки погружением.

Характеристика использованной дисперсии была следующей:
концентрация 56,3 вес. оксидов (состав оксидов: 77 вес. Al2O3, 13 вес. CeO2, 7 вес. ZrO2, 3 вес. Fe2O3).

Характеристики операций в камере для обработки погружением:
время заполнения 1 1,8 с
время заполнения 2 1,2 с
время выдержки 0,0 с
время опорожнения 1 -
время опорожнения 2 4,0 сx)
выталкивание 0,6 с
давление в верхней манжете 7 4,0 бар
давление в нижней манжете 8 4,0 бар x)
x) удаление дисперсии с наружных стенок при обработке таких подложек производить не требуется. Порядок работы манжеты отличен от примера 1. По истечении времени выдержки обе манжеты остаются закрытыми и открываются одновременно с началом выталкивания.

время до продувки 1,5 с
давление продувки 100 мбар
время продувки 8 с
Покрытая подложка высушивались в вертикальном положении в потоке воздуха ленточной сушилки в течение 0,5 ч при 150oC, и затем отжигались в течение 0,33 ч при температуре 300oC.

Привес твердого вещества, определенный после отжига, составил 82 г.

Подложка по визуальной оценке была покрыта очень качественно, распределение слоя окислов определялось только в радиальном направлении в соответствии с фиг. 4.

Результаты процесса нанесения покрытия в к общему весу: К1 101,4% К2 99,6% К3 99,9% К4 100,3%
Равномерность распределения в радиальном направлении была очень хорошей.

Пример 3.

Керамическое тело из муллита (фирма НГК), имеющее следующие размеры:
длина 150 мм
ширина 150 мм
высота 150 мм
плотность ячеек 8 ячеек/см2
толщина стенок 0,62 мм
было за одну операцию обработано дисперсией для нанесения покрытий в камере для обработки погружением.

Характеристики дисперсии были следующими:
концентрация 64,2 вес. оксидов (87 вес. Al2O3, 6 вес. CeO2, 7 вес. ZrO2)
вязкость 100 спз
температура 30oC
размер зерен 8 мкм
Характеристики операций в камере для обработки погружением:
время заполнения 1 4 с
время заполнения 2 6 с
время выдержки 0,5 с
время опорожнения 1 1,5 с
время опорожнения 2 8,0 с
выталкивание 0,7 с
давление в верхней манжете 7 0,8 бар
давление в нижней манжете 8 1,5 бар
время до продувки 3,0 с
давление продувки 150 мбар
время продувки 14 с
Покрытое тело высушивалось в вертикальном положении в потоке воздуха пламенной сушилки в течение 1 ч при 180oC и затем прокаливалось в течение 0,5 ч при температуре 240oC.

Привес твердого вещества, определенный после отжига, составил 402 г.

Распределение слоя можно видеть на фиг. 5, покрытие очень равномерно во всех направлениях.

Поверхность, измеренная на стержнях 1-4 в м2/г, представлена в таблице 5.

Пример 4.

Керамическое тело из кордиерита (фирма Корнинг гласс), имеющее следующие размеры:
длина 160,0 мм
ширина 169,7 мм
высота 80,8 мм
плотность ячеек 62 ячейки/см2
толщина стенок 0,16 мм
было за одну операцию обработано дисперсией для нанесения покрытий в камере для обработки погружением.

Характеристики дисперсии были следующими:
концентрация 58,05 вес. оксидов (состав оксидов: 72, вес. Al2O3, 26 вес. CeO2, 2 вес. ZrO2).

Характеристики операций в камере для обработки погружением:
время заполнения 1 2,5 с
время заполнения 2 3,0 с
время выдержки 0,0 с
время опорожнения 1 2,0 с
время опорожнения 2 2,0 с
выталкивание 0,6 с
давление в верхней манжете 7 1,0 бар
давление в нижней манжете 8 3,0 бар
время до отсасывания 2,5 бар
разрежение при отсасывании 400 мбар
время отсасывания 1 7,0 с
продолжительность паузы 3,0 с
время отсасывания 2 9,5 с
После отсасывания тело высушивалось в вертикальном положении в потоке воздуха пламенной сушилки в течение 0,5 ч при 150oC и затем отжигалось в течение 1 ч при 1000oC.

Привес твердого вещества, определенный при взвешивании отожженного тела, составил 296 г.

Распределение слоя окислов в продольном направлении изображено на фиг. 6.

Пример 5.

Было проведено сравнение эффективности процесса путем обработки большего количества керамических тел фирмы Корнинг гласс:
диаметр 101,6 мм
длина 152,4 мм
плотность ячеек 42 ячейки/см2
толщина стенок 0,31 мм
Осажденное покрытие окислов имело следующий состав: Al2O3- 86,0% CeO2- 6,3% ZrO2- 5,4% Fe2O3- 2,3%
Номинальный вес покрытия на одну деталь составлял 154 23 г.

Количества и установки по традиционному способу (фиг. 7)
N 2600 шт.

n 104 шт.

Концентрация, вес. 42,2-43,8
Вязкость, спз 2
Величина загрузки 100 штук
Количество проб на загрузку 5 шт.

Количества и установки в соответствии с изобретением (фиг.8)
N 2600 шт.

n 104 шт.

Концентрация, вес. 46,76- 47,17
Вязкость, спз 1
При обработке традиционных количеств при обычных условиях на деталях наблюдались значительные колебания средних значений прироста веса, а также большой разброс отдельных значений:
эффективность процесса величина ср. < 1,0
При проведении предложенного в изобретении способа нанесения покрытий получают равномерное распределение средних значений при незначительном разбросе:
высокая эффективность процесса величина ср. > 2,0
величина ср.

Показатель эффективности ср. выражает зависимость между эффективностью процесса и пределами отклонений значений.



стандартное отклонение
величина ср.

< 1,00 процесс не эффективный, неизбежное получение брака
1,00 1,33 процесс приемлемый, требует совершенствования
1,34 2,00 хороший, оправдывает продолжающуюся тенденцию к усовершенствованию
> 2,00 великолепный способ, который долгое время стремились получить.

Фиг. 1. Продольное распределение слоя твердого вещества. 1 продольное распределение слоя вещества; 2 фиг. 1а, медленное заполнение (Q 1 м3/ч); 3 подложка: диаметр 101,6 мм; длина 152,4 мм; плотность ячеек 46 ячеек/см2; толщина стенок 0,32 мм; наносимое твердое вещество Al2O3; 4 общий вес покрытия; 5 вес покрытия; 6 -длина подложки; 7 заполнение; 8 отсасывание; 9 фиг. 1b; предложенное в изобретении заполнение (Q3/ч)
Фиг. 3. Продольное распределение слоя твердого вещества.

Пример 1. 1 общий вес покрытия; 2 вес покрытия; 3 -подложка: диаметр 101,6 мм, длина 12,4 мм, плотность ячеек 42 шт./см2, толщина стенок 0,31 мм; 4 длина подложки мм; 5 заполнение; 6 отсасывание.

Фиг. 6. Продольное распределение слоя твердого вещества.

Пример 4. 1 общий вес покрытия; 2 вес покрытия; 3 подложка: длина 160 мм, ширина 169,7 мм, высота 80,8 мм, плотность ячеек 62 шт./см2, толщина стенок 0,16 мм; 4 длина подложки мм; 5 заполнение; 6 - отсасывание.

Фиг. 7 и фиг. 8. средний вес слоя твердого вещества; R разброс отдельных значений; CHARGE-NR номер загрузки.


Формула изобретения

Способ нанесения слоя суспензии из тонкодисперсных окислов на ячеистые элементы из керамики или металла, при котором покрываемые элементы помещают в герметичную вертикальную погружную камеру, суспензию тонкодисперсных оксидов закачивают в элементы до полного заполнения ячеек элементов, твердые частицы суспензии осаждают в них и после некоторого времени выдержки избыток суспензии удаляют из погружной камеры откачкой или продувкой, отличающийся тем, что погружную камеру выполняют в форме подлежащих покрытию элементов, которые после их помещения в камеру закрепляют посредством пневматических уплотнительных устройств, суспензию подают в камеру снизу, причем увеличивают время заполнения суспензией, время выдержки, время откачки, а также время между откачкой и удалением избыточной массы суспензии, обеспечивая увеличение количества осаждающихся твердых частиц и уменьшение количества заполняющего вещества.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к составам покрытий футеровки, увеличивающих тепловое излучение кладки, и может быть использовано для электронагревательных печей

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для изготовления огнезащитного покрытия древесины

Изобретение относится к составам для покрытия металлических, а также каменных материалов

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, продукция которой преимущественно используется для футеровки хлораторов в производстве хлоридов металлов Изобретение позволяет повысить прочность и стойкость огнеупорных материалов на основе алюмосиликата Для этого поверхность алюмосиликатных муллитсодержащих огнеупоров обрабатывают парами пентахлорида ниобия при 300- 845&deg;С

Изобретение относится к способу получения покрытия на поверхности минерального зернистого материала, используемого для изготовления кровельных и гидроизоляционных строительных материалов

Изобретение относится к огнеупорным материалам и может быть использовано для покрытия огнеупорных изделий, в том числе шамотных, динасовых, корундовых и других, содержащих оксиды алюминия и кремния

Изобретение относится к металлургической теплотехнике, а именно к составам покрытий футеровки, увеличивающим тепловое излучение кладки, и может быть использовано для нагревательных и термических печей металлургических и машиностроительных заводов

Изобретение относится к установкам для поверхностной обработки штучных изделий и может быть использовано на предприятиях химической промышленности и заводах резинотехнических изделий для обработки, например, резиновых уплотнений типа манжет, сальников, колец и т.п
Изобретение относится к камнеобрабатывающей промышленности и может быть использовано при окраске природных ювелирных поделочных камней
Наверх