Способ герметизации трубчатых электронагревателей

 

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении электронагревателей. Электроизоляционный наполнитель в торцах трубчатого электронагревателя пропитывают кремнийорганическим каучуком в течение 1 - 6 ч. Наполнитель, пропитанный каучуком, обрабатывают катализатором, после чего трубчатый электронагреватель выдерживают не менее 20 мин на открытом воздухе. Техническим результатом изобретения является увеличение надежности узла герметизации. 1 ил.

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении трубчатых электронагревателей.

Известен способ герметизации трубчатого электронагревателя [1] при котором торцевые полости электронагревателей заполняют герметизирующим резиноподобным материалом, полимеризуют его при температуре 25 ± 10^oC в течение одних двух суток и термообрабатывают герметизирующий материал в течение 1 8 ч при температуре 220 260^oC.

Недостатком способа является то, что при нагревании ТЭН абсолютное удлинение материалов трубки и стержня, контактирующих с герметиком, и самого герметика различно и при циклическом режиме работы ТЭН (вкл.-выкл.) это приводит к снижению адгезии герметика к материалам, контактирующим с ним, уменьшению сопротивления изоляции и ухудшению качества ТЭН.

Наиболее близким по технической сущности являются способы герметизации трубчатых электронагревателей, при которых электроизоляционный наполнитель в торцах электронагревателя смешивают с кремнийорганическим каучуком, выдерживают электронагреватель в течение заданного времени и затем выполняют отверждение каучука нагревом [2,3] Однако при нагреве кремнийорганического каучука происходит интенсивное выделение различных газов (углекислого газа, окиси углерода, паров воды, водорода и др.). Поскольку процесс газовыделения идет одновременно с процессом полимеризации каучука, структура полимеризованного материала становится пористой, что приводит к повышению газо- и влагопроницаемости герметизирующего слоя и, следовательно, к возможности снижения сопротивления изоляции ТЭН.

Технический результат изобретения заключается в увеличении надежности узла герметизации ТЭН за счет снижения влагопроницаемости герметизирующего слоя.

Достижение технического результата обеспечивается тем, что на электроизоляционный наполнитель (периклаз) в торцах ТЭН наносится кремнийорганический каучук, делается выдержка в течение 1 6 ч (в зависимости от диаметра ТЭН и требования к качеству), в результате чего образуется влагонепроницаемая зона. Для предотвращения вытекания кремнийорганического каучука из торца ТЭН пропитанный периклаз обрабатывается катализатором. После выдержки на открытом воздухе не менее 20 мин часть слоя каучука, пропитавшего периклаз, переходит в резиноподобное состояние.

На чертеже показан электронагреватель, изготовленный предложенным способом.

Электронагреватель состоит из стержня 1, отвержденного каучука 2, жидкого каучука 3, периклаза 4, трубки (сталь, медь) 5. Герметизированный таким образом ТЭН устойчив к воздействию электролитов и атмосферной влаги.

Пример. Проводилась герметизация торцов ТЭН для бойлеров (220 В, 0,6 кВт) в массовом производстве. После пайки фланца в торце ТЭН на периклаз наносят каучук СКТН (ОСТ 38-03-10-78). После выдержки в течение 1 ч излишки каучука удаляют с помощью сборника каучука. На периклаз, пропитанный каучуком, наносят каплю катализатора N 18 (ТУ 6-02-805-78) и выдерживают не менее 20 мин на открытом воздухе.

Оценка защитной способности узлов герметизации проводилась измерением электрического сопротивления изоляции ТЭН до гальванообработки и после нее, а также в процессе хранения ТЭН. Отбраковки ТЭН по сопротивлению изоляции практически не было.

Использование предложенного способа герметизации торцов ТЭН повышает стойкость узлов герметизации в агрессивных средах и условиях повышенной влажности, что увеличивает надежность и долговечность ТЭН, делает безопасным обслуживание электронагревательных устройств.

Формула изобретения

Способ герметизации трубчатых электронагревателей, при котором в торцы электронагревателя на электроизоляционный наполнитель вводят кремнеорганический каучук, выдерживают электронагреватель в течение заданного времени и затем выполняют отверждение каучука, отличающийся тем, что выдержку выполняют после введения каучука в течение 1 6 ч, а отверждение путем нанесения катализатора и выдержки электронагревателя не менее 20 мин на открытом воздухе.

РИСУНКИ

Рисунок 1