Способ переработки сыннырита
Переработку сыннерита ведут сплавлением его с хлористым натрием при соотношении 1,0: 1,3-1,4 соответственно и температуре 1150-1200oC в течение 2 ч, образовавшийся расплав калийсодержащей соли отделяют от алюмосиликатного шлака. Извлечение K2O в солевую фазу составляет 90%.
Изобретение относится к технологии неорганических веществ, в частности к переработке сыннырита, и может быть использовано в технологии получения хлористого калия.
Известен способ переработки гюбнеритовых промпродуктов сплавлением с содой и сульфидным концентратом, в процессе которого происходит расслоение расплава на две несмешивающиеся фазы целевой, вольфраматсодержащий солевой слой, и силикатный шлак. Процесс ведут при температуре 1000-1100oC в течение часа с последующим разделением несмешивающихся фаз [1] Данный способ в своем техническом решении не был использован для переработки алюмокалиевого сырья сыннырита. Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ переработки сыннырита спеканием при температуре 1250-1300oC в течение 4 ч. с известняком с последующим выщелачиванием спека серной кислотой и выделением из раствора алюмокалиевых квасцов [2] Однако в данном способе в процессе спекания сыннырита применяется высокая температура в течение длительного времени. Цель изобретения понижение температуры и продолжительности процесса переработки сыннырита на основе использования технологии выделения из расплава несмешивающейся со шлаком калийсодержащей солевой фазы. Поставленная цель достигается тем, что вместо реагента-плавителя - известняка в шихте используется хлористый натрий. При этом шихта, состоящая из сыннырита и хлористого натрия, взятых в соотношении 1,0 1,3-1,4, плавится при температуре 1150-1200oC в течение 2 ч. Полученный расплав представляет собой как и в [1] две несмешивающиеся фазы: солевую, состоящую из хлористого калия и хлористого натрия, и шлаковую, состоящую в основном из алюмосиликатов. Применение хлористого натрия позволяет вести процесс разложения сыннырита при более низкой температуре (1150-1200oC) и меньшей продолжительности (2 часа), чем в [2] и получить сразу же на этой стадии переработки сыннырита калийсодержащую соль. Извлечение K2O в солевую фазу составило 90% Такое же извлечение в солевую фазу и Na2O. Разделение двух несмешивающихся фаз, солевой и шлаковой, осуществляется сливом их в расплавленном состоянии в отдельные изложницы. Дальнейшая переработка их осуществляется по самостоятельным технологиям на конечные продукты. Солевая фаза, состоящая из хлористого натрия, представляет собой искусственный сильвинит наподобие природного сильвинита, состоящего из смеси этих солей, и является исходным сырьем для получения хлористого калия по известной галургической технологии. После отделения хлористого калия оставшийся хлористый натрий может быть возвращен в процесс как исходный реагент-плавитель. Пример 1. 10 кг сыннырита, содержащего K2O 20,0; Na2O 0,31; Al2O3 13,52; SiO2 54,31, измельченный до крупности 0,15 мм, смешивают с 13 кг хлористого натрия (соотношение компонентов в шихте 1,0:1,3). Шихту плавят при температуре 1150oC в течение 2 ч. Затем расплав охлаждают до 1000oC и сливают верхний солевой слой (искусственный сильвинит) отдельно от нижнего алюмосиликатного шлака. Выход искусственного сильвинита составляет до 40% от массы расплава. Пример 2. 10 кг сыннырита, содержащего K2O 20,0; Na2O 0,31; Al2O3 13,52; SiO2 54,31, измельчают до крупности 0,15 мм, смешивают с 14 кг хлористого натрия (соотношение компонентов в шихте 1,0:1,4). Шихту плавят при температуре 1200oC в течение 2 ч. Затем расплав охлаждают до 1000oC и сливают верхний солевой слой (искусственный сильвинит) отдельно от нижнего алюмосиликатного шлака. Выход искусственного сильвинита составляет до 40% от массы расплава. Осуществление предлагаемого способа позволит снизить температуру и продолжительность процесса переработки сыннырита на 50-100oC и 2 ч. соответственно. Кроме того, в предлагаемом способе исходный реагент-плавитель (хлористый натрий) может быть возвращен в процесс после разделения солевой фазы (искусственного сильвинита) на хлористый калий и хлористый натрий по галургической технологии. При промышленном использовании данный способ позволит сократить энергетические затраты за счет снижения температуры и продолжительности процесса разложения сыннырита. Источники информации. 1. Авторское свидетельство N 986950 кл. C 22 B 34/36 Бюлл. изобр. N 1, 1983. 2. Авторское свидетельство N 421693 кл. C 01 F 7/26, Бюлл. изобр. N 33, 1988 прототип.Формула изобретения
Способ переработки сыннырита сплавлением его с реагентом-плавителем с последующим отделением расплава калийсодержащей соли от алюмосиликатного шлака, отличающийся тем, что в качестве реагента-плавителя используют хлористый натрий, при этом сыннырит и хлористый натрий берут при соотношении 1,0 1,3 1,4 соответственно и процесс ведут при температуре 1150 - 1200oС в течение 2 ч.
Похожие патенты:
Способ получения коагулянта // 2039711
Изобретение относится к технологии неорганических веществ и может быть использовано при получении алюминийсодержащих коагулянтов для очистки воды и осаждения минеральных взвесей из водных суспензий
Способ переработки сыннырита // 1421693
Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при производстве алюмокалиевых квасцов из сыннырита
Изобретение относится к переработке железосодержащих руд и шламов и может быть использовано для извлечения железа из окисленных железистых кварцитов и шламов железных руд
Изобретение относится к производству абразивных материалов и может быть использовано при переработке продуктов разложения оксисульфидного шлака для производства монокорундовых шлифовальных материалов
Способ переработки глиноземсодержащего сырья // 1211218
Способ получения чистой окиси алюминия // 941291
Способ переработки сыннырита // 876552
Изобретение относится к способу и устройству для обработки смеси, содержащей хлорид калия, с частицами различной величины, в особенности с частицами до 1,5 мм, при котором сухой или влажный хлорид калия перемешивают с раствором хлорида калия и при непрерывной циркуляции подают в растворительный аппарат
Способ получения хлорида калия // 2070542
Способ получения хлористого калия // 2050322
Изобретение относится к способу получения хлористого калия, включающему процессы флотационного обогащения сильвинитов крупностью менее 1 мм, сушку и классификацию готового продукта на мелкозернистый и пылевидный хлористый калий
Изобретение относится к способам непрерывной переработки суспензии глинисто-солевого шлама, жидкая фаза которой насыщена по хлористому натрию и хлористому калию и может быть применено в производстве калийных удобрений и других отраслях промышленности для утилизации его в виде твердой фазы, обеспечивающей возможность использования не как основу для получения строительных материалов
Изобретение относится к области флотационного обогащения калийных руд и может быть использовано для получения хлорида калия улучшенного гранулометрического состава
Способ получения кристаллов хлористого калия // 2004494
Изобретение относится к технологии переработки сильвинитов и может быть использовано на калийных заводах в производстве хлористого калия галурическим методом
Способ получения хлористого калия // 2114784
Изобретение относится к получению хлористого калия из некондиционного мелкодисперсного побочного продукта калийных фабрик и включает растворение мелкодисперсного некондиционного хлористого калия - циклонной пыли галургических или флотационных производств, мелкокристаллического продукта, получаемого классификацией основного продукта или концентрата, и др