Компаунд

 

Изобретение относится к машиностроительному и ремонтному производствам и может быть использовано для заделки трещин и раковин, для герметизации и ликвидации течей, а также при эксплуатации машин и сооружений. Материал включает в себя эпоксидную смолу, каучук, алюминий, железо, полиамидную смолу, диэтилентриаминометилфенол и трис-(диэтиламинометил)-фенол в процентном соотношении 8:5:35:41:6:4:1. 3 табл.

Изобретение относится к композиционным материалам, используемым для ремонтно-восстановительных работ, для герметизации и ликвидации течей, трещин в машиностроительном и ремонтном производствах, а также при эксплуатации машин и сооружений.

Известны различные полимерные композиции для заделки трещин и раковин, эпоксидные шпаклевки для ликвидации дефектов формы, например, паста для заделки трещин в блоках цилиндров ДВС [1, 2] и другие, которые приготовлены на основе эпоксидных смол с различными наполнителями.

Недостатки известных компаундов состоят в длительном времени полимеризации, до 24 ч, и точном соотношении составляющих материала основы и отвердителя.

Прототипом предлагаемого изобретения является компаунд эпоксикаучуковый по авт. св. 430128, кл. С 08 L 63/10, 1974, которому также присущи вышеуказанные недостатки.

Целью изобретения является сокращение времени полимеризации до 3 ч, получение смеси при равнообъемных соотношениях основы и отвердителя, с возможным отклонением объемов до 30% без потери прочностных характеристик материала.

Поставленная задача решается путем использования в качестве системы отверждения смеси полиамидной смолы, диэтилентриаминометилфенола, трис-(диэтиламинометил)-фенола в процентном соотношении 55:36:9, в качестве наполнителя смесь порошка алюминия и железа с дисперсностью от 5 до 50 мкм, взятых в процентном соотношении алюминия от 35 до 46, а железа от 54 до 65, в качестве модификатора используется бутадиеновый каучук при следующем процентном соотношении компаунда: Эпоксидная диановая смола От 15 до 17 Бутадиеновый каучук От 2,5 до 3,5 Наполнители От 69 до 74 Отвердитель От 11 до 13 Использование металлополимерного компаунда заключается в следующем: составляющие материала, основа и отвердитель, смешиваются в соотношении 1:1 по объему с допустимой ошибкой не более 30% затем смесь наносится на подготовленную поверхность деталей, соединение (или конструкционный элемент), фиксируются на 3 ч, после чего возможна механическая обработка материала и эксплуатация деталей.

Проведенные патентные исследования и анализ известных в науке полимерных композиций позволяют сделать вывод о том, что в настоящее время отсутствует известная композиция со сходными отличительными признаками. Следовательно, предложенная композиция соответствует критерию существенные отличия.

Опытно-экспериментальные исследования позволили определить оптимальное соотношение компонентов для получения равнообъемных соотношений основы и отвердителя (см. табл. 1).

Наиболее технологичной является третья композиция, где объемные соотношения основы и отвердителя 1:1.

Компаунд рекомендуется для ремонта свищей, трещин, пробоин, следов коррозии в системах отопления, водоснабжения, емкостях, жидкостных и газовых трубопроводах, а также дефектов и повреждений в узлах автомобилей (блоки цилиндров, радиаторы, масло- и бензобаки, картеры).

В табл. 2 приведены примеры возможных композиций.

Предлагаемый для патентования материал, имея по сравнению с известными эпоксидными композициями сокращенное время полимеризации, до 3 ч, и улучшенные технологические свойства, выражающиеся в удобной форме получения смеси основы и отвердителя, обладает также высокими прочностными и адгезионными характеристиками, приведенными в табл. 3.

Использование предлагаемого изобретения позволит получить материал с высокими техническими характеристиками, с ускоренным временем полимеризации, с хорошей технологичностью.

Формула изобретения

Компаунд, включающий полимерную основу из смеси эпоксидной смолы, синтетического каучука, наполнитель и отвердитель аминного типа, отличающийся тем, что в качестве синтетического каучука он содержит бутадиеновый каучук, в качестве наполнителя смесь порошков алюминия и железа при массовом соотношении эпоксидная смола, бутадиеновый каучук, алюминий, железо соответственно 8: 5: 16:31, а в качестве аминного отвердителя смесь полиамидной смолы, диэтилентриаминометилфенола, трис-(диэтиламинометил)фенола, алюминия и железа, взятых в массовом соотношении соответственно 6:4:1:19:10.

РИСУНКИ

Рисунок 1