Плоскодоводочный станок

 

Изобретение относится к области механической обработки, в частности, к доводочным и притирочным стенкам. Настоящее изобретение направлено на решение задачи сокращения габаритов, упрощения конструкции и повышения удобства пользования при монтаже и демонтаже притирочных дисков. Изобретение содержит корпус, закрепленные на приводных валах два притирочных диска и размещенную между ними кассету с обрабатываемыми деталями, при этом диски выполнены съемными, сплошными, со ступицами, с одинаковыми узлами крепления в виде штифтов, размещенных в отверстиях ступиц дисков и валов, и надетых на ступицы ограничительных колец, при этом отверстие на ступице верхнего диска находится на прилегающей к диску части ступицы, а отверстие на ступице нижнего диска находится на противолежащей к диску части ступицы 2 ил.

Изобретение относится к области механической обработки, в частности, к доводочным и притирочным станкам.

Известно устройство, представляющее собой плоскодоводочный станок и содержащее корпус, закрепленные на приводных валах планшайбы, на которых установлены притирочные диски, размещенную между притирочными дисками кассету с обрабатываемыми деталями.

Недостатком его является то, что узлы обработки выполнены из двух частей планшайб и притирочных дисков, сами притирочные диски выполнены с внутренними отверстиями, что приводит к увеличению габаритов. Кроме того, выполнение узлов обработки составными приводит к усложнению процесса монтажа и демонтажа притирочных дисков.

Настоящее изобретение направлено на решение задачи сокращения габаритов, упрощения конструкции и повышения удобства пользования при монтаже и демонтаже притирочных дисков.

Указанная задача решается за счет того, что в плоскодоводочном станке, содержащем корпус, закрепленные на приводных валах два притирочных диска и размещенную между ними кассету с обрабатываемыми деталями, диски выполнены съемными, сплошными, со ступицами, с одинаковыми узлами крепления в виде штифтов, размещенных в отверстиях ступиц дисков, и валов, и надетых на ступицы ограничительных колец, при этом отверстие на ступице верхнего диска находится на прилегающей к диску части ступицы, а отверстие на ступице нижнего диска находится на противолежащей к диску части ступицы.

На фиг. 1 показан плоскодоводочный станок в рабочем положении, на фиг. 2 показан плоскодоводочный станок в процессе демонтажа дисков.

Плоскодоводочный станок содержит два притирочных диска 1, установленных с возможностью вращения в противоположном направлении, между которыми расположена кассета 2 с обрабатываемыми деталями. Диски 1 высотой H выполнены съемными в виде сплошных кругов со ступицами 3, размещены на соосных валах 4 и 5, закреплены на них съемными штифтами 6 и кольцами 7. При этом валы 4 и 5 и ступицы 3 дисков 1 имеют по одному сквозному отверстию 8. Верхний диск 1 с валом 4 имеет возможность перемещения вдоль оси, нижний диск 1 и его вал 5 установлен стационарно относительно корпуса 9 станка. Кассета 2 установлена с возможностью возвратно-поступательного движения. Диски 1 могут быть изготовлены из различных материалов.

Работа плоскодоводочного станка осуществляется следующим образом. Верхний диск 1 на валу 4 поднимают вдоль оси и в кассету 2 устанавливают обрабатываемые детали. Затем верхний диск 1 опускают до соприкосновения с деталями. Включает привод, и диски 1 приходят во вращение в противоположные стороны, а кассета 2 в возвратно-поступательное движение. При необходимости замены притирочных дисков 1 выключают привод станка, поднимают верхний притирочный диск 11 с валом 4, отводят в сторону или снимают кассету 2. Затем на верхнем диске 1 поднимают вдоль ступицы 3 кольцо 7 и штифт 6 удаляют из отверстия 8. После этого с вала 4 снимают верхний диск 1. Далее на нижнем диске 1 вдоль ступицы 3 поднимают кольцо 7 и штифт 6 удаляют из отверстия 8. Затем с вала 5 снимают нижний диск 1 и производят замену дисков 1 на новые. Далее производят установку кассеты 2, и станок готов к новому циклу.

Формула изобретения

Плоскодоводочный станок, содержащий корпус, закрепленные на приводных валах два притирочных диска и размещенную между ними кассету с обрабатываемыми деталями, отличающийся тем, что диски выполнены съемными, сплошными, со ступицами, с одинаковыми узлами крепления в виде штифтов, размещенных в отверстиях ступиц дисков и валов, и надетых на ступицы ограничительных колец, при этом отверстие на ступице верхнего диска находится на прилегающей к диску части ступицы, а отверстие на ступице нижнего диска находится на противолежащей к диску части ступицы.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2