Способ изготовления мебели (варианты)

 

Область применения: в легкой промышленности, в частности при изготовлении мебели корпусной, кухонной, мягкой, офисной и др. Сущность изобретения: способ изготовления корпусной мебели согласно вариантам его выполнения предусматривает выполнение по крайней мере части поверхностей панелей, выходящих на лицевую сторону мебели, из древесины, обработанной методом глубинной пропитки для образования лицевого слоя с фактурой ценных пород дерева. Для этого используют свежесрубленную древесину или древесину подвергают термообработке с обеспечением не менее 60% природной влажности. Древесину распиливают на чураки, которые подают в накопитель с центрирующим элементом, после чего осуществляют захват чурака для установки на фиксирующем устройстве, выполненном с жесткой конусной головкой с расположенным внутри него коническим пневмоэлементом из упругого материала, жесткость которого изменяется по сечению пневмоэлемента. Создавая пневмоэлементом давление от 4 до 5 атм, чурак жестко закрепляют на фиксирующем устройстве с образованием герметичной полости между торцом чурака и пневмоэлементом, после чего осуществляют прокрашивание чураков, предварительно приготавливая краситель в два этапа. На первом получают концентрат путем введения в подогретую не менее чем до 95^oC воду красителя из расчета 2,5 - 5,0 г/л воды, а на втором - концентрат перекачивают в рабочую емкость с температурой воды 60 - 70^oC и при перемешивании получают готовый краситель, который затем для осуществления прокрашивания под давлением подают в герметичную полость с обеспечением его фильтрации по длине чурака с одновременным вытеснением сока древесины через противоположный конец до появления красителя по всей площади поперечного сечения. Прокрашивание осуществляют последовательно с противоположных концов чурака путем его поворота на 180^o, предварительно его расфиксировав, или используют фиксирующее устройство со второй конусной головкой с коническим пневмоэлементом изнутри, взаимодействующим со вторым концом чурака. После этого воздух стравливают из пневмоэлемента для расфиксации чурака. Распиловку по заданной конфигурации деталей предмета мебели осуществляют после глубинной пропитки с прокрашиванием, затем детали позиционируют в определенном положении и все стенки и панели последовательно или одновременно соединяют между собой. 4 с. и 41 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к способам изготовления мебели корпусной, кухонной, мягкой, офисной и др.

Известен способ изготовления корпусной мебели, включающий изготовление облицовочных материалов с использованием натурального шпона, облицовывание щитовых деталей с плоской и рельефной поверхностью, сборочные работы при изготовлении узлов, корпусов, а также крепление деталей. Этот способ позволяет изготовить фасадные поверхности из щитов сложной конфигурации (статья Артамонова Б.И. Усанова А.П. Банных Г.И. Основные направления развития технологий склеивания и отделки мебели. Обзорная информация. Мебель. Сборник N 8, 1990, с. 1 62).

Однако известный способ, хотя и является довольно перспективным, требует тонкой и легкоплавкой клеевой нити, разработки новых видов клеев-расплавов с длительной липкостью и удлиненным временем открытой выдержки для сборочно-монтажных работ.

Известен способ изготовления корпусной мебели, состоящей из одинаковых и/или различных по размерам блоков, имеющих по меньшей мере две боковых стенки, верхнее и нижнее днище и лицевые панели, заключающийся в изготовлении элементов каркаса, вырезании стенок корпуса требуемого размера, точной стыковки одних с другими с помощью крепежных элементов, размещенных в предварительно выполненных отверстиях, расположенных с обеспечением последующей сборки мебели (а.с. СССР N 1771671, кл. A 47 B 83/00, 1991).

Известен способ изготовления кухонной мебели, состоящей, по меньшей мере, из одного напольного функционального блока, имеющего крышку с рабочей поверхностью, боковую и заднюю стенки, дно и дверцы, и, по меньшей мере, одного навесного блока с боковыми, задней, горизонтальными стенками, открытого и/или по меньшей с одной дверцей с лицевой стороны, включающий изготовление стенок блоков, вырезанных в требуемом размере, изготовление из образованных в соответствии с выбранной формой панелей для крышки с рабочей поверхностью и дверец лицевой стороны, предварительно выполнив отверстия, расположенные совершенно точно для последующей сборки мебели (европейский патент N 0084586, кл. A 47 B 77/02, 1983, патент Германии N 2408250, кл B 27 M 3/18, 1976).

Известен способ изготовления мягкой мебели, состоящей из каркаса, образованного соединенными между собой панелями, настила и мягкого элемента, заключающийся в выполнении панелей с лицевой поверхностью, вырезании настила и мягкого элемента требуемых размеров, изготовлении каркаса с опорными ножками и креплении на нем мягкого элемента (Румянцев П.Р. Производство мягкой мебели, М. Лесная промышленность, 1979).

Известен способ изготовления офисной мебели, состоящей из, по меньшей мере, одного стола с рабочей поверхностью и выдвижными ящиками, каждый из которых имеет лицевую панель, по меньшей мере, одного кресла оператора и/или, по меньшей мере, одного корпусного блока с дверцами на лицевой стороне и/или полками, заключающийся в изготовлении каркасов и ножек всех блоков, панелей, образующих рабочую поверхность стола, лицевые поверхности кресла и корпусного блока с последующей их стыковкой и образования отдельных предметов офисной мебели (а.с. СССР N 1000017, кл. A 47 B 83/02, 1983).

Недостатком всех известных способов является то, что получаемые в результате конструкции и предметы мебели недолговечны, т.к. их антисептирование и окрашивание осуществляются лишь по внешним граням без проникновения защитного состава на всю толщину изделия. Кроме того, для получения лицевых поверхностей с фактурой ценных пород дерева требуется наклеивание на них шпона.

Недолговечность мебели связана также с тем, что исходная древесина, имеющая в своих порах остаточный после просушки сок, подвержена влиянию дереворазрушающих грибков, также с отрицательным влиянием на детали из древесины непосредственного и конденсационного увлажнения, а антисептирование, которое проводится для защиты древесины и осуществляется путем нанесения соответствующего состава на внешнюю поверхность изделия, не обеспечивает сохранность его на длительный период.

Задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является снижение стоимости мебели за счет использования малоценных пород осины, ольхи, березы при одновременном повышении качества и улучшении внешней отделки. Кроме того, достигается повышение прочностных характеристик изделий и их долговечность за счет вытеснения сока древесины при изготовлении деталей.

Указанная задача решается за счет того, что, по крайней мере, часть поверхностей панелей, расположенных с лицевой стороны блоков мебели, выполняют из древесины, обработанной методом глубинной пропитки для образования лицевого слоя с фактурой ценных пород дерева, для чего используют свежесрубленную древесину или древесину подвергают термообработке с обеспечением не менее 60% природной влажности, затем древесину распиливают на чураки, которые подают на накопитель с центрирующим элементом, осуществляют захват чурака для установки на устройстве для фиксации, выполненным с жесткой конусной головкой и расположенным внутри него коническим пневмоэлементом из упругого материала, жесткость которого изменяется по его сечению, затем подачей в пневмоэлемент давления, большего четырех и меньшего пяти атмосфер, чурак жестко закрепляют на устройстве для фиксации с образованием герметичной полости между торцом чурака и пневмоэлементом, затем осуществляют прокрашивание чураков, сначала приготовляя краситель в две стадии, причем на первой стадии получают концентрат путем подачи в подогретую не менее чем на 95^o воду красителя из расчета 2,5 5,0 г на 1 л воды, а на второй концентрат перекачивают в рабочую емкость, в которой поддерживают температуру воды выше 60^o и ниже 70^o и при перемешивании концентрата получают готовый краситель, при этом для осуществления прокрашивания подают под давлением в герметичную полость готовый краситель с обеспечением его фильтрации по длине чурака и одновременным вытеснением сока древесины через противоположный конец до появления красителя по всей площади поперечного сечения, причем прокрашивание осуществляют последовательно с противоположных концов чурака путем его поворота на 180^o, предварительно расфиксировав, при выполнении устройства для фиксации чурака с двумя конусными головками и с коническим пневмоэлементом изнутри, взаимодействующим со вторым концом чурака, краситель подают одновременно с обеих сторон чурака, после чего стравливают воздух из пневмоэлемента для расфиксации чурака, производят его распиловку по заданной конфигурации с образованием панелей, стенок, опорных ножек, после чего их позиционируют в определенном положении и все элементы последовательно или одновременно соединяют и скрепляют между собой, выравнивая по контуру изделия.

Изменение жесткости конического пневмоэлемента осуществляют путем размещения по его направляющей с внутренней стороны пневмоэлемента армирующей прокладки.

Изменение жесткости конического пневмоэлемента осуществляют путем увеличения его толщины по направляющей с внутренней стороны с образованием ребра, причем ребро в сечении выполняют в виде ступени, под которую подводят один из концов чурака.

Ребро выполняют в виде части круга с выемкой в нижней части, под которую подводят один из концов чурака.

Ребро в сечении выполняют в виде рассеченной по вертикали капли с выемкой в нижней части, под которую подводят один из концов чурака.

Ребро выполняют с синусоидальным изменением толщины вдоль и поперек направляющей конического пневмоэлемента.

Основную конусную головку и центрирующее устройство устанавливают с возможностью перемещения в направлении продольной оси чурака.

После окончания подачи красителя в герметичную полость последовательно с двух концов чурака подают антисептирующий материал или используют краситель с антисептирующими свойствами.

После окончания подачи антисептирующего материала в герметичную полость последовательно с двух концов чурака подают твердеющий материал, в качестве которого может быть использовано жидкое стекло.

Для получения концентрата используют краситель кислотный коричневый, подавая его в разогретую воду из расчета 3 г/л воды, или светло-коричневый с подачей из расчета 5 г/л, или желтый с подачей 5 г/л воды.

Для окрашивания в темно-коричневый цвет или в цвет красного дерева используют комбинацию красителей кислотно-коричневого и красного, подавая их в подогретую воду соответственно из расчета 4 и 1 г/л воды.

Из панелей одинаковых и/или разных типоразмеров дополнительно собирают выдвижную секцию, направляющие для которой изготавливают из отходов чураков, обработанных методом глубинной пропитки, а для ходовой части секции используют обрезки этих чураков, которые выполняют поперечным резцом с обработкой внешних кромок по заданной конфигурации.

Панели, размещаемые с лицевой стороны мебели, выполняют многослойными, а в качестве внешнего слоя используют шпон, полученный из чураков, обработанных методом глубинной пропитки.

Панели, размещаемые с лицевой стороны мебели, выполняют из погонажных и/или плиточных элементов, наклеивая их на щиты, которые формируют из отходов чураков, обработанных методом глубинной пропитки.

Панели, размещаемые с лицевой стороны, изготавливают филенчатыми, используя для обвязки и филенок древесину разных пород дерева.

Панели, размещаемые с лицевой стороны мебели, формируют из древесины разных пород, преимущественно березы и/или ольхи и/или осины.

Панели, размещаемые с лицевой стороны мебели, изготавливают из обрезков чураков, которые выполняют при их поперечной резке и приклеивают к дощатой основе, а зазоры между обрезками заливают затвердевающим материалом.

Панели, размещаемые с лицевой стороны мебели, изготавливают из обрезков чураков, которые выполняют при его резке под углом к продольной оси и приклеивают к дощатой основе, а зазоры между обрезками заливают затвердевающим материалом.

При выполнении каркаса открытым панели выдвижной секции собирают с образованием основания поворотного дивана и шарнирно связанного с ним стола, причем боковые панели, формирующие нишу открытого корпуса, выполняют из чураков, обработанных методом глубинной пропитки.

Панели выдвижной секции собирают с образованием ящиков, боковые стенки каждого из которых выполняют из тонкостенного листа, обрамленного рамкой из обрезков чураков, обработанных методом глубинной пропитки.

Панели и стенки соединяют крепежными деталями, которые вырезают из обрезков чураков, обработанных методом глубинной пропитки.

Собранные из панелей открытые и закрытые корпуса соединяют между собой с образованием шкафа-перегородки, а панели, обработанные методом глубинной пропитки, размещают на двух противолежащих сторонах перегородки, причем, по крайней мере, часть проемов открытых корпусов перекрывают заглубленными в стенку элементами жесткости, которые изготавливают в виде планок или панелей из чураков, обработанных методом глубинной пропитки.

Опоры выполняют пустотелыми путем соединения заготовок, полученных резкой исходной панели по зигзагообразной линии с трапецеидальными выступами и впадинами, причем используют панель, которую выполняют из чурака, обработанного методом глубинной пропитки или из древесно-стружечной плиты, предварительно облицованной шпоном.

Заготовки соединяют посредством выступов и впадин, образованных на сопрягаемых боковых гранях.

Способ изготовления мебели всех вариантов осуществляется следующим образом.

Для глубинной пропитки к сырью предъявляются следующие требования: древесина должна быть свежесрубленной или сохранившей не менее 60% природной влажности.

Срок хранения древесины без защитных мер с момента заготовки до пропитки не должен превышать 15 дней в весенне-летний период.

Заготовленная в зимнее время древесина или древесина, хранившаяся способом замораживания в летнее время, должна подвергаться тепловой обработке до оттаивания.

Перед осуществлением пропитки древесина раскраивается на чураки, длина которых соответствует проектным размерам, а диаметр находится в пределах от 18 до 44 см.

Чураки подаются в накопитель, имеющий центрирующее устройство, после центрирования чурак поворачивается в рабочее положение, например вертикальное, и фиксируется.

Устройства для фиксации по крайней мере на одном из концов чурака представляет собой жесткую конусную головку с коническим пневмоэлементом изнутри. При установке чурака конусная головка надвигается на конец чурака. В пневмоэлемент подается сжатый воздух и создается давление более 4 и менее 5 атм, в результате чего обжимается торец чурака.

Для повышения износостойкости пневмоэлемент в местах контакта с чураком размещаются армирующие прокладки или выполняются ребра различной конфигурации вдоль и поперек направляющей пневмоэлемента.

Для плотного прилегания пневмоэлемента к чураку на конце последнего выполняют фаску. Противоположный конец чурака опирается в упор, образованный гидроцилиндром либо такой же конусной головкой.

Устройство для фиксации может состоять из нескольких конусных головок, при этом оси чураков могут быть расположены как вертикально, так и горизонтально, при этом вертикально расположенные конусные головки размещаются сверху и снизу по кругу вокруг рабочей емкости, которая может иметь форму цилиндра. Цилиндр разделен вертикальными перегородками на секторные полости и присоединен к приводу с возможностью вращения. Каждая секторная полость соединена индивидуальным трубопроводом с емкостью для получения концентрата.

Конусные головки при их круговом размещении могут быть соединены с приводом с возможностью вращения как по одному, так и группами.

По высоте барабана размещают фиксаторы чураков.

При горизонтальном расположении чураков покраска осуществляется с 2-х концов чурака. Конусные головки или одну из них размещают на каретках, которые перемещаются по направляющим. Это позволяет осуществлять пропитку чураков разной длины.

Конусные головки устанавливаются с возможностью вращения вокруг оси, совпадающей с продольной осью чурака.

Для глубинной пропитки может использоваться центрифуга. В этом случае все конусные головки располагаются в центре окружности. Элементы фиксирующего устройства располагаются по окружности и соединяются трубопроводом.

Конусные головки вращаются вокруг центра со скоростью, необходимой для проникания красителя по длине чурака за счет центробежной силы.

Процесс приготовления красителя осуществляется в две стадии. На первой - в емкость для получения концентрата наливают подогретую воду не ниже чем до 95^oC, вводят краситель из расчета 4 5 г/л воды. Вода для приготовления красителя должна быть чистой и мягкой. Для смягчения жесткой воды добавляют кальцинированную соду.

Полученный концентрат тщательно перемешивают и насосом перекачивают в рабочую емкость, имеющую температуру воды 50-70^o, и дополнительно перемешивают, после чего под давлением 4 5 атм подается к конусным головкам в герметичную полость, образованную при обжатии чурака между его торцом и пневмоэлементом. При этом давление сжатого воздуха при обжатии чурака должно быть равным давлению подачи готового красителя. Чтобы краситель не вытекал через возможные неплотности между торцом чурака и пневмоэлементом, краситель под давлением фильтруется по длине чурака и вытесняет сок древесины через противоположный конец чурака. Подача красителя осуществляется до его появления по всей площади поперечного сечения со стороны конца, противоположного головке.

После этого воздух из пневмоэлемента стравливается и осуществляется отвод головки. Чурак поворачивается на 180^o и осуществляется повторно процесс фиксации чурака и подачи красителя под давлением. При размещении конусных головок с двух концов чурака процесс подачи красителя под давлением осуществляется последовательно с противоположных концов чурака. Пропитанный чурак поворачивается в горизонтальное положение и подается центрирующим устройством на склизы. Вытесненные из древесины соки с красителем собираются в приемник и могут быть использованы повторно. Варианты представлены в таблице.

После окончания глубинной пропитки с окрашиванием древесины осуществляют распиловку чураков по заданной конфигурации и размерам с получением деталей мебели панелей, стенок, частей каркаса, опорных ножек, которые затем позиционируют в определенных положениях и скрепляют, выравнивая по контуру изделия, причем отверстия для соединительных крепежных элементов и/или иные соединительные средства, например выступы и впадины, предварительно выполняют для обеспечения последующей сборки блоков и/или предметов мебели.

Лицевой слой можно выполнять инкрустированным путем формирования его из паркетных клепок, выполненных из древесины различных пород дерева.

Элементы для формирования облицовки и/или перегородок образуют при резке чураков поперечным резцом, а для образования панелей элементы облицовки наклеиваются на основание, при этом зазоры между ними заливаются твердеющим материалом, например жидким стеклом.

При выполнении лицевых поверхностей особое внимание уделяется подбору смежных элементов, так как они имеют резко проявляющуюся текстуру.

Это достигается подбором элементов, выполненных из одного чурака.

Формула изобретения

1. Способ изготовления мебели, состоящей из одинаковых и/или различных по размерам корпусных блоков, имеющих по меньшей мере две боковые стенки, верхнее и нижнее днища и лицевые панели, точно стыкуемые одни с другими с помощью крепежных элементов, расположенных с обеспечением последующей сборки мебели, заключающийся в вырезании стенок каркаса требуемых размеров и установке их с точной стыковкой с кромками панелей, отличающийся тем, что по крайней мере часть поверхностей панелей, выходящих на лицевую сторону мебели, выполняют из древесины, обработанной методом глубинной пропитки для образования лицевого слоя с фактурой ценных пород дерева, для чего используют свежесрубленную древесину или древесину, подвергнутую термообработке с обеспечением не менее 60% природной влажности, затем древесину распиливают на чураки, которые подают в накопитель с центрирующим элементом, осуществляют захват чурака для установки на фиксирующем устройстве, выполненном с жесткой конусной головкой и расположенном внутри него коническим пневмоэлементом из упругого материала, жесткость которого изменяется по сечению пневмоэлемента, затем, создавая пневмоэлементом давление 4 5 атм, чурак жестко закрепляют на фиксирующем устройстве с образованием герметичной полости между торцом чурака и пневмоэлементом, после чего осуществляют прокрашивание чураков, предварительно приготавливая краситель в два этапа, на первом из которых получают концентрат путем введения в подогретую не менее чем до 95^oС воду красителя из расчета 2,5 5,0 г/л воды, а на втором концентрат перекачивают в рабочую емкость с температурой воды 60 70^oС и при перемешивании получают готовый краситель, который затем для осуществления прокрашивания под давлением подают в герметичную полость с обеспечением его фильтрации по длине чурака и одновременным вытеснением сока древесины через противоположный конец до появления красителя по всей площади поперечного сечения, причем прокрашивание осуществляют последовательно с противоположных концов чурака путем его поворота на 180^o, предварительно его расфиксировав, или используют фиксирующее устройство с второй конусной головкой с коническим пневмоэлементом изнутри, взаимодействующим с вторым концом чурака, после чего стравливают воздух из пневмоэлемента для расфиксации чурака, распиловку по заданной конфигурации деталей предмета мебели осуществляют после глубинной пропитки с прокрашиванием, затем детали позиционируют в определенном положении и все стенки и панели последовательно или одновременно соединяют между собой.

2. Способ изготовления мебели, состоящей по меньшей мере из одного кухонного напольного функционального блока, имеющего крышку с рабочей поверхностью, боковую и заднюю стенки, дно и дверь, и по меньшей мере одного навесного блока с боковыми, задней, горизонтальными стенками, открытого и/или по меньшей мере с одной дверцей с лицевой стороны, включающий изготовление стенок блоков, вырезанных требуемых размеров, изготовление из образованных в соответствии с выбранной формой панелей для крышки с рабочей поверхностью и дверцей с лицевой стороны с предварительным выполнением отверстий, расположенных совершенно точно для последующей сборки мебели, отличающийся тем, что по крайней мере часть поверхностей по крайней мере части панелей, размещенных с лицевой стороны мебели, выполняют из древесины, обработанной методом глубинной пропитки для образования лицевого слоя с фактурой ценных пород дерева, для чего используют свежесрубленную древесину или используют древесину, подвергнутую термообработке с обеспечением не менее 60% природной влажности, затем древесину распиливают на чураки, которые подают в накопитель с центрирующим элементом, осуществляют захват чурака для установки его на фиксирующем устройстве, выполненном с жесткой конусной головкой с расположенным внутри него коническим пневмоэлементом из упругого материала, жесткость которого изменяется по сечению пневмоэлемента, затем, создавая пневмоэлементом давление 4 5 атм, чурак жестко закрепляют на фиксирующем устройстве с образованием герметичной полости между торцом чурака и пневмоэлементом, после чего осуществляют прокрашивание чураков, предварительно приготавливая краситель в два этапа, на первом из которых получают концентрат путем введения в подогретую не менее чем до 95^oС воду красителя из расчета 2,5 5,0 г/л воды, а на втором этапе концентрат перекачивают в рабочую емкость с температурой воды 60 70^oС и при перемешивании получают готовый краситель, который затем для осуществления прокрашивания под давлением подают в герметичную полость с обеспечением его фильтрации по длине чурака и одновременным вытеснением сока древесины через противоположный конец до появления красителя по всей площади поперечного сечения, причем прокрашивание осуществляют последовательно с противоположных концов чурака путем его поворота на 180^oС, предварительно его расфиксировав, или используют фиксирующее устройство с второй конусной головкой с коническим пневмоэлементом изнутри, взаимодействующим с вторым концом чурака, после чего стравливают воздух из пневмоэлемента для расфиксации чурака, готовый чурак распиливают по заданной конфигурации и размерам деталей предмета мебели, а затем детали позиционируют в определенном положении и все стенки панели и опоры последовательно или одновременно соединяют и скрепляют между собой.

3. Способ изготовления мебели, состоящей из каркаса, размещенного на каркасе мягкого элемента для сидения или лежания и опор, заключающийся в изготовлении панелей и настила каркаса, изготовлении опор и мягкого элемента и соединении их для образования мягкой мебели, отличающийся тем, что по крайней мере часть поверхностей по крайней мере части панелей, размещенных с лицевой стороны мебели, выполняют из древесины, обработанной методом глубинной пропитки, для образования лицевого слоя с фактурой ценных пород дерева, для чего используют свежесрубленную древесину или древесину, подвергнутую термообработке с обеспечением не менее 60% природной влажности, затем древесину распиливают на чураки, которые подают в накопитель с центрирующим элементом, осуществляют захват чурака для установки его на фиксирующем устройстве, выполненном с жесткой конусной головкой с расположенным внутри него коническим пневмоэлементом из упругого материала, жесткость которого изменяется по сечению пневмоэлемента, затем, создавая пневмоэлементом давление 4 5 атм, чурак жестко закрепляют на фиксирующем устройстве с образованием герметичной полости между торцом чурака и пневмоэлементом, после чего осуществляют прокрашивание чураков, предварительно приготавливая краситель в два этапа, на первом из которых получают концентрат путем введения в подогретую не менее чем до 90^oС воду красителя из расчета 2,5 5,0 г/л воды, на втором этапе концентрат перекачивают в рабочую емкость с температурой воды 60 70^oС и при перемешивании получают готовый краситель, который затем для осуществления прокрашивания под давлением подают в герметичную полость с обеспечением его фильтрации по длине чурака и одновременным вытеснением сока древесины через противоположный конец до появления красителя по всей площади поперечного сечения, причем прокрашивание осуществляют последовательно с противоположных концов чурака путем его поворота на 180^oС, предварительно его расфиксировав, или используют фиксирующее устройство с второй конусной головкой с коническим пневмоэлементом изнутри, взаимодействующим с вторым концом чурака, после чего стравливают воздух из пневмоэлемента для расфиксации чурака, готовый чурак распиливают по заданной конфигурации и размерам деталей предмета мебели, а затем детали позиционируют в определенном положении и все стенки панели и опоры последовательно или одновременно соединяют и скрепляют между собой.

4. Способ изготовления мебели, состоящей из по меньшей мере одного стола для оборудования офиса с рабочей панелью и выдвижными ящиками, каждый из которых имеет лицевую панель, по меньшей мере одного кресла оператора и/или по меньшей мере одного корпусного блока с дверцами на лицевой стороне и/или полками, заключающийся в изготовлении каркаса и панелей, образующих рабочую поверхность стола и лицевые поверхности кресла и корпусного блока, с последующей их стыковкой для образования отдельных предметов офисной мебели, отличающийся тем, что по крайней мере часть поверхностей по крайней мере части панелей, размещенных с лицевой стороны мебели, выполняют из древесины, обработанной методом глубинной пропитки для образования лицевого слоя с фактурой ценных пород дерева, для чего используют свежесрубленную древесину или древесину, подвергнутую термообработке с обеспечением не менее 60% природной влажности, затем древесину распиливают на чураки, которые подают в накопитель с центрирующим элементом, осуществляют захват чурака для установки его на фиксирующем устройстве, выполненным с жесткой конусной головкой с расположенным внутри него коническим пневмоэлементом из упругого материала, жесткость которого изменяется по сечению пневмоэлемента, затем, создавая пневмоэлементом давление 4 5 атм, чурак жестко закрепляют на фиксирующем устройстве с образованием герметичной полости между торцом чурака и пневмоэлементом, после чего осуществляют прокрашивание чураков, предварительно приготавливая краситель в два этапа, на первом из которых получают концентрат путем введения в подогретую не менее чем до 95^oС воду красителя из расчета 2,5 5,0 г/л воды, а на втором этапе концентрат перекачивают в рабочую емкость с температурой воды 60 70^oС и при перемешивании получают готовый краситель, который затем для осуществления прокрашивания под давлением подают в герметичную полость с обеспечением его фильтрации по длине чурака и одновременным вытеснением сока древесины через противоположный конец до появления красителя по всей площади поперечного сечения, причем прокрашивание осуществляют последовательно с противоположных концов чурака путем его поворота на 180^o, предварительно его расфиксировав, или используют фиксирующее устройство с второй конусной головкой с коническим пневмоэлементом изнутри, взаимодействующим с вторым концом чурака, после чего стравливают воздух из пневмоэлемента для расфиксации чурака, готовый чурак распиливают по заданной конфигурации и размерам деталей предмета мебели, а затем детали позиционируют в определенном положении и все стенки панели и опоры последовательно или одновременно соединяют и скрепляют между собой.

5. Способ по пп.1 4, отличающийся тем, что изменение жесткости конического пневмоэлемента осуществляют путем размещения по его направляющей с внутренней стороны конического пневмоэлемента армирующей прокладки.

6. Способ по пп.1 4, отличающийся тем, что изменение жесткости конического пневмоэлемента осуществляют путем увеличения толщины конического пневмоэлемента по его направляющей с внутренней стороны конического пневмоэлемента с образованием ребра.

7. Способ по пп.1 4 и 6, отличающийся тем, что сечение ребра выполняют в виде ступени, под которую подводят один из концов чурака.

8. Способ по пп.1 4 и 6, отличающийся тем, что ребро выполняют в виде части круга с выемкой в нижней части, под которую подводят один из концов чурака.

9. Способ по пп.1 4 и 6, отличающийся тем, что сечение ребра выполняют в виде рассеченной по вертикали капли с выемкой в нижней части, под которую подводят один из концов чурака.

10. Способ по пп.1 4 и 6, отличающийся тем, что ребро выполняют с синусоидальным изменением толщины вдоль и поперек направляющей конического пневмоэлемента.

11. Способ по пп.1 10, отличающийся тем, что основную конусную головку и центрирующее устройство устанавливают с возможностью подвижки в направлении продольной оси чурака.

12. Способ по пп. 1 11, отличающийся тем, что после окончания подачи красителя в герметичную полость последовательно с двух концов чурака подают антисептирующий материал или используют краситель с антисептирующими свойствами.

13. Способ по пп. 1 12, отличающийся тем, что после окончания подачи антисептирующего материала в герметичную полость последовательно с двух концов чурака подают отвердитель.

14. Способ по пп. 1 13, отличающийся тем, что в качестве отвердителя используют жидкое стекло.

15. Способ по пп.1 14, отличающийся тем, что для получения концентрата используют краситель кислотный коричневый, подавая его в разогретую воду из расчета 3 г/л воды, или светло-коричневый с подачей из расчета 5 г/л, или желтый с подачей из расчета 5 г/л.

16. Способ по пп.1 14, отличающийся тем, что для окрашивания в темно-красный цвет или в цвет красного дерева используют комбинацию красителей кислотного коричневого и красного, подавая их в подогретую воду соответственно из расчета 4 и 1 г/л воды.

17. Способ по пп.1 14, отличающийся тем, что для окрашивания лицевого слоя с фактурой под ясень или дуб используют комбинацию красителей желтого кислотно-коричневого или светло-коричневого, подавая их в подогретую воду из расчета 1,5 и 0,5 г/л воды.

18. Способ по пп.1 17, отличающийся тем, что из панелей одинаковой или разных типоразмеров дополнительно собирают выдвижную секцию, направляющие для которой изготавливают из отходов чураков, обработанных методом глубинной пропитки, а для ходовой части используют отрезки этих чураков, которые образуют поперечным срезом и обрабатывают внешние кромки по заданной конфигурации.

19. Способ по пп.1 18, отличающийся тем, что панели, выходящие на лицевую сторону мебели, изготавливают многослойными, в качестве внешнего слоя используют шпон, полученный из чураков, обработанных методом глубинной пропитки.

20. Способ по пп.1 18, отличающийся тем, что панели, выходящие на лицевую сторону мебели, изготавливают из погонажных и/или плиточных элементов, наклеивая их на щиты, которые формируют из отходов чураков, обработанных методом глубинной пропитки.

21. Способ по пп.1 18, отличающийся тем, что выходящие на лицевую сторону панели изготавливают филенчатыми, используя для обвязки и филенок древесину разных пород.

22. Способ по пп.1 20, отличающийся тем, что панели, выходящие на лицевую сторону мебели, формируют из древесины разных пород, преимущественно березы, и/или ольхи, и/или осины.

23. Способ по п.3, отличающийся тем, что панели, выходящие на лицевую сторону мебели, изготавливают из отрезков чураков, которые образуют при их поперечном срезе, и приклеивают к дощатой основе, зазоры между отрезками чураков заливают отвердителем.

24. Способ по п.3, отличающийся тем, что панели, выходящие на лицевую сторону мебели, изготавливают из отрезков чураков, которые образуют при его срезе под углом к продольной оси и приклеивают к дощатой основе, зазоры между обрезками чураков заливают отвердителем.

25. Способ по пп.1 18, отличающийся тем, что при выполнении каркаса открытым панели выдвижной секции собирают с образованием поворотного дивана, шарнирно прикрепленного к корпусу, причем боковые панели, формирующие нишу открытого корпуса, изготавливают из чураков, обработанных методом глубинной пропитки.

26. Способ по пп.1 25, отличающийся тем, что панели выдвижной секции собирают с образованием ящиков, боковые стенки каждого из которых формируют из тонкостенного листа, обрамленного рамкой из обрезков чураков, обработанных методом глубинной пропитки.

27. Способ по пп.1 25, отличающийся тем, что панели соединяют крепежными деталями, которые вырезают из обрезков чураков, обработанных методом глубинной пропитки.

28. Способ по п.1, отличающийся тем, что собранные из панелей открытые и закрытые корпуса соединяют между собой с образованием шкафа-перегородки, а панели, обработанные методом глубинной пропитки, размещают на двух противолежащих сторонах перегородки, причем по крайней мере часть проемов открытых корпусов перекрывают заглубленными в стенку элементами жесткости, которые изготавливают в виде планок или панелей из чураков, обработанных методом глубинной пропитки.

29. Способ по пп.2 и 3, отличающийся тем, что опоры изготавливают пустотелыми путем соединения заготовок, полученных разрезанием исходной панели по зигзагообразной линии с трапецеидальными выступами и впадинами, причем используют панель, которую выполняют из чурака, обработанного методом глубинной пропитки или из древесностружечной плиты, предварительно облицованной шпоном.

30. Способ по пп.2 и 3, отличающийся тем, что заготовки соединяют посредством выступов и впадин, образованных на соприкасающихся боковых гранях.

31. Способ по п.1, отличающийся тем, что он использован при изготовлении по меньшей мере части выходящих на лицевую сторону поверхностей блоков мебели "Ода".

32. Способ по п.1, отличающийся тем, что он использован при изготовлении по меньшей мере части выходящих на лицевую сторону поверхностей блоков мебели "Спутник".

33. Способ по п.1, отличающийся тем, что он использован при изготовлении по меньшей мере части выходящих на лицевую сторону поверхностей блоков мебели "Спутник".

34. Способ по п.1, отличающийся тем, что он использован при изготовлении по меньшей мере части выходящих на лицевую сторону поверхностей блоков мебели "Барельеф".

35. Способ по п.1, отличающийся тем, что он использован при изготовлении по меньшей мере части выходящих на лицевую сторону поверхностей блоков мебели "Вежа".

36. Способ по п.2, отличающийся тем, что он использован при изготовлении по меньшей мере части выходящих на лицевую сторону поверхностей блоков мебели "Тайга".

37. Способ по п.2, отличающийся тем, что он использован при изготовлении по меньшей мере части выходящих на лицевую сторону поверхностей блоков мебели "Славянка".

38. Способ по п.2, отличающийся тем, что он использован при изготовлении по меньшей мере части выходящих на лицевую сторону поверхностей блоков мебели "Презент".

39. Способ по п.3, отличающийся тем, что он использован при изготовлении по меньшей мере части выходящих на лицевую сторону поверхностей блоков мебели "Кармен".

40. Способ по п.3, отличающийся тем, что он использован при изготовлении по меньшей мере части выходящих на лицевую сторону поверхностей блоков мебели "Саша".

41. Способ по п.3, отличающийся тем, что он использован при изготовлении по меньшей мере части выходящих на лицевую сторону поверхностей блоков мебели "Цитрон".

42. Способ по п.3, отличающийся тем, что он использован при изготовлении по меньшей мере части выходящих на лицевую сторону поверхностей блоков мебели "Вербена".

43. Способ по п.3, отличающийся тем, что он использован при изготовлении по меньшей мере части выходящих на лицевую сторону поверхностей блоков мебели "Бархан".

44. Способ по п.4, отличающийся тем, что он использован при изготовлении по меньшей мере части выходящих на лицевую сторону поверхностей блоков мебели "Ипуть".

45. Способ по п.4, отличающийся тем, что он использован при изготовлении по меньшей мере части выходящих на лицевую сторону поверхностей блоков мебели "Заславль".

РИСУНКИ

Рисунок 1