Сырьевая смесь "эковата-2"

 

Использование: производство теплоизоляционных материалов, в частности изготовления покровного материала в строительной промышленности, а также для изготовления различных теплоизоляционных элементов для изоляции труб. Сущность: сырьевая смесь - "Эковата-2" включает мас.%: угарные отходы производства нетканых материалов, войлочных изделий и строительной пакли 20-30, измельченную картонно-бумажную макулатуру 50-60, борную кислоту 10, буру 10. При использовании сырьевой смеси "Эковата-2" обеспечивается снижение себестоимости производства теплоизоляционных материалов и расширяется область утилизации промышленных отходов. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов, а именно к сырьевой смеси для изготовления покрывного материала в строительной промышленности и различных теплоизоляционных элементов в виде скорлупы или матов для изоляции труб.

Известна сырьевая смесь [1] включающая гексатилентетрамин, вспученный перлит и отходы полиамидной ткани.

Недостатком такой смеси является то, что она обладает относительно высоким коэффициентом теплопроводности в пределах 0,08-0,15 Вт/(м^oC).

Также известна сырьевая смесь, называемая эковатой [2] включающая измельченную картонно-бумажную макулатуру, борную кислоту и буру в следующем соотношении компонентов: картонно-бумажная макулатура 80% борная кислота 10% бура 10% Недостатком аналоговой сырьевой смеси является низкая прочность на разрыв изготовленных из нее теплоизоляционных материалов. К существенному недостатку следует отнести и то, что для производства эковаты используется только бумажная макулатура, и при этом, для ее измельчения требуются значительные энергозатраты.

Для повышения прочности на разрыв и с целью расширения области утилизации промышленных отходов разработана сырьевая смесь, названная "Эковата-2" и содержащая: измельченную картонно-бумажную макулатуру 50-60% борную кислоту 10% буру 10% "угарные" отходы нетканых материалов, войлочных изделий и строительной пакли 20-30% Для производства покрывных строительных материалов из эковаты-2 компоненты "угарных" отходов в виде хлопковых, вискозных, синтетических, шерстяных и льняных волосовин следует смешивать в одинаковых пропорциях.

При необходимости повышения противопожарной стойкости или влагостойкости исключают "угарные" отходы от хлопковых и льняных изделий.

Вариации составов эковаты-2 и показатели теплопроводности приведены в таблице.

В качестве сравнения следует отметить, что теплопроводность эковаты-2 состава N 3, сравнима с величиной мягких минеральных ват и несколько ниже в составах N 1 и N 2.

При испытании теплоизоляционных изделий в виде плит из эковаты-2 и связующего компонента латекса, показали, что прочность на разрыв увеличилась в 5-6 раз по сравнению с плитами, изготовленными из эковаты.

Повышение прочности на разрыв достигается за счет волокон в виде волосовин, из которых состоят "угарные " отходы. В среднем длина волокон составляет 5-6 мм.

Снижение себестоимости производства эковаты-2, примерно на 30% достигается за счет использования "угарных" отходов не требующих энергозатрат на их измельчение, то есть используется готовое сырье, которое в настоящее время вывозится на свалку.

Для производства эковаты-2 разработана установка (см. чертеж), которая состоит из дозирующего бункера 1 для эковаты, дозирующего бункера 2 для "угарных" отходов, транспортеров 3, 4, приемного зонта 5, промежуточного патрубка 6, смесителя 7, центробежного вентилятора 8, пневмопровода 9 и накопительной емкости 10. При необходимости добавки борной кислоты или буры предусмотрены дозаторы 11, 12, сообщающиеся с промежуточным патрубком 6.

В качестве дополнительного пояснения конструкции установки следует отметить, что смешивание эковаты с "угарными" отходами в смесителе 7 происходит за счет завихрения потока воздуха посредством винтообразных перемычек 13, которые на чертеже показаны пунктирными линиями.

В заключении следует отметить, что при использовании эковаты-2 повышается прочность на разрыв теплоизоляционных изделий в 5-6 раз, расширяется область утилизации промышленных отходов, ожидается снижение себестоимости производства на 30% и естественно за счет использования "угарных" отходов положительно скажется на экологическом факторе.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления изоляционных материалов и изделий для изоляции труб, включающая измельченную картонно-бумажную макулатуру, борную кислоту и буру, отличающаяся тем, что в нее включены "угарные" отходы от производства нетканых материалов, войлочных изделий и строительной пакли при следующем соотношении компонентов, мас.

"Угарные" отходы 20 30
Измельченная картонно-бумажная макулатура 50 60
Борная кислота 10
Бура 10

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2