Способ охлаждения продуктов или изделий, холодильная установка для его осуществления и распределительный коллектор этой установки

 

Использование: в холодильных установках, в которых различные продукты или изделия, находящиеся в замкнутом объеме, охлаждают с помощью криогенной жидкости. Сущность изобретения: в камеру с продуктами или изделиями, размещенными с образованием пристеночных зазоров, из емкости отбирают жидкий хладагент и по трубопроводу с запорным клапаном подают в теплообменник, где его подогревают и испаряют посредством тепла находящейся в камере среды. Хладагент направляют в камеру общим потоком, а затем двумя автономными потоками, имеющими параллельные участки, по всему периметру камеры. Образовавшуюся парожидкостную смесь подают внутрь камеры посредством распылителей в сторону теплообменника параллельными струями под давлением, поперечно и параллельно потолочному перекрытию камеры в сторону наиболее холодного общего потока хладагента. "Горячий" конец теплообменника размещен против "холодного" конца коллектора. Таким образом, в камере получают поперечную циркуляцию образовавшейся рабочей смеси. Циркуляция будет замкнутой и однонаправленной. Распылители распределительного коллектора выполнены в виде эжекторов. Каждый эжектор имеет одно центральное активное сопло, подключенное к более холодному источнику хладагента, и по меньшей мере одно активное периферийное сопло, подсоединенное к самому коллектору. 3 с. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к холодильной технике, а более конкретно к способам охлаждения (установкам для их осуществления и распределительным коллекторам таких установок), при которых различные продукты или изделия, находящиеся в замкнутом объеме охлаждают с помощью криогенной жидкости, подаваемой в данный объем, нагреваемой, испаряемой и образующей с газовой средой, находящейся в этом объеме различные циркуляционные контуры, омывающие помещенные в объеме продукты или изделия.

Известны способы охлаждения продуктов или изделий, помещенных в камеру путем направления в эту камеру жидкого хладагента с одновременным его подогревом и частичным испарением теплом находящейся в камере среды, подачи внутрь камеры параллельными струями под давлением парожидкостной смеси хладагента, ее испарения и эжектирования ею окружающей газовой среды с последующей продольной циркуляцией образовавшейся газовой смеси. В указанном способе парожидкостную смесь подают внутрь камеры вдоль поточному перекрытию (см. патент Великобритании N 2060821 кл. F 25 D3/10 1981). Каких-либо более конкретных данных о характере циркуляции образовавшейся рабочей смеси описание патента не содержит. В данном случае скорость продольной циркуляции будет низкой, а ее равномерность также невысока, в частности из-за отсутствия коллекторов для распределения смеси хладагента.

Известны и способы охлаждения продуктов или изделий, помещенных в камеру с образованием пристеночных зазоров, путем направления в эту камеру жидкого хладагента с одновременным его подогревом и частичным испарением теплом находящейся в камере среды, подачи внутрь камеры параллельными струями под давлением парожидкостной смеси хладагента, ее испарения и эжектирования ею окружающей газовой среды с последующей поперечной циркуляцией образовавшейся рабочей смеси через пристеночные зазоры, причем хладагент направляют в камеру вначале общим, а затем двумя автономными потоками, имеющими параллельные участки (см. авторское свидетельство N 1204888, кл. F 25 B 19/00 1986). В указанном способе автономные потоки направляют не по всему периметру камеры, а парожидкостную смесь подают в камеру сверху вниз параллельно боковым стенам камеры. Из описания указанного авторского свидетельства можно лишь четко судить о поперечном движении образовавшейся рабочей смеси в боковых пристеночных зазорах камеры, перемещение смеси в этих зазорах осуществляют двумя параллельными потоками. Как будут вести себя эти потоки в зоне днища камеры и, особенно, в зоне осевого продольного разреза определить по данным описания не представляется возможным, очевидно лишь что в этих зонах при столкновении двух противоположных (направленных встречно один другому) потоков возможно образование застойных ("мертвых") зон со скоростью циркуляции, равной нулю, равномерность циркуляции также будет недостаточной из-за того, что автономные потоки не распределены по всему периметру камеры, а также потому, что парожидкостную смесь подают в камеру сверху вниз параллельно боковым стенкам.

Задача изобретения разработка способа, обеспечивающего наиболее эффективный режим охлаждения при наименьшем перепаде температур по объему камеры.

Технический результат повышение скорости и равномерности циркуляции рабочей смеси по объему камеры.

Данный технический результат достигается тем, что в способе охлаждения продуктов или изделий, помещенных в камеру с образованием пристеночных зазоров путем направления в эту камеру жидкого хладагента с одновременным его подогревом и частичным испарением теплом находящейся в камере среды, подачи внутрь камеры параллельными струями под давлением парожидкостной смеси хладагента, ее испарения и эжектирования ею окружающей газовой среды с последующей поперечной циркуляцией образовавшейся рабочей смеси через пристеночные зазоры, причем хладагент направляют в камеру вначале общим, а затем двумя автономными потоками, имеющими параллельные участки; автономные потока хладагента направляют по всему периметру камеры, а парожидкостную смесь подают в камеру поперечно и параллельно потолочному перекрытию в сторону наиболее холодного общего потока хладагента, причем поперечную циркуляцию образовавшейся рабочей смеси осуществляют замкнутой и однонаправленной по всему периметру камеры.

Данный технический результат достигается также тем, что в способе, характеризуемом вышеперечисленными существенными признаками, параллельные участки автономных потоков хладагента направляют вдоль одной из стен камеры при противолежании наиболее нагретого участка одного из потоков наименее нагретому участку второго потока, а нагрев хладагента ведут при минимальной разности температур рабочей среды внутри камеры, не превышающей 4^oC.

Все перечисленные существенные признаки находятся в причинно-следственной связи.

Известны холодильные установки, содержащие камеру с охлаждаемыми продуктами или изделиями внутри, источник жидкого хладагента, соединенный подводящим трубопроводом через запорный клапан с теплообменником, размещенным в верхней части камеры, который, в свою очередь, (через эжектор) соединен с распределительным коллектором (коробом), снабженным распылителями (соплами) для раздачи подогретого хладоагента под избыточным давлением (см. авт. св. N 1330424, кл. F 25 D3/10 1987). В данной установке коллектор и теплообменник расположены в одной зоне камеры, вспомогательный коллектор отсутствует, что не обеспечивает создания равномерной по температуре рабочей смеси по всему объему камеры.

Известны также холодильные установки, содержащие камеру с охлаждаемыми продуктами или изделиями внутри, источник жидкого хладагента, соединенный подводящим трубопроводом через запорный клапан с теплообменником, размещенным в верхней части камеры, который, в свою очередь, соединен с распределительным коллектором, снабженным распылителями (форсунками) для раздачи подогретого хладагента под избыточным давлением и вспомогательный коллектор для раздачи парожидкостной смеси, установленный параллельно распределительному коллектору (см. авт. св. N 1204888, кл. F 25 B 19/00 1986). В данной установке теплообменник (испарительный трубопровод) расположен между коллекторами (которые, в свою очередь, размещены по противолежащим стенкам камеры) и перед ними по ходу движения хладагента, причем каждый коллектор снабжен своими распылителями и против "холодного" (или "горячего") конца одного коллектора расположен аналогичный "холодный" конец второго коллектора. Данная установка также не обеспечит равномерности, т.к. симметричное расположение и аналогичное выполнение коллекторов, а также теплоизолированное выполнение теплообменника (испарительного трубопровода) потребует высокого расхода хладагента, который испаряется лишь на 30% что (наряду с неэффективной циркуляцией рабочей смеси) не обеспечит создание равномерной рабочей смеси по всему объему камеры.

Задача изобретения создание установки, обеспечивающей наиболее эффективный режим охлаждения при наименьшем перепаде температур по объему камеры.

Технический результат, достигаемый изобретением, повышение равномерности температуры рабочей смеси по всему объему камеры.

Данный технический результат достигается тем, что в холодильной установке, содержащей камеру с охлаждаемыми продуктами или изделиями внутри, источник жидкого хладагента, соединенный подводящим трубопроводом через запорный клапан с теплообменником, размещенным в верхней части камеры, который, в свою очередь, соединен с распределительным коллектором, снабженным распылителями для раздачи подогретого хладагента под избыточным давлением, и вспомогательный коллектор, установленный параллельно распределительному коллектору; теплообменник и распределительный коллектор размещены по противолежащим сторонам камеры один против другого и распылители коллектора направлены в сторону теплообменника, при этом "горячий" конец теплообменника расположен против "холодного" конца распределительного коллектора, а "холодный" конец теплообменника против "горячего" конца распределительного коллектора, а вспомогательный коллектор установлен на одной стороне камеры с распределительным коллектором, соединен с распылителями распределительного коллектора и подсоединен к подводящему трубопроводу на участке между запорным клапаном и теплообменником через регулирующий орган.

Данный технический результат достигается также тем, что в холодильной установке, характеризуемой перечисленными существенными признаками, подводящий трубопровод снабжен обводной магистралью имеющей свой запорный клапан, причем эта магистраль одним концом встроена в подводящий трубопровод на участке за его запорным клапаном, а вторым во вспомогательный трубопровод на участке за регулирующим органом; распылители распределительного коллектора выполнены в виде эжекторов, вспомогательный коллектор размещен от распределительного коллектора на расстоянии, равном 2 8 условных диаметров последнего, вспомогательный коллектор выполнен теплоизолированным.

Известны распределительные коллекторы холодильной камеры, содержащие корпус, снабженный параллельно расположенными распылителями парожидкостной смеси хладагента под давлением (см. авт.св. N 1330424, кл. F 25 D 3/110 1987). На входе в данный коллектор установлен эжектор выполненный с двумя активными последовательно расположенными центральными соплами. О конкретном выполнении и взаимном расположении сопел судить из описания указанного авторского свидетельства судить невозможно. Можно лишь констатировать, что ни одно из сопел не подсоединено к распределительному коллектору. Данный коллектор характеризуется достаточно низким напором распределяемой парожидкостной смеси из-за того, что эжектор и сопла не в состоянии обеспечить высоконапорную подачу смеси в камеру.

Известны также распределительные коллекторы холодильной камеры, содержащие корпус, снабженный параллельно расположенными распылителями парожидкостной смеси хладоагента под давлением (см. авт. св. N 1204888, кл. F 25 B 19/00 1986). В данном коллекторе распылители выполнены в виде форсунок. Однако и этот коллектор не обеспечивает в должной степени напора парожидкостной смеси хладагента из-за того, что отсутствует эффект эжектирования.

Задача изобретения создание распределительного коллектора с эжекторами в качестве распылителей парожидкостной смеси, обеспечивающими максимальный напор этой смеси от двух источников.

Технический результат, достигаемый изобретением, повышение напора распределяемого хладагента.

Этот технический результат достигается тем, что в распределительном коллекторе холодильной камеры, содержащем корпус, снабженный параллельно расположенными распылителями парожидкостной смеси хладагента, каждый распылитель выполнен в виде эжектора, имеющего одно центральное активное сопло и по крайней мере одно периферийное активное сопло, причем периферийное сопло соединено с самим распределительным коллектором, а центральное снабжено профилированным переходником соединенным с более холодным источником хладагента.

Данный результат, в частности случае, достигается также тем, что в распределительном коллекторе, характеризуемом вышеперечисленными признаками, площадь центрального активного сопла больше площади периферийного активного сопла в 1,5-2,5 раза.

Все перечисленные существенные признаки находятся в причинно-следственной связи.

На фиг.1 схематически показана описываемая установка в плане; на фиг.2 - та же установка в продольном разрезе, показывающая движение хладагента до распылителей; на фиг. 3 та же установка в аксонометрии, иллюстрирующая распределение (циркуляцию) рабочей смеси по объему камеры (показанное стрелками); на фиг. 4 поперечный разрез этой же установки, также иллюстрирующий циркуляцию рабочей смеси через пристеночные зазоры камеры (показанную стрелками); на фиг.5 выполнение распределительного коллектора и его эжектора в поперечном разрезе; на фиг.6 участки камеры с эжектором, иллюстрирующие характер циркуляции в камере (с двойным эжектированием находящейся в камере среды, показанным стрелками).

Холодильная установка содержит теплоизолированную камеру 1 и примыкающий к камере отсек 2 для размещения источника жидкого хладагента (в частном случае двух сдвоенных цистерн 3, выполненных по типу сосудов Дюара). Возможны варианты выполнения установки, когда для размещения жидкого хладагента (преимущественно азота) не потребуется отдельный отсек, а также варианты иного выполнения цистерн, например без вакуумной изоляции, имеющейся в сосудах Дюара. Сдвоенные цистерны снабжены переточной магистралью 4, к которой примыкают подводящий трубопровод 5, имеющий в зоне соединения с магистралью 4 запорный клапан 6. В свою очередь трубопровод 5 соединен с расположенным в верхней части камеры теплообменником 7, который в частном случае выполнен в виде оребренной трубы путем соединения двух профилированных листов, причем ребра теплообменника расположены одно относительно другого под углом 120^o, и одно ребро направлено вертикально вверх. Этот теплообменник может иметь и другое широко известное выполнение. Теплообменник 7 трубопроводом 8 соединен с распределительным коллектором 9 (также расположенным в верхней части камеры), который снабжен распылителями для подачи подогретого хладагента под давлением, выполненными в виде эжекторов 10. Распылители могут быть выполнены и по-другому, например в виде форсунок. Параллельно распределительному коллектору 9 и на одной стороне камеры с ним и в верхней ее части установлен вспомогательный коллектор 11, который снабжен теплоизоляцией 12 (В некоторых вариантах теплоизоляции может не быть). Этот коллектор 11 посредством профилированных переходников 13 соединен с эжекторами 10 и подсоединен к подводящему трубопроводу 5 посредством вспомогательного трубопровода 14 через регулирующий орган 15 (В качестве такого органа используется преимущественно электромагнитный клапан). Подводящий трубопровод 5 снабжен также обводной магистралью 16, имеющий свой запорный клапан 17. Эта магистраль 16 встроена в подводящий трубопровод 5 одним концом за его запорным клапаном 6, а вторым во вспомогательный трубопровод 14 за регулирующим органом 15. Наиболее оптимальное расстояние между вспомогательным 11 и распределительным коллектором 9 лежит в пределах 2 8 условиях диаметров последнего. Это расстояние найдено опытно-расчетным путем.

Теплообменник 7 и распределительный коллектор 9 размещены по противолежащим сторонам камеры ( в ее верхней части) один против другого, а распылители (эжектора 10) направлены в сторону теплообменника.

По длине распределительный коллектор 9 и теплообменник 7 условно имеют "горячий" и "холодный" концы. Свободный конец 18 коллектора и конец 19 теплообменника 7 (где хладагент имеет более высокую температуру) будут "горячими", а конец 20 распределительного коллектора 9, примыкающий к трубопроводу 8, и конец 21 теплообменника (где хладагент имеет менее высокую температуру) "холодными". При этом "горячий" конец 18 распределительного коллектора 9 лежит против "холодного" конца 21 теплообменника 7, соответственно "холодный" конец 20 против "горячего" конца 19.

Внутри камеры 1 расположен охлаждаемый объект 22. В качестве объекта 22 используются преимущественно продукты такие, как мясо, рыба, фрукты, овощи. В некоторых случаях объектом 22 могут быть и изделия, например, в тех случаях, когда камера служит экспериментальной установкой для определения оптимальных температур внутри нее. Сама камера имеет потолочное перекрытие 23, стены 24 и днище 25. Охлажденный объект 22 помещен в камеру с образованием межстеночных зазоров: верхнего 26 (между потолочным перекрытием 23 и объектом 22), боковых 27 (между стенами 24 и объектом 22) и нижнего 28.

Распределительный коллектор имеет цилиндрический корпус 29 (трубу), снабженный параллельно расположенными эжекторами 10. Каждый эжектор выполнен с одним центральным активным соплом 30 и двумя активными периферийными соплами 31, равномерно расположенными на одном радиусе от активного сопла. Возможен вариант выполнения эжектора с одним или тремя и более активными периферийными соплами. Центральное сопло 30 через профилированный переходник 13 соединено с более холодным источником (по сравнению с самим распределительным коллектором) хладагента, в частности с теплоизолированным вспомогательным коллектором 11. Источники могут быть и другими, в частности различные емкости, трубопроводы и т. п. Периферийные сопла 31 через промежуточную камеру 32 и отверстия 33 соединены с корпусом 29 коллектора. В средней части эжектор имеет камеру 34 смещения с окнами (не показаны) для подбора газовой среды из камеры 1, а на выходе цилиндро-коническое сопло 35. Площадь (поперечное сечение) центрального активного сопла больше площади периферийного сопла в 1,5 2,5 раза. Оптимальность такого соотношения найдена опытно-расчетным путем.

Работа холодильной установки.

Описывается вариант установки с азотом в качестве хладагента с продуктом в качестве охлаждаемого объекта.

Жидкий азот подается из одной из цистерн 3, проходит по переточной магистрали 4 и общим потоком (при открытом клапане 6) подается по подводящему трубопроводу 5. Затем хладагент подается двумя автономными потоками: одним через теплообменник 7, трубопровод 8 к распределительному коллектору 9, вторым через вспомогательный трубопровод 14 к вспомогательному коллектору 11. На этом пути жидкий азот с помощью тепла, передаваемого находящейся в камере 1 газовой средой, нагревается и испаряется. Из эжекторов 10 коллектора 9 хладагент подается в камеру в виде пара, при этом температура подогретого хладагента, подаваемого по переходникам 13 в эжекторы 10, ниже температуры хладагента, находящегося в коллекторе 9, благодаря тому, что трубопровод 14 не имеет теплообменника (иначе оребренного участка), а коллектор 11 выполнен теплоизолированным. Паровая фаза подается из эжекторов в верхний зазор 26 параллельно и поперечно потолочному перекрытию 23. При этом благодаря выполнению распылителей в виде эжекторов происходит двойное эжектирование рабочей смеси, находящейся в камере 1 (через окна эжекторов и через межстеночные зазоры камеры).

Благодаря расположению коллектора 9 и теплообменника 7 один против другого с направлением эжекторов 10 в сторону теплообменника, в камере созданы наиболее благоприятные условия конвекции, образующейся в камере рабочей смеси, с обеспечением ее поперечной однонаправленной циркуляции через межстеночные зазоры параллельными потоками (равными числу эжекторов) с высокой скоростью и высокой степенью равномерности. Этому же способствует и взаимное расположение вспомогательного и распределительного коллекторов. При необходимости увеличения расхода автономного потока к вспомогательному коллектору (если необходимо понизить температуру подогретого хладагента в коллекторе и увеличить его расход) открывается запорный клапан 17 и поток хладагента поступает через обводную магистраль 16 и далее по вспомогательному трубопроводу 14 в коллектор 11. Процесс истечения паровой фазы из эжекторов 10 и процесс циркуляции рабочей смеси будет аналогичен вышеописанному.

Работа распределительного коллектора.

В каждый эжектор 10 по периферийным соплам 31 из корпуса 29 коллектора через отверстия 33 и промежуточную камеру 32 подаются струи пара хладагента. Через центральное сопло 30 из более холодного источника хладагента (из вспомогательного коллектора 11) по профилированному переходнику 13 подается смесь паров хладагента с жидкой фазой. Через окна камеры 34 смещения в эжектор поступает газовая среда (рабочая смесь) из камеры 1, затем через цилиндро-коническое сопло 35 смесь газовой среды и паров хладагента поступает в камеру 1, обеспечивая двойной подсос рабочей смеси из камеры 1 и соответственно ее однонаправленную поперечную циркуляцию поперечными потоками (по числу эжекторов) через межстеночные зазоры 26, 27, 28.

Осуществление способа.

Перед осуществлением способа охлаждения продуктов или изделий, как такового, необходимо вывести установку на рабочий режим. Это достигается тем, что жидкий хладагент (преимущественно азот) направляет в коллекторы 9, 11 по трубопроводам 5, 8, 14 и по обводной магистрали 16 при открытых клапанах 6, 17 и регулирующем органе 15. Вывод установки на режим осуществляет при загруженном в центр камеры охлаждаемом объекте 22 (преимущественно продукте) с образованием межстеночных зазоров. При этом через распылители (эжекторы 10) в камеру поступает парожидкостная смесь хладагента (преимущественно пар), которая, попадая на продукт, охлаждает его. При этом, в камере достигается заданная температура (например, в пределах от -2 до +2^oC) и, таким образом, холодильная установка выведена на режим. Далее в зависимости от того какая температура в камере нужна для охлаждения продукта, устанавливается конкретная температура охлаждения: +2.-4^oC для фруктов, овощей и т.п. -18.-20^oC для мяса, рыбы и т.п. Можно установить также режим для охлаждения изделий с целью нахождения оптимальных размеров камеры и ее элементов.

При первом режиме клапан 6 открыт, клапан 17 закрыт, а регулирующий орган 15 установлен на заданный режим.

При втором режиме открыты клапаны 6, 17, а регулирующий орган 15 также установлен на заданный режим.

При осуществлении любого режима жидкий хладагент направляют и испаряют с помощью тепла находящейся в камере газовой среды. В начале жидкий хладагент направляют общим потоком по трубопроводу 5. Затем одним автономным потоком через теплообменник 7 направляют в распределительный коллектор 9, в котором большая часть хладагента испарится, благодаря предварительному интенсивному теплообмену в теплообменнике 7. Вторым автономным потоком по трубопроводу 14 хладагента будет поступать во вспомогательный коллектор 11, в котором количество неиспаренного хладагента будет больше, чем в коллекторе 9, благодаря отсутствию теплообменника и благодаря выполнению коллектора 11 теплоизолированным. Таким образом, автономные потоки направляют по всему периметру камеры, что позволит более эффективно использовать тепло находящейся в камере 1 газовой среды. В зоне расположения коллекторов 9, 11 автономные потоки имеют параллельные участки. Регулировочный орган 15 автоматически настраивают на заданную пропускную способность (заданный режим), тем самым регулируя поступление в камеру более "холодного" хладагента, и в конечном итоге, устанавливая в ней заданную температуру. Далее из распылителей (эжекторов 10) хладагент (по периферийным соплам 31 из коллектора 9 и по центральному соплу 30 из коллектора 11) поступает в камеру 1, где окончательно испаряется и испаренными струями эжектирует окружающую (находящуюся в камере) газовую среду, причем число струй соответствует числу эжекторов. При этом, парожидкостную смесь из эжекторов подают в камеру поперечно и параллельно потолочному перекрытию 23 (благодаря том, что эжекторы расположены параллельно потолочному перекрытию в сторону теплообменника) и в сторону наиболее холодного общего потока, подаваемого по трубопроводу 5. При этом будет осуществлена поперечная циркуляция образовавшейся рабочей смеси (смеси паров хладагента и газа, находящегося в камере) через пристеночные зазоры 26, 27, 28, циркуляция будет замкнутой и однонаправленной по всему периметру камеры.

Естественно, что в камере будет иметь место тепловая конвекция, напор которой соизмерим с энергией струй паров хладагента (напор паров хладагента составляет примерно 50% напора тепловой конвекции). Поскольку направления тепловой конвекции и поперечной циркуляции совпадают благодаря описанному движению автономных потоков, то обеспечивается высокая степень равномерности температур рабочей смеси по всему объему камеры. Параллельные участки автономных потоков хладагента (участки с коллекторами 9 и 11) направляют вдоль одной из стен камеры при противолежании наиболее нагретого участка одного из потоков наименее нагретому участку второго потока, что также способствует равномерности распределения температуры рабочей смеси.

При необходимости получить в камере более низкую температуру открывают клапан 17 и увеличивают подачу хладагента по обводной магистрали 16 к вспомогательному коллектору.

Все распределение хладагента по потокам ведут автоматически в зависимости от заданного режима и температуры внутри камеры: автоматически открывают и закрывают клапаны 6, 17, автоматически устанавливают пропускную способность регулирующего органа 15. При этом нагрев хладагента ведут при минимальной разности температур внутри камеры, не превышающей 4^oC.

Автоматика в данной заявке не раскрыта, поскольку не является предметом изобретения, а осуществлять способ можно и вручную, однако это будет связано с большими трудозатратами.

В настоящее время проведен полный тепловой расчет предложенного способа, холодильной установки и ее коллектора, подтверждающий экономическую эффективность группы изобретений. Также осуществлен рабочий проект холодильной установки и проведены испытания некоторых ее узлов, подтверждающие ее эффективность.

Формула изобретения

1. Способ охлаждения продуктов или изделий, помещенных в камеру с образованием пристеночных зазоров, путем направления в эту камеру жидкого хладагента с одновременным его подогревом и испарением теплом находящейся в камере среды, подачи внутрь камеры параллельными струями под давлением парожидкостной смеси хладагента, ее испарения и эжектирования ею окружающей газовой среды с последующей поперечной циркуляцией образовавшейся рабочей смеси через пристеночные зазоры, причем хладагент направляют в камеру вначале общим, а затем двумя автономными потоками, имеющими параллельные участки, отличающийся тем, что автономные потоки хладагента направляют по всему периметру камеры, а парожидкостную смесь подают в камеру поперечного и параллельно потолочному перекрытию в сторону наиболее холодного общего потока хладагента, причем поперечную циркуляцию образовавшейся рабочей смеси осуществляют замкнутой и однонаправленной по всему периметру камеры.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что параллельные участки автономных потоков хладагента направляют вдоль одной из стен камеры при противолежании наиболее нагретого участка одного из потоков наименее нагретому участку второго потока.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагрев хладагента ведут при минимальной разности температур рабочей среды внутри камеры, не превышающей 4^oС.

4. Холодильная установка, содержащая камеру с охлаждаемыми продуктами или изделиями внутри, источник жидкого хладагента, соединенный подводящим трубопроводом через запорный клапан с теплообменником, размещенным в верхней части камеры, который соединен с распределительным коллектором, снабженным распылителями для раздачи подогретого хладагента под избыточным давлением, и вспомогательный коллектор, установленный параллельно распределительному коллектору, отличающаяся тем, что снабжен вспомогательным трубопроводом с регулирующим органом, причем теплообменник и распределительный коллектор размещены по противолежащим сторонам камеры один против другого, распылители коллектора направлены в сторону теплообменника, при этом "горячий" конец теплообменника расположен против "холодного" конца распределительного коллектора, а "холодный" конец теплообменника против "горячего" конца распределительного коллектора, при этом вспомогательный коллектор установлен на одной стороне камеры с распределительным коллектором, соединен с распылителями распределительного коллектора и подсоединен к подводящему трубопроводу на участке между запорным клапаном и теплообменником посредством вспомогательного трубопровода через регулирующий орган.

5. Установка по п.4, отличающаяся тем, что подводящий трубопровод снабжен обводной магистралью, имеющей свой запорный клапан, причем эта магистраль одним концом встроена в подводящий трубопровод на участке за его запорным клапаном, а вторым во вспомогательный трубопровод на участке за регулирующим органом.

6. Установка по п.4, отличающаяся тем, что распылители распределительного коллектора выполнены в виде эжекторов.

7. Установка по п. 4, отличающаяся тем, что вспомогательный коллектор размещен от распределительного коллектора на расстоянии, равном 2 8 условным диаметрам последнего.

8. Установка по п. 4, отличающаяся тем, что вспомогательный коллектор выполнен теплоизолированным.

9. Распределительный коллектор холодильной установки, содержащий корпус, снабженный параллельно расположенными распылителями парожидкостной смеси хладагента под давлением, отличающийся тем, что каждый распылитель выполнен в виде эжектора, имеющего одно центральное активное сопло и по меньшей мере одно периферийное активное сопло, причем периферийное сопло соединено с распределительным коллектором, а центральное сопло снабжено профилированным переходником, соединенным с более холодным источником хладагента.

10. Коллектор по п.9, отличающийся тем, что площадь проходного сечения центрального активного сопла больше площади проходного сечения периферийного активного сопла в 1,5 2,5 раза.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6