Устройство для упаковывания пачек в блоки

 

Использование: изобретение касается устройства (1) для упаковывания пачек (3), преимущественно, сигарет, в блоки. Сущность изобретения: устройство (1) содержит, по меньшей мере, один элемент ротор (6) для упаковывания в тару для того, чтобы последовательно принимать предварительно образованные группы (2) пачек от конвейера (4) вместе с соответственными упаковочными заготовками (15) от средства их подачи (13), и выходной конвейер (7) для упакованных групп (2) пачек, причем ротор (6) для упаковывания в тару выполнен с возможностью его селективного взаимодействия с первым фальцовочным устройством (43) для образования устройства для упаковывания в картонную тару (45) и со вторым фальцовочным устройством (44) для образования оберточного устройства (46). 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение касается устройств для упаковки пачек, в частности, сигаретных пачек, в блоки.

При производстве сигарет, их обычно упаковывают в "мягкие" пачки или пачки с "шарнирными" крышками. Затем пачки группируют и упаковывают в блоки, обычно состоящие из десяти пачек, расположенных в два ряда по пять штук.

Для образования внешней упаковки, каждая группа пачек, обычно подается к машине для упаковки в картонную тару, посредством которой таковая упаковывается внутри картонной коробки, чтобы получать т.н. "картон", который может подаваться, или может не подаваться, к оберточной машине, которая обычно последовательно соединена с машиной для упаковывания в картонную тару, посредством которой картонная коробка обертывается в термосклеиваемый или промазанный клеем листовой материал.

Альтернативно, каждая группа пачек подается непосредственно, то есть без картонной коробки, к упаковочной машине, подобной упомянутой выше оберточной машине, посредством которой группу пачек завертывают внутри листа промазанного клеем упаковочного материала.

Следовательно, для обеспечения возможности образования любого из упомянутых выше типов внешней упаковки, конечная машина на производственной линии, обычно машина для упаковывания в целлофан, должна быть соединяемой параллельно с упомянутой выше упаковочной машиной, а также с упаковочной установкой, состоящей из последовательно соединенных машин для упаковки в картонную тару и оберточной машины.

Для того, чтобы избежать расходов, связанных с таким решением, выход машины для упаковывания в целлофан соединяют только с упаковочной установкой, оберточная машина которой эксплуатируется вместе с машиной для упаковывания в картонную тару, или сама по себе, для того, чтобы, соответственно, получать внешние упаковки с картонной коробкой или без таковой.

Будучи удовлетворительным для образования наружных (внешних) упаковок, содержащих как наружный оберточный материал, так и картонную коробку, упомянутое выше решение проявляет несколько недостатков в случае, если исключается любой из этих видов упаковки, вследствие того, что группы пачек обязательно подаются через обе машины независимо от того, простаивает одна из них или нет, и таким образом, оставление машины в режиме холостого хода подвергает ее ненужной дополнительной нагрузке.

Дальнейший недостаток упомянутого выше решения состоит в том, что каждая машина (оберточная, для упаковки в картонную тару и т.п.) имеет свои особенности конструкции, которые не имеют ничего общего с другими, и, таким образом, не позволяют снизить производственные накладные расходы путем использования одинаковых компонентов, что требует наличия большого запаса различных компонентов для технического обслуживания и ремонтов, как по отдельности, так и в совокупности.

Задачей настоящего изобретения является разработка упаковочного устройства, способного преодолеть упомянутые выше недостатки.

Согласно настоящему изобретению, обеспечивается устройство для упаковывания пачек, преимущественно сигарет, в блоки, содержащее конвейер для подачи предварительно образованных групп пачек, ротор с гнездами по его периферии для упаковки блоков в тару, смонтированный с возможностью перемещения в сторону подачи тары, по меньшей мере одно средство для подачи упаковочного материала для каждой группы пачек, расположенное между ротором и конвейером для подачи групп пачек, выходной конвейер для упакованных групп пачек, при этом гнезда ротора рассчитаны таким образом, чтобы принимать группу пачек и упаковочный материал, причем устройство по изобретению снабжено фальцовочными средствами для взаимодействия с ротором, одно из которых образует устройство для упаковки в картонную тару, а другое образует оберточное устройство, при этом ротор установлен таким образом, чтобы взаимодействовать индифферентно с обоими фальцовочными средствами.

Некоторые варианты выполнения настоящего изобретения описаны ниже в качестве неограничивающих примеров со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых изображено.

Фиг. 1 схема, частично в сечении, предпочтительного варианта выполнения устройства по изобретению; Фиг.2 увеличенный вид сверху первой детали, показанной на фиг.1; Фиг. 3 увеличенный вид в перспективе второй детали показанного на фиг.1 устройства; и Фиг.4 и 5 показывают схематические изображения двух упрощенных вариантов устройства на фиг.1.

Ссылаясь на фиг.1 и 3, позицией 1 обозначено устройство для упаковывания групп 2 пачек 3, в частности, пачек сигарет в блоки. Каждая группа 2 пачек предварительно образуется известным способом выше по ходу от устройства 1, что касается как числа, так и расположения пачек 3, и может содержать десять пачек 3, расположенных бок о бок в ряд, как показано на фиг.3, или, согласно известному альтернативному варианту (не показан), в два ряда по пять пачек в каждом.

Устройство 1 содержит конвейер 4 для подачи групп 2 пачек (фиг.1 и 3) выполненной так, чтобы последовательно класть группы 2 пачек на траверсу подающего механизма 5, образующую часть устройства 1 и расположенную ниже и сбоку конвейера 4.

Устройство 1 также содержит по меньшей мере ротор 6 для упаковки блоков в тару 6, смонтированный с возможностью перемещения в направлении, показанном стрелкой на фиг.1, и выходной конвейер 7 для упакованных групп 2 пачек 3.

На фиг.1 устройство 1 содержит два по существу одинаковых ротора 6a и 6b для упаковывания в тару, каждый из которых содержит колесо 8, установленное на соответствующем валу 9, 10 и имеющее несколько радиальных гнезд 11. Валы 9 и 10 расположены параллельно так, чтобы взаимодействовать с конвейером 4 и траверсой 5 и, впоследствии, с выходным конвейером 7. Размер каждого гнезда 11 рассчитан на помещение в него группы 2 пачек 3 и имеет загрузочно-разгрузочное отверстие 12, обращенное периферийно во внешнюю сторону колеса 8, как и отверстие у противоположной продольной кромки.

Устройство 1 также содержит два (первое и второе) известных средства подачи 13 и 14 упаковочного материала, для обеспечения, соответственно, подачи первого упаковочного материала 15, состоящего из заготовки, и второго упаковочного материала 16, состоящего, например, из листа бумаги или другого прозрачного или непрозрачного оберточного материала, которые сгибают вокруг соответствующих групп 2.

Более конкретно, конвейер 4 подает группы 2 на ротор 6а, расположенный, по существу, тангенциально траверсе 5 подающего механизма, а средство 13 подает последовательно заготовки 15 между траверсой 5 и ротором 6а таким образом, что каждая заготовка 15 располагается между группой 2, уложенной конвейером 4, и свободным гнездом 11 ротора 6а. В положении загрузки упомянутое гнездо 11 располагается на одной прямой с известным толкателем 17, для переноса группы 2 от траверсы 5 в гнездо 11, и с известным противотолкателем 18, обоими установленными на одной прямой и обращенным друг к другу и, в показанном примере, расположенными над и вровень с траверсой 5, с которой они определяют позицию загрузки.

Устройство 14 подает листы 16 между роторами 6а и 6b, причем ротор 6b устанавливается у боковой стороны и на одном уровне с ротором 6а так, чтобы при каждой остановке роторов 6а и 6b, отверстие 12 гнезда 11 ротора 6b располагалось обращенным к отверстию 12 соответствующего гнезда 11 ротора 6а. Другие известные толкатель 19 и противотолкатель 20, размещенные, соответственно, в гнездах роторов 6а и 6в и выравниваемые с толкателем 17 и противотолкателем 18, последовательно обеспечивают передачу групп 2 из соответствующих гнезд 11 ротора 6а в соответствующие гнезда 11 ротора 6в.

Как показано на фиг.2, каждая заготовка 15, поданная средством 13, имеет две противоположные продольные части 21 и 22 и, у каждой продольной кромки, четыре оконечные части 23, 24, 25 и 26, а каждый упаковочный материал 16 (фиг.1) имеет две противоположные продольные части 27 и 28, как показано пунктирными линиями.

Для фальцевания и скрепления продольных частей упаковочных материалов 15 и 16, каждый ротор взаимодействует своим колесом 8 с несколькими фальцовочными средствами 29, каждое из которых совершает движение с соответствующим колесом 8 и взаимодействует с соответствующим гнездом 11 для фальцевания первой продольной части соответствующего упаковочного материала 15, 16, вставленного внутрь гнезда 11 вместе с соответствующей группой 2 пачек 3, относительно другого продольного материала 15, 16, а также для поддерживания упомянутой первой продольной части (части 22 материала 15 и части 28 материала 16) в сложенном вниз положении, посредством воздействия на нее заданного давления для поворота соответствующего колеса 8.

Также, что касается фиг.3, конвейер 4 содержит гибкий ремень 30, образующий петлю вокруг двух шкивов 31 (только один из которых показан), определяющих на ремне 30 ветвь подачи 33 и ветвь возврата 34, перпендикулярные плоскости фиг.1. Ремень 30 содержит несколько выступающих во внешнюю сторону лапок 32, каждая смежная пара которых на ветви подачи 33 совершает движение вдоль траверсы 5 и определяет карман подачи для соответствующей группы 2 пачек 3. Оси А (фиг.1) шкивов 31 наклоняются относительно гнезд 11 прилежащего конвейерного элемента 6 с тем, чтобы обеспечивать возможность установки ремня 30 в требуемое положение над толкателем 17 и для того, чтобы обеспечить возможность толкателю 17 работать свободно, между тем как, одновременно, обеспечивать возможность лапкам 32 ветви подачи 33 совершать движение вдоль ремня 5 для подачи групп 2 к упомянутой позиции загрузки.

Выходной конвейер 7 (фиг.1) содержит первую сборочную часть 35, расположенную радиально относительно второго ротора 6в, расположенную ниже по ходу технологического процесса от известного устройства 36 для запечатывания термосваркой упаковочного материала 16, и вторую сборочную часть 37, расположенную радиально относительно первого ротора 6а и ниже по ходу технологического процесса от места, в котором группы 2 передаются на второй ротор 6в и часть или канал 38, перпендикулярный частям 35 и 37.

Канал 38 заключает в себе толкатель 40 для передачи упакованных групп 2 от сборочных частей 35 и 37 в канал 38. Толкатель 40 рассчитан так, чтобы проходить заданное расстояние, по существу, равное расстоянию между соответствующими противоположными стенками 39 частей 35 и 37, и может селективно позиционироваться у любой части. Соответствующие пары толкателей 41 и противотолкателей 42, совершающие движение перпендикулярно толкателю 40, обеспечивают разгрузку упакованных групп 2 из гнезд 11 роторов 6а и 6в в соответствующие сборочные части 37 и 35.

Согласно основной характеристике настоящего изобретения, устройство 1 содержит две различных группы 43 и 44 фальцовочных средств, с которыми каждый отдельный ротор 6 может индифферентно взаимодействовать. Как показано на фиг.1, первый ротор 6а взаимодействует с, в основном, периферийными внешними фальцовочными средствами 43 и определяет, вместе с конвейером 4 и средством подачи 13 материала, устройство для упаковывания в картонную тару 45, посредством которого из каждой заготовки 15 формируют жесткую коробку вокруг каждой группы 2 пачек 3, чтобы образовывать т.н. "картон" 2а. И наоборот, второй ротор 6в, идентичный первому ротору 6а, взаимодействует с, по существу, составляющим единое целое фальцовочным средством 44 и определяет, вместе с устройствами 14 и 7, оберточное устройство 46 для приема групп 2 от ротора 6а, с жесткой коробкой или без таковой, в зависимости от того, как описывается позже, подаются или нет заготовки 15 средством подачи 13, и для упаковки групп 2 в наружную обертку, образуемую фальцовкой соответствующего упаковочного материала 16 вокруг каждой группы 2.

Первое фальцовочное средство 43 содержит первое подвижное фальцовочное устройство 47, установленное наклонно по отношению к гнездам 11, для фальцовки первой продольной части 21 упаковочного материала (заготовки) 15 на продольной стороне группы 2, обращенной к входному отверстию 12 гнезда 11; фальцовочные устройства 29; третье фиксированное фальцовочное устройство 48 и четвертое подвижное фальцовочное устройство 49, расположенное около колеса 8 ротора 6 ниже по ходу процесса от первого фальцовочного устройства 47 и отделенные от него расстоянием, равным промежутку между гнездами 11, и обеспечивающее фальцевание частей 24 и 26, соответственно. Колеса роторов, соответственно, должны вращаться в шаговом режиме.

Пятое подвижное фальцовочное устройство 50 расположено при третьем и четвертом фальцовочных устройствах 48 и 49 для фальцевания оконечной части 23 на соответствующей противоположной части 25. Части 25 фальцуются заранее, когда заготовка 15 вставляется внутрь гнезда 11, двумя противолежащими фальцовочными лапками 51, расположенными между конвейером 4 и ротором 6а у позиции загрузки и ориентированными в направлении вставки групп 2 внутрь гнезд 11. При конвейере 4 также предусмотрено устройство 52 для ослабления деформации упаковочного материала (заготовки) 15 и которое описано в параллельной Итальянской патентной заявке N B 091 A 000266, на содержание которой данное описание ссылается в интересах полного раскрытия изобретения.

Фальцовочные устройства 44 содержат первое подвижное фальцовочное устройство 53, по существу, тангенциальное колесу 8, для фальцовки продольной части 27 упаковочного материала 16 на продольной стороне группы2, обращенной к отверстию 12 гнезда 11, обращенного к элементу 6а; фальцовочные устройства 29; соответствующие первые фиксированные фальцовочные лапки 54 внутри гнезда 11, перпендикулярные отверстию 12, для фальцевания соответствующих оконечных частей 55 упаковочного материала 16 (показанного для простоты на одной из групп 2 в канале 38), когда группа 2 вставляется внутрь гнезда 11; и вторые фальцовочные лапки 56 и два противопоставленных спиральных фальцовочных устройства 57, неподвижно установленных внутри сборочной части 35 выходного конвейера 7.

Лапки 56 и устройства 57 обеспечивают фальцевание известным способом на частях 55 соответствующих второй, третьей и четвертой оконечных частей 58, 59, 60 (в этом порядке) упаковочного элемента 16, как показано для простоты на той же самой группе 2 в качестве части 55. Эта операция фальцевания выполняется в предопределенной последовательности, когда каждая группа 2 разгружается из соответствующего гнезда 11.

И наконец, фиг.4 и 5 показывают два упрощенных варианта 1а и 1в устройства 1, любые элементы конструкции которых, подобные уже описанным элементам, имеют те же позиции в тексте и на чертежах. Более конкретно, устройство 1а содержит один ротор 6 для упаковывания в тару, взаимодействующий с фальцовочными устройствами 43, устройствами подачи 4 и 13, устройством ослабления деформации 52 (если обеспечено), толкателем и противотолкателем 17 и 18 и непосредственно с выходным конвейером 7, которое, в этом случае, представляет только одну сборную часть 37, так, чтобы образовывать машину для упаковывания в картонную тару 45.

С другой стороны, устройство 1в содержит такой же ротор 6, взаимодействующий с фальцовочными устройствами 44, устройством 14, устройством для запечатывания термосваркой 36 (если требуется), выходным конвейером 7, который в этом случае, имеет только одну сборную часть 35, конвейерным устройством 4 с траверсой 5, которая, в этом случае, располагается против устройства 14, и толкателем и противотолкателем 17 и 18 так, чтобы образовать оберточную машину 46.

Что касается работы всего устройства, показанного на фиг.1, то она происходит следующим образом. Группы 2 пачек 3, предварительно образованные известным способом (не показан), подают между смежными парами лапок 32 вплоть до ротора 6, прилежащего к устройству 4, в показанном примере, первому ротору 6а, колесо 8 которого позиционируется так, чтобы свободное гнездо 11 было обращено к ветви 33. Для упаковки в картонную тару группы 2, устройство 13 подает заготовку 13 (формованную, как показано позицией 15а) к определяющему местоположение элементу (не показан) и перед свободным гнездом 11, в показанном примере, в ослабляющее деформацию устройство 52; устройство 52 предварительно фальцует заготовку 15 в U-образную форму с кромками, определенными частями 21 и 22 и обращенными к устройству 4; и толкатель 17 и противотолкатель 18 (последний, перемещающийся в направлении толкателя 17 через открытую торцевую стенку гнезда 11) вставляют группу 2 внутрь гнезда 11 так, чтобы перехватить предварительно фальцованную заготовку 15 устройством 52.

Таким образом, заготовка 15 фальцуется в U-образную форму около группы 2, с открытой стороной, обращенной в сторону от гнезда 11, и вставляется внутрь гнезда 11 вместе с группой 2. Когда заготовка 15 с группой 2 вставляется внутрь гнезда 11, оконечные части 25 заготовки 15 фальцуются лапками 51, расположенными вдоль пути группы 2 (конфигурация 15в); затем части 21 и 22 фальцуются, как уже описывалось (конфигурация 15с и 15д); и колесо 8 поворачивается на один шаг, равный расстоянию между смежными гнездами 11, так, чтобы подвести следующее свободное гнездо 11 вплотную к устройству 4 и одну помещающуюся группу 2 и трубчатую заготовку 15 вплотную к фальцовочным устройствам 48, 49 и 50, которые обеспечивают складывающиеся части 23, 26 и 24 (конфигурация 15е, 15f и 15g).

В процессе упомянутых выше операций фальцевания, фальцовочное устройство 29, после фальцевания части 22, поддерживается над отверстием 12 гнезда 11 так, чтобы придавливать и прилагать давление на части 21 и 22, которые обычно покрываются клеем, когда они выводятся из средства подачи материала 13, и, таким образом, обеспечивать их плотное приклеивание друг к другу. Оконечные части, предпочтительно, также покрываются клеем, когда они выводятся из устройства 13, так, чтобы на этой стадии заготовка 15 полностью фальцевалась в коробку прямоугольной формы, плотно заключающую в себе группу 2, с образованием "картона" 2а. Затем, колесо 8 поворачивается на один шаг, чтобы подвести гнездо 11, заключающее в себе "картон" 2а, вплотную к устройству 14; следующее гнездо 11, заключающее в себе группу 2 и заготовку 15, вплотную к фальцовочным устройствам 48, 49 и 50; и дальнейшее свободное гнездо 11 вплотную к устройству 4.

В этом месте "картон" 2а выгружается из первого ротора 6а (после первого отвода фальцовочного устройства 29 из гнезда 11), колесо 8 вращается далее, чтобы привести теперь свободное гнездо 11 вплотную к устройству 4, готовому для следующего цикла загрузки/фальцевания. Согласно настоящему изобретению "картон" 2а может разгружаться индифферентно на второй ротор 6в, или непосредственно на часть 37 выходного конвейера 7 (если предусмотрен). В первом случае толкатели 20 и 19 приводятся в действие для передачи группы 2 из гнезда 11 первого ротора 6а в соответствующее гнездо 11 второго ротора 6в, обращенное к устройству 14. Во втором случае колесо 8 первого ротора 6а поворачивается на один шаг далее, чтобы подвести гнездо 11, заключающее в себе "картон" 2а, вплотную к части 37, "картон" захватывается толкателями 41 и 42 и разгружается в канал 38.

В случае, если "картон" 2а подается на второй ротор 6в, он разгружается непосредственно вращающимся колесом 8 второго ротора 6в так, чтобы проводить соответствующее гнездо 11 вплотную к радиальной сборочной части 35, в которую "картон" 2а разгружается толкателями 41 и 42, как уже описывалось, или таковой может обертываться далее, например, в целлофан. В последнем случае перед подачей "картона" 2а от первого ротора ко второму, оберточный материал 16, то есть лист целлофана (зарегистрированный товарный знак) подается устройством 14, и когда "картон" 2а передается устройством 14, и когда "картон" 2а передается из гнезда 11 первого ротора 6а к обращенному к нему гнезду 11 второго ротора 6в, лист целлофана перехватывается "картоном" 2а, фальцуется в U-образную форму вокруг "картона" и вставляется внутрь гнезда 11 второго ротора 6в вместе с "картоном" 2а, как описано в связи с заготовкой 15, так, чтобы продольные части 27 и 28 выступали за пределы гнезда 11.

Части 27 и 28 фальцуются и крепятся, как это описано для частей 21 и 22, посредством фальцовочного устройства 53 и фальцовочного устройства 29 на гнезде 11; после чего, оконечные части на каждом конце элемента 16 фальцуются, часть 55 фиксированными лапками 54 во время вставки внутрь гнезда 11, а части 58, 59 и 60 лапками 56 и винтовыми фальцовочными устройствами 57 во время разгрузки в сборочную часть 35, которая выполняется, как уже было описано.

И наконец, для простого обертывания групп 2, то есть, без использования картонной коробки, просто прекращают подачу заготовок 15 средством их подачи 13, в этом случае, группа 2 вставляется внутрь гнезда 11 первого ротора 6а; подается первым ротором 6а, без подвергания ее какой-либо операции, вплоть до свободного гнезда 11 второго ротора 6в; вставляется внутрь гнезда 11 второго ротора 6в вместе с обертывающим материалом 16, который, в этом случае, может быть листом отпечатанной бумаги, фольги или целлофана; и обертывается в материал 16 посредством фальцовочных устройств 29, 53, 54, 56 и 57.

Преимущества настоящего изобретения ясны из предшествующего описания. С одной стороны, изобретение обеспечивает универсальную, многоцелевую машину модульной конструкции, благодаря использованию нескольких одинаковых элементов (колесо 8), для выполнения различных функций: упаковывания в картонную тару, обертывания или обеих вместе. С другой стороны, использование одинаковых узлов также позволяет создавать машины специального назначения оберточную или для упаковывания в картонную тару которые, тем не менее, могут преобразовываться в трансформируемую многоцелевую машину просто добавлением одного компонента (другого колеса 8) вместе с соответственными комплектующими деталями.

Сама по себе любая одна из машин специального назначения может дешево, легко и быстро модернизироваться, обеспечивая таким образом существенную экономию на стадии производства, благодаря тому, что как специальные машины, так и универсальные машины демонстрируют в качестве характерной особенности одинаковый основной компонент (колесо 8). И наконец, настоящее изобретение также обеспечивает точные загрузку-разгрузку групп 2, без каких-либо потерь, исключая таким образом или по меньшей мере сводя к минимуму возможность повреждения продукции. В случае универсального варианта, показанного на фиг. 1, вторая (обертывающая) часть устройства может даже полностью пропускаться, когда таковая не требуется.

Формула изобретения

1. Устройство для упаковывания пачек, преимущественно сигарет, в блоки, содержащее конвейер для подачи предварительно образованных групп пачек, ротор с гнездами по его периферии для упаковки блоков в тару, смонтированный с возможностью перемещения в сторону падачи тары, по меньшей мере одно средство для подачи упаковочного материала для каждой группы пачек, расположенное между ротором и конвейером для подачи групп пачек, выходной конвейер для упаковочных групп пачек, при этом гнезда ротора рассчитаны таким образом, чтобы принимать группу пачек и упаковочный материал, отличающееся тем, что оно снабжено фальцовочными средствами для взаимодействия с ротором, одно из которых образует устройство для упаковки в картонную тару, а другое образует оберточное устройство, при этом ротор установлен таким образом, чтобы взаимодействовать индифферентно с обоими фальцовочными средствами.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено вторым ротором для упаковки в тару, причем первый ротор расположен напротив конвейера для подачи предварительно образованных групп пачек, а второй расположен между первым ротором и выходным конвейером, толкателями, размещенными в гнездах роторов для перемещения групп пачек, при этом одно из средств для подачи упаковочного материала размещено между первым и вторым ротором.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что выходной конвейер содержит первую сборочную часть, расположенную радиально относительно второго ротора, вторую сборочную часть, идентичную первой и расположенную радиально относительно первого ротора, ниже по ходу технологического процесса от второго ротора, канал, размещенный перпендикулярно сборочным частям, и установленный в нем подвижный толкатель для перемещения групп пачек от сборочных частей в канал.

4. Устройство по любому из пп.1 3, отличающееся тем, что каждый ротор включает колесо, установленное с возможностью вращения вокруг оси, а гнезда имеют входные отверстия, расположенные с внешней стороны колеса.

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что гнезда роторов рассчитываются таким образом, чтобы продольные и оконечные части упаковочного материала оставались выступающими для их U-образной фальцовки вокруг группы пачек, при этом первое фальцованное средство содержит первое подвижное фальцовочное устройство, установленное наклонно по отношению к гнездам для фальцовки первой продольной части упаковочного материала на продольной стороне группы пачек, обращенной к входному отверстию гнезда, опоры фальцовочного устройства соответственно для каждого гнезда роторов, смонтированные с возможностью перемещения к гнезду и от него для фальцовки второй продольной части упаковочного материала к первой части и удержания этой части в сложенном вниз положении в течение технологического вращения ротора, третье фальцовочное устройство и четвертое подвижное фальцовочное устройство, расположенные вокруг первого ротора и расположенные от первого фальцовочного устройства на расстоянии, равном расстоянию между гнездами для фальцовки по меньшей мере одной из оконечных частей упаковочного материала, причем колеса роторов приводятся в действие так, чтобы вращаться в шаговом режиме, в таком направлении, чтобы подавать гнезда последовательно к конвейеру для подачи предварительно образованных групп пачек и к выходному конвейеру.

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что конвейер для подачи предварительно образованных групп пачек снабжен устройством для ослабления деформации упаковочного материала и фиксированными фальцовочными лапками, обращенными в сторону от входных отверстий гнезд, для фальцования первых противоположных оконечных частей упаковочного материала, расположенного внутри гнезда.

7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что первое фальцовочное средство содержит пятое подвижное фальцовочное устройство, расположенное при третьем и четвертом фальцовочных устройствах для фальцовки на первых оконечных частях упаковочного материала вторых оконечных частей, противоположных первым, при этом третье и четвертое фальцовочное устройства размещаются так, чтобы фальцевать на первой и второй частях соответственно третью и четвертую противоположные оконечные части упаковочного материала, выступающие из гнезда и перпендикулярные первой и второй оконечным частям.

8. Устройство по п.4, отличающееся тем, что второе фальцовочное средство содержит первое подвижное фальцовочное устройство, расположенное тангенциально к ротору для фальцевания первой продольной части упаковочного материала на продольной стороне группы пачек, обращенной к выходному отверстию гнезда, вторые фальцовочные устройства для каждого гнезда ротора, смонтированные с возможностью перемещения к нему и от него для фальцовки второй части упаковочного материала на первой и удержания ее в сложенном вниз положении в течение технологического вращения ротора, первые фиксированные фальцовочные лапки, расположенные внутри гнезд для фальцевания первых оконечных частей упаковочного материала, при размещении групп пачек в гнезде, вторые фальцовочные лапки и первое и второе винтовые фальцовочные устройства для фальцовки второй, третьей и четвертой оконечных частей упаковочного материала на первых частях при разгрузке групп пачек из гнезд, при этом вторые лапки и первое и второе винтовые фальцовочные устройства закреплены к первой сборной части выходного конвейера.

9. Устройство по любому из пп.1 8, отличающееся тем, что конвейер для подачи предварительно образованных групп пачек содержит шкивы, образующий вокруг них петлю гибкий ремень, имеющий периферийные выступающие внешние лапки для размещения между каждой их смежной парой групп пачек, толкатель, расположенный под ремнем для передачи группы пачек, расположенной между лапками в гнезде, при этом ремень располагается так, чтобы перемещаться параллельно оси вращения ротора.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5