Способ изготовления плетеных панелей и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к способу изготовления плетеных панелей и устройствам для его осуществления. Способ изготовления предназначен в основном для декоративной отделки интерьеров помещений и включает прогибание продольных элементов во встречных направлениях с последующей установкой в образовавшиеся щели поперечных элементов. В одном устройстве на основании подвижно установлен суппорт с ведомым и ведущим валами и закрепленными на каждом из них кулачками, имеющими переменный радиус относительно оси вала. Другое устройство включает шарнирно соединенные неподвижные и подвижные матрицы, на рабочих поверхностях которых выполнены ряды пар штырей, при этом в рабочей позиции ряды располагаются один напротив другого так, что каждая пара штырей одного ряда расположена на середине расстояния между соседними парами штырей противоположного ряда. 3 с. и 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области строительства и, в частности к декоративной отделке интерьеров помещений стен, потолков и дверей, а также к области производства мебели.

Известен способ изготовления плетеных панелей, преимущественно из деревянных реек, включающий установку нескольких реек в одну плоскость параллельно одна другой переплетение их поперечными элементами. Известно и устройство для изготовления плетеных панелей, содержащее основание и установленные в опорах ведомый и ведущий валы с неподвижно закрепленными на них парами противолежащих кулачков, привод ведущего вала и средства синхронизации встречного вращения валов (VS, патент, 2267881, кл. 245-8, 1941 г.).

Недостатком известного способа и устройства для изготовления плетеных панелей является низкое качество панелей.

Техническим результатом данного изобретения является повышение качества панелей.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства, согласно первому исполнению кулачков, на фиг. 2 разрез А-А, на фиг. 3 разрез Б-Б, на фиг. 4 общий вид устройства согласно другому исполнению кулачков, на фиг. 5 разрез по фиг. 4, на фиг. 6 разрез Г-Г, на фиг. 7 общий вид устройства согласно варианту исполнения с двумя матрицами, на фиг. 8 общий вид штыря матрицы.

Устройство для изготовления плетеных панелей (фиг. 1 3) состоит из основания 1, с выполненными на нем двумя параллельными одна относительно другой направляющими 2 и 3, на которых установлен суппорт 4 с возможностью перемещения по ним. Суппорт 4 представляет собой две опоры 5 и 6, в которых установлены ведущий вал 7 и ведомый вал 8. На ведущем валу 7 установлено определенное количество кулачков 9 и 10, чередующихся на всем его протяжении и при этом между каждыми соседними кулачками 9 и 10 установлена дистанционная шайба 11. На ведомом валу 8 установлено такое же количество кулачков 12 и 13, чередующихся на всем его протяжении, причем между каждыми соседними кулачками 12 и 13 установлена дистанционная шайба 14. На всем протяжении ведущего вала 7 установлена шпонка 15, обеспечивающая неподвижность кулачков 9 и 10 относительно вала в окружном направлении. На всем протяжении ведомого вала 8 установлена шпонка 16, обеспечивающая неподвижность кулачков 12 и 13 относительно вала в окружном направлении. Кулачки 9 и 12 одинаковые и у них шпоночные пазы соответственно 17 и 18 выполнены со стороны эксцентриситета оси отверстия под вал, а у также одинаковых кулачков 10 и 13 шпоночные пазы соответственно 19 и 20 выполнены со стороны, противоположной эксцентриситету оси отверстия под вал.

Валы 7 и 8 сориентированы один относительно другого таким образом, чтобы в рабочей позиции эксцентриситеты осей отверстий под валы любой пары противолежащих кулачков 9 и 12 (или 10 и 13) были направлены в одну сторону.

Ведущий вал 7 и ведомый вал 8 кинематически сопряжены один с другим устройством синхронизации вращения, обеспечивающим встречное вращение валов 7 и 8 с равной частотой. Такое устройство может быть выполнено в виде двух одинаковых шестерен 21 и 22 (с равным числом зубьев, i=1).

Ведущий вал 7 имеет кинематическое сопряжение с приводом 23, обеспечивающим перемещение суппорта 4 из одной рабочей позиции в следующую и фиксацию суппорта 4 в этой позиции на время выполнения операции переплетения поперечным элементом "C". Исполнение привода 23 может быть любым из числа известных для подобных целей с тем, чтобы перемещение и фиксацию суппорта 4 осуществлять либо вручную, либо автоматически, либо эти операции обеспечивались из сочетанием.

Перемещение суппорта 4 по направляющим обеспечивается кинематическим сопряжением ведомой шестерни 22 ведомого вала 8 с зубчатой рейкой 24, жестко закрепленной на основании 1.

Собираемая панель "К" одной стороной прижимается к основанию 1 зажимами 25 и 26, а с другой покоится на опорной призме 27.

Такой вариант исполнения кулачков наиболее пригоден для случаев, когда поперечные элементы "Л" обладают достаточной продольной устойчивостью и не требуют направляющих устройств на своем пути передвижения во время сборки.

Устройство по другому исполнению (фиг. 4 6) состоит из тех же самых элементов, что и устройство по первому варианту, за исключением самих кулачков. Установленные на ведущем валу 7 кулачки 28 представляют собой такую же конструкцию, как и кулачок 9, но с дополнительно выполненными на нем направляющим пазом 29 со стороны эксцентриситета оси отверстия под вал. Кулачки 28 чередуются с кулачками 30, у которых направляющий паз 31 выполнен со стороны, противоположной эксцентриситету оси отверстия под вал. Установленные на ведомом валу 6 кулачки 32 представляют собой такую же конструкцию, как и кулачки 28 и имеют направляющий паз 33, а чередующиеся с ним кулачки 34 представляют собой такую же конструкцию, как и кулачки 30 и имеют направляющий паз 35. Все направляющие пазы 29, 31, 33 и 35 имеют заходные боковые фаски 36 и донные фаски 37.

Такой вариант исполнения кулачков наиболее пригоден для случаев, когда поперечные элементы "Л" обладают недостаточной продольной устойчивостью и требуют направляющих устройств на своем пути продвижения во время сборки.

Устройство может быть изменено в соответствии с художественным замыслом путем перестановки его рабочих элементов кулачков. Так, например, устанавливая на ведущем валу 7 подряд два кулачка 9 (или 28) и чередуя их с кулачком 10 (или 30), а также устанавливая на ведомом валу 8 подряд два кулачка 12 (или 32) и чередуя их с кулачком 13 (или 34) получают плетение другого рисунка. Для случая, когда необходимы другие промежутки между продольными элементами устанавливается соответствующее количество дистанционных шайб между кулачками.

Другое устройство (фиг. 7 и 8) состоит из неподвижной матрицы 38 с закрепленными на ней штырями 39 и подвижной матрицы 40 с закрепленными на ней штырями 41. Обе матрицы 38 и 40 соединены шарниром 42, на котором подвижная матрица 40 может совершать возвратно-вращательное движение относительно неподвижной матрицы 38. В обеих матрицах 38 и 40 выполнено определенное количество резьбовых отверстий 43 для установки в них штырей 39 и 41. Штыри 39 и 41 одинаковы по конструкции и могут быть выполнены в виде цилиндра 44 с резьбовым пальцем 45. Собираемая панель "K" прижимается к неподвижной матрице с помощью зажимов 46.

Штыри 39 располагаются парами в несколько поперечных рядов. Число рядов соответствует количеству устанавливаемых поперечных элементов "Л", а шаг между парами штырей 39 в каждом ряду соответствует двум шагам продольных реек в подсборке "К".

В равной мере указанное в отношении штырей 39 относится и к штырям 41 подвижной матрицы 40. При этом ряды штырей 41 сформированы таким образом, чтобы в рабочей позиции матриц 38 и 40 ряд штырей 41 находился строго напротив ряда штырей 39, при этом каждая пара штырей 41 в ряду, противолежащем ряду штырей 39 выполнена смешенной на шаг продольных реек относительно ближайшей пары штырей 39.

Данный способ осуществляется следующим образом.

Несколько продольных реек "М" и "H" (фиг. 1-8) устанавливают в одну плоскость параллельно одна относительно другой, затем их торцы вводят в тело первого из элементов рамки (элемент "K") и фиксируют в нем. Фиксация может осуществляться, например, зажимом реек в пазу элемента "К" или с помощью клея или любым иным способом, исключающим смещение элементов "М" и "H" относительно элемента "К" в процессе сборки панели. Вслед за этим каждую продольную рейку "М" (считая их нечетными) и каждую продольную рейку "Н" (считая их четными) волнообразно прогибают, при этом в зоне, где прогиб нечетных реек "М" направлен в одну сторону, прогиб четных реек "Н" направлен в противоположную сторону. Таким образом, продольные рейки "М" и "H" образуют щель (просвет поперек реек), в которую вводят в перпендикулярном направлении поперечную рейку "Л". После этого повторяют операцию прогибания с образованием полуволн и установкой в образовавшуюся щель следующего поперечного элемента "Л". Повторение этой операции осуществляют запланированное количество раз, после чего торцы поперечных реек "Л" вводят одновременно в тело бокового элемента рамки, подобной по конструкции элементу "K". Затем противоположные торцы одновременно вводят в тело противолежащего бокового элемента рамки. Установку торцев продольных реек "М" и "H" в элемент рамки, противолежащий элементу "К" преимущественно осуществляют после установки реек в этот элемент "К", но эта операция может следовать и предпоследней в сборке панели. Окончательная операция заключается во взаимной фиксации элементов рамки один с другим. Она может быть любой из числа известных (клей, пайка, сварка и тому подобное).

Устройство по одному исполнению кулачков (фиг. 1-3) функционирует следующим образом.

Включением привода 23 суппорт 4 перемещается по направляющим 2 и 3 и устанавливается в промежуточную позицию, когда кулачки ведущего вала 7 и ведомого вала 8 занимают такое положение, при котором их шпоночные пазы лежат в горизонтальной плоскости, параллельной основанию и проходящей также через ось соответствующего вала. После этого в пространство между кулачками 9 и 12 и кулачками 10 и 13 вводится подсборка, состоящая из группы зафиксированных с одного конца продольных реек "М" и "Н" и закрепляется на основании 1 с помощью зажимов 25 и 26. Вслед за этим привод 23 переводит суппорт 4 в первую рабочую позицию, в которой, например, кулачки 12 прогибают нечетные (слева направо по фиг. 1) продольные рейки "М" в сторону кулачков 9, а кулачки 10 прогибают четные продольные рейки "Н" в сторону кулачков 13. Затем в подготовленную щель сбоку от кулачков устанавливают поперечный элемент "Л". После этого привод 23 переводит суппорт 4 во вторую рабочую позицию, в которой кулачки 9 прогибают нечетные продольные рейки "М" в сторону кулачков 12, а кулачки 13 прогибают четные продольные рейки "Н" в сторону кулачков 10. Как и в предыдущей позиции в подготовленную щель устанавливают следующий поперечный элемент "Л".

Устройство по другому исполнению кулачков (фиг. 4-6) работает таким же образом и отличается лишь тем, что процесс переплетения с поперечным элементом осуществляется в зоне между кулачками, а именно, в плоскости, проходящей через оси валов 7 и 8.

Действительно после того, как привод 23 переведет суппорт 4 в рабочую позицию направляющие пазы 33 кулачков 32 окажутся в положении, когда они обращены к прогибаемым продольным рейкам "М", а направляющие пазы 31 кулачков 30 будут обращены к прогибам продольных реек "Н". В подготовленные таким образом щели между рейками в зоне между кулачками 28, 30, 32 и 34 устанавливают поперечный элемент "Л", продвигая его через окно в опоре 6 по направляющим пазам 31 и 33. После завершения операции установки поперечного элемента "Л" в первой позиции суппорт 4 переводят во вторую позицию, в которой направляющие пазы 29 кулачков 28 будут обращены к прогибаемым рейкам "М", а направляющие пазы 35 кулачков 34 будут обращены к прогибаемым рейкам "Н". В подготовленные таким образом щели между рейками устанавливают следующий поперечный элемент "Л", продвигая его через окно в опоре 6 по направляющим пазам 29 и 35.

Устройство для реализации способа, выполненное в виде двух матриц, функционирует следующим образом.

На неподвижную матрицу 38 накладывается подсборка панели "К", представляющая собой продольные рейки "М" и "Н", концы которых зафиксированы в элементах рамки и закреплены зажимами 46. Затем подвижная матрица 40, поворачиваясь на шарнире 42, накрывает подсборку. После этого подвижную матрицу 40 дожимают до положения, в котором продольные рейки "М" и "Н" прогибаются с образованием щелей. Затем в подготовленные таким образом щели вводятся поперечные элементы "Л".

После этого подвижную матрицу 40 дожимают до положения, в котором продольные рейки "М" и "Н" прогибаются с образованием щелей. Затем в подготовленные таким образом щели вводят поперечные элементы "Л".

Таким образом, предложенный способ плетения, а также конструкция устройств дает заметное преимущество для серийного производства с достаточно гибкой перенастройкой устройств для изменения рисунка плетения.

Формула изобретения

1. Способ изготовления плетеных панелей, преимущественно из деревянных реек, включающий установку нескольких реек в одну плоскость параллельно одна другой и переплетение их поперечными элементами, отличающийся тем, что торцы реек одновременно вводят в тело первого из элементов разъемной рамки, фиксируют в нем, после чего противоположные концы реек одновременно вводят в тело противолежащего элемента рамки, фиксируют в ней, а затем каждую рейку прогибают с образованием волны, при этом у всех нечетных реек прогиб направляют в сторону, противоположную прогибам всех четных реек, а упомянутое переплетение вслед за этим осуществляют установкой в образованные полуволнами щели поперечной рейки и последующим повторением прогибания с образованием полуволн и установкой следующих поперечных реек и после чего торцы поперечных реек с одной стороны вводят одновременно в тело бокового элемента рамки, а их противоположные торцы одновременно вводят в тело противолежащего бокового элемента рамки и все элементы рамки фиксируют жестко один относительно другого.

2. Устройство для изготовления плетеных панелей, содержащее основание и установленные в опорах ведомый и ведущий валы с неподвижно закрепленными на них парами противолежащих кулачков, привод ведущего вала и средства синхронизации встречного вращения валов, отличающееся тем, что опоры, валы, привод и средства синхронизации вращения выполнены в виде суппорта, установленного на направляющих, закрепленных на упомянутом основании с возможностью перемещения по ним с помощью выполненного на нем привода его перемещения, причем каждый кулачок выполнен переменного радиуса относительно оси вала, на котором он установлен, и в рабочей позиции суппорта у каждой пары кулачков, один из которых размещен на ведущем валу, а другой размещен напротив него на ведомом валу, наибольшие радиусы кулачков направлены в одну сторону, при этом часть кулачков выполнена с направлением наибольшего радиуса, противоположным направлению наибольшего радиуса у остальных пар кулачков.

3. Устройство для изготовления плетеных панелей, содержащее неподвижную и подвижную матрицы, выполненные с возможностью взаимной установки их рабочих поверхностей в рабочую позицию, отличающееся тем, что на каждой матрице выполнен по крайней мере один ряд, образованный парами штырей, которые закреплены на рабочей поверхности матрицы, при этом в упомянутой рабочей позиции ряд пар штырей подвижной матрицы расположен напротив ряда пар штырей неподвижной матрицы, а каждая пара штырей одной из матриц размещена напротив середины расстояния между двумя соседними парами штырей другой матрицы.

4. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что пары кулачков с противоположно направленными наибольшими радиусами чередуются на всем протяжении валов.

5. Устройство по пп. 2 и 4, отличающееся тем, что на каждом из валов установлена шпонка, а в кулачках выполнены ответные шпоночные пазы.

6. Устройство по пп. 2, 4 и 5, отличающееся тем, что по крайней мере на одном валу по крайней мере между двумя соседними кулачками установлена дистанционная шайба.

7. Устройство по пп. 2, 4 и 6, отличающееся тем, что на рабочей стороне каждого кулачка, имеющей упомянутый наибольший радиус, выполнен направляющий паз.

8. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что подвижная матрица сопряжена с неподвижной матрицей шарниром с возможностью возвратно-вращательного ее перемещения в упомянутую рабочую позицию.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8