Установка для производства шлакопемзового гравия

 

Использование: для производства шлакопемзового гравия. Установка для производства шлакопемзового гравия содержит приемный лоток, вибропоризатор, лопастной барабан, направляющий лоток. Перед барабаном размещен направляющий лоток, а после него - пневморольганг, выполненный в виде ряда последовательно расположенных валков, причем каждый валок образован соосно и поочередно расположенными дисками и дисками с вырезами, вращающимися со скоростью 40 м/с. 1 ил.

Изобретение относится к области производства стройматериалов и может быть использовано для изготовления шлакопемзового гравия из расплавленных доменных шлаков.

Известна установка для производства шлакопемзового гравия [1] которая содержит шлакоприемник и приемную ванну. В конце приемной ванны расположен желоб, в торце которого находится гидронасадка и сопло для подачи воды и воздуха. Перпендикулярно к продольной оси желоба на определенном расстоянии от него расположен экран, под которым размещен лопастной вращающийся барабан.

Недостатком этой установки является большой расход воды и воздуха. Образующаяся паровоздушная смесь содержит токсичные газы сероводород и сернистый ангидрид. Очистка паровоздушной смеси от токсичных газов требует строительства дорогих и громоздких газоочистных сооружений и расходования дефицитной соды.

Наиболее близким техническим решением является установка для получения шлакопемзового гравия, содержащая шлакоприемный лоток, вибропоризатор, лопастной барабан и передаточное устройство, выполняющее роль направляющего лотка [2] Недостатком данного устройства является невысокий выход гранул со сферической формой.

Техническим результатом изобретения является увеличение выхода гранул со сферической формой до 100% снижение вредных выбросов в атмосферу, получение мелкопористой структуры, уменьшение расхода воды.

Поставленная задача достигается тем, что установка, включающая шлакоприемный желоб, вибропоризатор и лопастной барабан, в отличие от прототипа, снабжена направляющим лотком, установленным перед лопастным барабаном и пневморольгангом, размещенным после лопастного барабана, причем пневморольганг выполнен в виде ряда последовательно расположенных валков, каждый из которых образован соосно и поочередно расположенными сплошными дисками и дисками с вырезами (трефами).

Пневморольганг создает эффект воздушной подушки. В данном случае гранулы с малой траекторией полета находятся во взвешенном состоянии такое же время, как и гранулы с большой траекторией полета и выход шлакопемзового гравия, достигает 100% Предлагаемая установка позволяет получать шлакопемзовый гравий со средней насыпной плотностью 600 кг/м³ и прочностью на сжатие 1 МПа. Непрерывное контактирование шлакового расплава с водой обеспечивает получение продукта с мелкопористой однородной структурой.

В данном случае вода расходуется только для образования пор в расплаве. Транспортировка вспученной массы происходит за счет вибрации вибропоризатора. Поэтому расход воды минимальный (50-70 литров на 1 т расплава) и составляет 10-15% от расхода технологической воды на действующих установках. Это важно, поскольку позволяет в несколько раз сократить затраты на строительство газоочистных сооружений.

Диспергирование вспученной массы с помощью лопастного барабана обеспечивает улучшение качества готовой продукции (происходит упрочнение гранул за счет сферической формы) и повышение эффективности ее использования в строительстве (на 10-20% меньший расход цемента).

Экспериментально установлено, что при получении шлакопемзового гравия в меньшей степени происходит загрязнение окружающей среды за счет минимального расхода технологической воды и быстрого охлаждения гранул на промежуточном складе.

В данном случае последнее преимущество реализуется полностью благодаря блокированию лопастного барабана с пневморольгангом.

Отсутствие контакта раскаленных гранул с поверхностью валков пневморольганга создает условия их длительной и устойчивой работы. Преимуществом пневморольганга является то, что он не приводит к разубоживанию парогазовых выбросов большим количеством воздуха и обеспечивает транспортировку как мелких гранул, так и крупных кусков шлаковой корки, образующихся при падении шлаковой корки на лопастной барабан.

Известно использование пневморольганга для охлаждения изделий, в заявляемом устройстве пневморольганг предотвращает омоноличивание гравия и позволяет получать продукцию необходимой геометрической формы. Следовательно предлагаемое устройство отвечает критерию изобретательский уровень.

На чертеже изображена схема установки.

Установка включает шлакоприемный желоб 1, вибропоризатор 2, направляющий лоток 3, лопастной барабан 4 и пневморольганг 5.

Пневморольганг представляет собой ряд последовательно расположенных валков с индивидуальным или групповым приводом. Каждый из валков образован соосно и поочередно закрепленными на одном валу сплошными дисками и трефами, которые обеспечивают поступление в пространство над пневморольгангом упругого потока воздуха, увлекающего гранулы к месту их складирования и окончательного охлаждения.

Установка по производству шлакопемзового гравия работает следующим образом.

Из шлакоприемного желоба 1 расплавленный доменный шлак стекает в вибропоризатор 2, где вспучивается минимальным количеством воды, поступающей через донные отверстия. Затем вспученная масса по направляющему лотку 3 подается на лопасти барабана 4 и дробится на гранулы. Часть гранул имеет большую траекторию полета и охлаждается на воздухе. Другая часть гранул охлаждается в такой же степени при движении на воздушной подушке, создаваемой пневморольгангом 5. Экспериментально установлено, что эффект воздушной подушки возникает при скорости вращения трефовидных валков до 40 м/с. Это в два раза больше, чем скорость вращения лопастного барабана 4. На воздушной подушке при этом происходит дополнительное диспергирование вспученной массы, обеспечивающее стопроцентный выход сферических гранул.

Формула изобретения

Установка для производства шлакопемзового гравия, включающая приемный лоток, вибропоризатор, лопастной барабан и направляющий лоток, отличающаяся тем, что направляющий лоток размещен перед лопастным барабаном, а непосредственно после лопастного барабана установлен пневморольганг, выполненный в виде ряда последовательно расположенных валков, каждый из которых образован соосно и поочередно расположенными сплошными дисками и дисками с вырезами.

РИСУНКИ

Рисунок 1