Устройство для промывки и очистки зерна
Использование: пищевой и зерноперерабатывающей промышленности. Сущность изобретения: в центре загрузочной секции устройства для промывки и очистки зерна размещена моечная камера циклонного типа, соединенная с приемной секцией системой подачи жидкости через насосную камеру. Моечная камера сообщается через окна со сборником инородных тел и снабжена окном подачи зерна с заслонкой. Сборник песковых включений выполнен в виде перфорированного желоба с коробкой-накопителем, имеет тангенциальный входной и осевой патрубки подачи жидкости, при этом последний выполнен с закручивающей поток камерой и снабжен эжекционной струеформирующей вставкой. В приемной секции шарнирно закреплен над заборным патрубком сборник легких частиц, выполненный в виде сита. Разделяющая секции вертикальная перегородка имеет переточное окно с шибером. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к области пищевой и зерноперерабатывающей промышленности.
Известна машина для мойки зерна, содержащая моечную ванну, систему подвода чистой воды и отвода загрязненной воды и легких примесей и расположенный в нижней части ванны гидроприемник для транспортировки отмытого зерна с насадкой с внутренними и наружными винтовыми завихрителями [1] Эта машина не позволяет качественно осуществлять очистку от инородных тел, особенно от песковых примесей, не экономична в расходовании моющего раствора, малопроизводительна. Наиболее близким к заявляемому является аппарат для мойки и дезинфекции зерна с горизонтально установленной камерой, разделенной на моечную и водоотделительную секции, штуцеры для подвода зерна и обрабатывающего раствора, приспособления для перемещения зерна в виде газлифтов, имеющих в поперечном сечении форму полукруга, с трубками для подвода сжатого воздуха, при этом водоотделительная секция снабжена направляющими полками, смонтированными под углом 50-60o к горизонтали и выполненными на 2/3 длины перфорированными [2] Этот аппарат не позволяет качественно очищать зерно от инородных предметов, особенно от песков, не экономичен в расходовании моющего раствора, требует значительного количества сжатого воздуха, энергоемок. Задача, решаемая изобретением, повышение качества очистки зерна, экономия моющей жидкости, снижение энергоемкости устройства, повышение технологичности. Задача решается в устройстве для промывки и очистки зерна, включающем коробчатую емкость, разделенную перегородкой на приемную секцию с заборным патрубком и загрузочную секцию с разгрузочным патрубком и сборником инородных тел, каналы транспортировки жидкости и насосную камеру с насосом, в котором согласно изобретению в центре загрузочной секции расположена моечная камера циклонного типа, соединенная через ее тангенциальный входной и осевой патрубки подачи жидкости, каналы транспортировки жидкости, насосную камеру и заборный патрубок с приемной секцией, при этом моечная камера выполнена с вертикальной стенкой с окном подачи зерна на ней и с улавливающими окнами, сообщающимися со сборником инородных тел, а в приемной секции дополнительно установлены сборник песковых включений и сборник легких частиц. Осевой патрубок подачи жидкости моечной камеры выполнен с закручивающей поток камерой и с эжекционной вставкой. Эжекционная вставка выполнена с воздухозаборной трубкой с регулировочным вентилем. Сборник песковых включений выполнен в виде перфорированного желоба со съемной коробкой-накопителем и шарнирно соединен с моечной камерой. Сборник легких частиц выполнен в виде сита и шарнирно прикреплен к стенке приемной секции с возможностью расположения ниже уровня промывкой жидкости. Заборный патрубок расположен подо сборником легких частиц. Окно подачи зерна на вертикальной стенке моечной камеры выполнено с регулировочной заслонкой. На перегородке между загрузочной и приемной секциями выполнено переточное окно, перекрываемое шибером. Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое решение имеет следующие отличительные признаки: в центре загрузочной секции расположена моечная камера циклонного типа, соединенная через тангенциальный входной и осевой патрубок подачи жидкости, каналы транспортировки жидкости, насосную камеру и заборный патрубок с приемной секцией; моечная камера выполнена с вертикальной стенкой с окном подачи зерна на ней; моечная камера выполнена с улавливающими окнами, сообщающимися со сборником инородных тел; в приемной секции дополнительно установлены сборник песковых включений и сборник легких части; осевой патрубок подачи жидкости моечной камеры выполнен с закручивающей поток камерой и с эжекционной вставкой; эжекционная вставка выполнена с воздухозаборной трубкой с регулировочным вентилем; сборник песковых включений выполнен в виде перфорированного желоба со съемной коробкой-накопителем и шарнирно соединен с моечной камерой;сборник легких частиц выполнен в виде сита и шарнирно прикреплен к стенке приемной секции с возможностью расположения ниже уровня промывной жидкости;
заборный патрубок расположен под сборником легких частиц;
окно подачи зерна на вертикальной стенке моечной камеры выполнено с регулировочной заслонкой;
на перегородке между загрузочной и приемной секциями выполнено переточное окно, перекрываемое шибером. Таким образом, заявляемое устройство для промывки и очистки зерна соответствует критерию "новизна". Сравнение заявляемого решения со всеми известными аналогами не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень". Изобретение поясняется чертежами, на которых представлены: продольный вертикальный разрез устройства фиг. 1, частичный разрез на виде сверху - фиг. 2, разрез А-А нижней части моечной камеры фиг. 3, разрез Б-Б сборника инородных тел фиг. 4, сечение В-В сборника песковых включений фиг. 5 и разрез Г-Г нижней части моечной камеры фиг. 6. Устройство содержит коробчатую емкость 1, включающую загрузочную секцию 2, приемную секцию 3 с разгрузочным патрубком 4, сборником песковых включений 5, оснащенным съемной коробкой-накопителем 6 и сборником легких частиц 7, заборный патрубок 8, насосную камеру 9 с насосом 10, верхний канал транспортировки жидкости 11 с тангенциально входным патрубком 12 в моечную камеру 13, осевой патрубок 14 с эжекционным устройством 15, соединенным с воздухозаборной трубкой 16 с регулировочным вентилем 17. Эжекционное устройство расположено в закручивающей поток камере 18, соединенной с нижним каналом 19 транспортировки жидкости. Моечная камера через улавливающие окна 20 сообщается со сборником инородных тел 21 и в нижней части имеет окно подачи зерна 22 с регулировочной заслонкой 23. В разделительной перегородке 24 выполнено переточное окно 25, перекрываемое шибером 26. Устройство работает следующим образом. Предварительно загружаются зерно в загрузочную секцию 2, заливается моющий раствор в приемную секцию 3 до уровня выше расположения сборника легких частиц 7. Насос 10 инициирует круговое движение жидкости из приемной секции 3 через заборный патрубок 8, насосную камеру 9, каналы транспортировки 11, 19 в моечную камеру 13 с выбросом жидкости улавливать песковых включений 5 и вновь в приемную камеру. Нижний канал транспортировки 19 направляет жидкость по касательной в закручивающую поток камеру 18 и через осевой патрубок 14 с эжекционным устройством 15 выбрасывает вертикально направленную закрученную струю жидкости в моечную камеру. Одновременно за счет эффекта эжекции со струей жидкости через воздухозаборную трубку 16 в моечную камеру попадают пузырьки воздуха. Количество поступающего воздуха зависит от скоростного напора жидкости в эжекционном устройстве 15 и может регулироваться вентилем 17. По верхнему каналу транспортировки 11 жидкость поступает через тангенциально входной патрубок в моечную камеру 13 и инициирует вращательно-поступательное движение заполняющей жидкости на выход из моечной камеры. Вращающаяся жидкая масса захватывает зерна через окно подачи зерна 22 с одновременной сепарацией инородных тел (камни, стекла, металлические включения) за счет центробежных сил в улавливающие окна 20 сборника инородных тел 21. Пузырьки воздуха, эжектируемые в поток, способствуют разделению и скорейшему всплытию на поверхность легких частиц и поверхностных загрязнений зерен за счет флотационного эффекта с кратковременным образованием неустойчивой пены. Частично отсепарированный поток поступает на сборник песковых включений 5, где происходит дополнительная очистка жидкости от песчинок, попадающих в щели перфораций и собирающихся в коробке-накопителе 6, а легкие плавучие частицы вместе с пенистыми образованиями отгоняются в направлении движения потока к улавливателю легких частиц 7. Отмытое и очищенное зерно потоком жидкости смывается в приемную секцию 3. По завершении процесса сборник песковых включений 5 откидывается на шарнире с последующей очисткой коробки-накопителя 6, и сборник легких частиц 7 аналогично высвобождается от уловленных частиц. Сброс заполняющей жидкости и выпуск очищенного зерна осуществляются поочередно через выходной патрубок 4 с шибером. При необходимости повторной или более длительной промывки зерна открывают шибер 26 переточного окна 25, откуда зерно поступает в окно подачи зерна 22 моечной камеры и далее аналогично первичному процессу. Количество поступающего в моечную камеру зерна может регулироваться заслонкой 23 на окно подачи зерна 22. Устройство для промывки и очистки зерна позволяет одновременно в едином технологическом цикле с высоким качеством очищать зерно от инородных включений, физических загрязнений, удалять легко всплывающие примеси без повреждения оболочек зерен. Компактность исполнения обеспечивает рациональное использование объема конструкции, удобство в обслуживании. Моечная камера не требует дополнительного устройства подачи сжатого воздуха, что упрощает и удешевляет обслуживание, снижает энергоемкость устройства. Возможность неоднократного использования моющего раствора повышает экономическое показатели устройства, а возможность многократного пропуска через моечную камеру обрабатываемой массы зерна расширяет технологические возможности устройства.
Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6