Гидроклиновое устройство

 

Изобретение относится к горному делу, в частности к гидравлическим механизмам для отделения монолитных блоков от горного массива при добыче естественного камня. Гидроклиновое устройство содержит клиновой рабочий орган, выполненный в виде основного клина, расположенного между раздвижными щеками, вспомогательный клин с гидроцилиндром, расположенный между упорными элементами, установленными на штанге, соединенной с основным клином, и выполненными с возможностью взаимодействия с основным клином и раздвижными щеками. Конструкция гидроклинового устройства обеспечивает возможность использования гидроклинового силового блока гидроклина для обслуживания нескольких клиновых рабочих органов, установленных в нескольких шпурах или скважинах. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к горному делу, в частности к гидравлическим механизмам для разрушения горных пород, и может быть использовано для отделения блоков от горного массива по строчке шпуров или скважин при добыче естественного камня для строительных и архитектурных целей. Изобретение также может применяться для разрушения проточных монолитных оснований и фундаментов подлежащих сносу инженерных сооружений.

При разработке месторождений природного камня важное значение придается средствам механизации отделения блоков камня от горного массива, позволяющим получить блоки, требуемых габаритов, и сохранить декоративные свойства камня. Для этих целей на практике применяются различные средства механического отделения блоков от горного массива, преимущественно врубовые машины, ударно-врубовые машины, кольцевые фрезы, а также различные устройства для клиновой отбойки блоков от забоя.

Известно, что при разработке наиболее прочных пород камня, типа гранита, применение различных камнерезных и врубовых машин экономически себя не оправдывает вследствие низкой производительности и быстрого износа рабочих органов машин. В таких условиях предпочтение отдают клиновой отбойке блоков с применением различных гидравлических клиновых устройств (гидроклиньев).

Известен гидроклин (SU, A1, 662712), включающий основной гидроцилиндр, взаимодействующий с клином, установленным между раздвижными щетками, и гидравлический усилитель, соединенный с надпоршневой полостью основного гидроцилиндра и представляющий собой два жесткосвязанных между собой поршня, установленных в соответствующих гильзах и имеющих различные диаметры. Надпоршневая полость основного гидроцилиндра и надпоршневая полость гидравлического усилителя со стороны поршня с большим диаметром соединены с напорной магистралью. Поршневая полость гидроусилителя со стороны поршня с меньшим диаметром соединена с надпоршневой полостью основного гидроцилиндра.

Устройство работает следующим образом. Рабочая жидкость с напорной магистрали подается через обратный клапан в надпоршневую полость основного гидроцилиндра. Поршень основного гидроцилиндра перемещает клин между щетками, обеспечивая предварительное разрывное усилие. При прекращении движения поршня основного гидроцилиндра от недостатка давления в напорной магистрали рабочая жидкость подается в надпоршневую полость гидроусилителя со стороны поршня с большим диаметром. Давление в подпоршневой полости гидроусилителя со стороны поршня с меньшим диаметром увеличивается во столько раз, во сколько раз площадь этого поршня меньше площади поршня с большим диаметром. При этом во столько же раз увеличивается и давление в надпоршневой полости основного гидроцилиндра, поршень которого связан с клином, а значит увеличивается и разрывное усилие, развиваемое гидроклином.

Описанная конструкция обеспечивает увеличение разрывного усилия только при условии повышения давления в гидроцилиндрах или при условии увеличения размеров гидроцилиндров, а также требует в обороте значительных объемов рабочей жидкости, что увеличивает вес и габариты конструкции снижает эффективность ее применения, особенно при использовании высоконапорного гидравлического оборудования.

Известен гидроклин для разрушения горных пород (SU, A1, 883425), конструкция которого позволяет сократить длительность цикла отбойки блока от горного массива и увеличить развиваемое устройством разрывное усилие без существенного увеличения веса устройства.

Рассматриваемый гидроклин состоит из корпуса, в котором смонтированы основной и вспомогательный гидроцилиндры, каждый из которых включает гильзу и поршень со штоком, причем шток основного гидроцилиндра выполнен в виде гильзы вспомогательного гидроцилиндра, в которой установлены поршень со штоком вспомогательного гидроцилиндра и возвратная пружина между поршнем вспомогательного гидроцилиндра и упорной втулкой, установленной в штоке основного гидроцилиндра. Такая конструкция по существу представляет два последовательно соединенных гидроцилиндра, причем диаметр поршня первого (основного) гидроцилиндра значительно превышает диаметр поршня второго (вспомогательного) гидроцилиндра. Шток вспомогательного гидроцилиндра соединен с клином, который расположен между раздвижными щеками. Раздвижные щетки закреплены с помощью накидной гайки на корпусе устройства. Надпоршневая полость основного гидроцилиндра соединена с напорной магистралью гидравлической системы, а штоковая полость со сливной магистралью. Надпоршневая полость вспомогательного гидроцилиндра через запорный вентиль также соединена с напорной магистралью.

Описанное устройство работает следующим образом. Рабочий орган устройства (раздвижные щеки с расположенным между ними клином) устанавливают в шпур, предварительно пробуренный в горном массиве. Рабочую жидкость с некоторым расходом под давлением подают в надпоршневую полость вспомогательного гидроцилиндра через открытый запорный вентиль. Одновременно рабочую жидкость с таким же расходом подают в надпоршневую полость основного гидроцилиндра. Поскольку диаметр поршня вспомогательного гидроцилиндра значительно меньше диаметра поршня основного гидроцилиндра, то перемещение поршня вспомогательного гидроцилиндра при одинаковом расходе рабочей жидкости происходит гораздо быстрее, чем перемещение поршня основного гидроцилиндра. При этом шток вспомогательного гидроцилиндра перемещает соединенный с ним клин между раздвижными щетками, осуществляя предварительное внедрение клина, в результате которого выбираются зазоры между клином и щеками, а также между поверхностью щек и стенок шпура. После выборки зазоров предварительное перемещение клина прекращается вследствие недостаточности усилия, развиваемого вспомогательным гидроцилиндром. Запорный вентиль перекрывают, обеспечивая гидравлическое замыкание вспомогательного гидроцилиндра. Рабочая жидкость продолжая поступать в надпоршневую полость основного гидроцилиндра, обеспечивает дальнейшее перемещение клина уже под воздействием основного гидроцилиндра. Так как площадь поршня основного гидроцилиндра значительно больше площади поршня вспомогательного гидроцилиндра, распорное усилие рабочего органа оказывается достаточным для раскалывания породы. Поскольку предварительное внедрение клина осуществляют вспомогательным гидроцилиндром, то ход поршня основного гидроцилиндра, требуемый для раскалывания породы, невелик. Последнее обстоятельство позволяет увеличить диаметр поршня основного гидроцилиндра, а значит и увеличить разрывное усилие, развиваемое устройством, без значительного увеличения веса устройства, так как не требуется большая длина основного гидроцилиндра. Однако в рассматриваемом устройстве, как и в вышеописанном аналоге, развиваемое разрывное усилие при заданном угле клина определяется двумя параметрами давлением в напорной магистрали и диаметром поршня основного гидроцилиндра увеличение которых ограничено. Так, увеличение давления в напорной магистрали гидравлической системы требует применение специального высоконапорного гидравлического оборудования и высоконапорных подводящих шлангов, которые являются наиболее уязвимым звеном конструкции. Увеличение диаметра поршня вызывает увеличение габаритов и веса, что приемлемо с учетом того, что гидроклинья, как правило, являются переносным оборудованием и часто используются в стесненных условиях, т.е. эффективность применения описанного гидроклина ограничена невозможностью дальнейшего наращивания разрывного усилия без увеличения габаритов и веса устройства или без увеличения рабочего давления в гидросистеме. Кроме того, конструкция устройства не позволяет использовать его силовой блок (гидросистема, основной гидроцилиндр, вспомогательный гидроцилиндр), обеспечивающий перемещение основного клина между раздвижными щетками, для обслуживания нескольких рабочих органов, установленных в нескольких шпурах или скважинах, при отрыве блоков от горного массива в заданном направлении по строчке шпуров или скважин, когда требуется одновременное приложение разрывных усилий в нескольких шпурах или скважинах по линии отрыва блока. Производство таких работ при использовании описанного гидроклина требует одновременного применения нескольких гидроклиньев в их полном комплекте, что усложняет работы и снижает их эффективность с учетом относительной сложности конструкции описанного гидроклина.

Известно гидроклиновое устройство (SU, A3, 1774994), конструкция которого позволяет по сравнению с описанным аналогами повысить разрывное усилие рабочего органа без увеличения давления в гидросистеме и без увеличения размеров исполнительных гидроцилиндров. Указанное гидроклиновое устройство по мнению заявителя является наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству и рассматривается в качестве прототипа.

Гидроклиновое устройство содержит корпус, рабочий орган в виде раздвижных щек с расположенным между ними основным клином, основной гидроцилиндр, гильза которого соединена с корпусом, а шток с верхним упорным элементом, траверсу, соединенную с нижним упорным элементом и основным клином, установленным перпендикулярно к оси траверсы, вспомогательные клинья, встречно установленные между верхним и нижним упорным и элементами с возможностью взаимодействия своими скошенными поверхностями друг с другом и с указанными верхним и нижним упорными элементами, вспомогательные гидроцилиндры, гильзы которых шарнирно соединены с указанной траверсой, а штоки шарнирно соединены с указанным вспомогательными клиньями. Указанные раздвижные щеки соединены с корпусом зубчатыми рейками, которые выполнены с возможностью взаимодействия с зубчатыми башмаками замкового устройства, установленного на верхнем упорном элементе, обеспечивая при срабатывании замкового устройства соединение верхнего упорного элемента через зубчатые рейки с корпусом, а значит и фиксацию штока основного гидроцилиндра относительно его гильзы. Устройство содержит также гидравлическую систему со средствами ручного и автоматического регулирования режимов работы основного и вспомогательных гидроцилиндров.

Рассматриваемое гидроклиновое устройство работает следующим образом. Рабочий орган, выполненный в виде раздвижных щек с расположенным между ними основным клином, помещают в предварительно пробуренную в горном массиве скважину. Напорную магистраль гидравлической системы подключают к надпоршневой полости основного гидроцилиндра, штоковую полость основного гидроцилиндра соединяют со сливом. При этом шток основного гидроцилиндра перемещается в направлении основного клина и через верхний упорный элемент, вспомогательные клинья, нижний упорный элемент и траверсу передает усилие на основной клин, перемещая его между раздвижными щеками, которые раздвигаясь под действием основного клина, вызывают разрывные усилия, радиально предлагаемые к стенкам скважины. При достижении заданного предельного давления в надпоршневой полости основного гидроцилиндра напорная магистраль гидросистемы автоматически соединяется с надпоршневыми полостями вспомогательных гидроцилиндров, а штоковые полости указанных гидроцилиндров соединяются со сливом. Вспомогательные гидроцилиндры своими штоками начинают встречно перемещать вспомогательные клинья между верхним и нижним упорными элементами. Один из вспомогательных клиньев при ого перемещении взаимодействует с замковым устройством, обеспечивает срабатывание замкового устройства, соединение зубчатых башмаков с зубчатыми рейками, а значит и соединение верхнего упорного элемента с корпусом устройства. Этим обеспечивается фиксация штока основного гидроцилиндра относительно его гильзы, т.е. замыкание основного гидроцилиндра. Дальнейшее перемещение вспомогательных клиньев вызывает увеличение осевого усилия, воздействующего со стороны вспомогательных клиньев через нижний упорный элемент и траверсу на основной клин, что в свою очередь вызывает увеличение разрывного усилия рабочего органа вплоть до раскалывания горного массива, т.е. первоначально основной гидроцилиндр выбирает зазоры в цепи "шток основного гидроцилиндра верхний упорный элемент вспомогательные клинья нижний упорный элемент траверса основной клин щеки стенки скважины" и предварительно нагружает скважину разрывным усилием, величина которого определяется давлением в напорной магистрали гидросистемы и диаметром поршня основного гидроцилиндра. Дальнейшее увеличение разрывного усилия обеспечивается дальнейшим перемещением основного клина под действием на него вспомогательных клиньев, перемещаемых между упорными элементами вспомогательными гидроцилиндрами. Такое решение позволяет существенное увеличить осевую нагрузку на основной клин, а значит и разрывное усилие, без увеличения давления гидроцилиндров.

Общими заявляемым решением признаками в рассматриваемом устройстве являются клиновой рабочий орган, выполненный в виде основного клина, расположенного между раздвижными щеками, вспомогательное клиновое устройство с гидроприводом, расположенное между упорными элементами, выполненными с возможностью взаимодействия с основным клином и раздвижными щеками.

Анализуемое в качестве прототипа устройство позволяет получить значительные разрывные усилия без увеличения давления в гидросистеме и размеров гидроцилиндров, однако имеет сложную конструкцию, обусловленную множеством функциональных узлов, кинематически взаимодействующих друг с другом (корпус, траверса, три гидроцилиндра, замковое устройство, механизм срабатывания замкового устройства), сложную гидравлическую систему, обеспечивающую необходимый режим работы трех гидроцилиндров, не позволяет использовать силовой блок устройства, обеспечивающий перемещение основного клина между раздвижными щеками для обслуживания нескольких рабочих органов, установленных в нескольких шпурах или скважинах при отрыве блоков от горного массива в западном направлении по строчке шпуров или скважин, когда требуется одновременное приложение разрывных усилий в нескольких шпурах или скважинах до отрыва блока, что усложняет работы и снижает их эффективность с учетом сложности конструкции описанного гидроклинового устройства.

В основу изобретения поставлена техническая задача создания постоянного гидроклинового устройства, конструктивное решение которого обеспечивало бы возможность использования силового блока устройства для обслуживания нескольких клиновых рабочих органов, установленных в нескольких шпурах или скважинах, и за счет этого повысило бы производительность и эффективность выполнения работы по отрыву блоков от горного массива по строчке шпуров или скважин с одновременным приложением разрывных усилий в нескольких местах по линии отрыва. При этом устройство должно обеспечивать значительное разрывное усилие без увеличения давления в гидросистеме и размеров гидроцилиндров.

Поставленная задача достигается тем, что в гидроклиновом устройстве, содержащем клиновой рабочий орган, выполненный в виде основного клина, расположенного между раздвижными щеками, вспомогательное клиновое устройство с гидроприводом, расположенное между упорным элементами, выполненными с возможностью взаимодействия с основным клином и раздвижными щеками, согласно изобретению упорные элементы установлены на штанге с возможностью перемещения вдоль ее оси, один конец указанной штанги соосно соединен с основным клином со стороны его вершины, на свободном конце штанги выполнены средства фиксации, второй со стороны клина упорного элемента; вспомогательное клиновое устройство выполнено в виде вспомогательного клина, установленного с возможностью взаимодействия своими скошенными поверхностями с рабочими поверхностями упорных элементов, а гидропривод выполнен в виде гидроцилиндра, гильза которого соединена с вспомогательным клином, а шток соединен с одним из указанных упорных элементов и ориентирован параллельно рабочей поверхности этого упорного элемента.

Перечисленные признаки изобретения в своей совокупности заявитель считает необходимыми и достаточными для достижения поставленной технической задачи создания простого гидроклинового устройства, обеспечивающего возможность использования единственного силового блока для обслуживания нескольких шпуров или скважин, в которых установлены клиновые рабочие органы, т.е. при помощи единственного силового блока осуществлять расклинивание рабочих органов последовательно в нескольких шпурах или скважинах.

Техническая задача решается конструктивным выполнением гидроклинового устройства, позволяющим после расклинивания рабочего органа в шпуре или скважине разблокировать устройство, фиксирующее упорные элементы на штанге, снять со штанги силовой блок, включающий упорные элементы и вспомогательное клиновое устройство с гидроприводом, и использовать снятый силовой блок для расклинивания рабочего органа, установленного в другом шпуре или скважине, при этом рабочий орган в первом шпуре или скважине остается в расклиненном состоянии.

Применение такого устройства повышает эффективность выполнения работ по отрыву монолитных блоков от горного массива в заданном направлении по строчке шпуров или скважин, когда требуется установка клиновых распорных механизмов в нескольких шпурах или скважинах для одновременного приложения разрывных усилий в нескольких точках вдоль линии отрыва моноблока от горного массива.

Целесообразно каждый упорный элемент выполнить в виде плиты с отверстием, при помощи которого упорный элемент установлен на штанге, средства фиксации второго со стороны основного клина упорного элемента выполнить в виде упорной головки на свободном конце штанги и разъемных вдоль оси втулок, установленных на штанге между упорной головкой и вторым со стороны основного клина упорным элементом, а вспомогательный клин выполнить со сквозным пазом со стороны его рабочих поверхностей, направленным от основания к вершине клина, при помощи которого вспомогательный клин установлен на штанге с возможностью перемещения вдоль ее оси, а также относительно упорных элементов. Целесообразность такого конструктивного решения основных элементов заявляемого гидроклинового устройства объясняется простотой, надежностью в работе и удобством монтажа и демонтажа силового блока на штанге.

На фиг. 1 изображен общий вид гидроклинового устройства в разрезе; на фиг.2 разрез по A-A на фиг.1 на фиг.3 вид по стрелке B на фиг.1 Гидроклиновое устройство состоит из рабочего органа, выполненного в виде основного клина 1, расположенного между раздвижными щеками 2 и 3, штанги 4, которая соединена с основным клином 1 со стороны его вершины. На штанге 4 установлены с возможность перемещения вдоль ее оси упорные элементы 5 и 6, каждый из которых выполнен в виде плиты с отверстием 7, через которое проходит штанга 4. Между упорными элементами 5 и 6 установлен вспомогательный клин 8. Угол между рабочими поверхностями 9 и 10 упорных элементов 5 и 6 в направлении перемещения вспомогательного клина 8 выполнен равным углу вспомогательного клина 8. Вспомогательный клин 8 со стороны его скошенных поверхностей выполнен со сквозным пазом 11, разделяющим вспомогательный клин 8 на два клиновых участка 12 и 13, жестко связанных между собой и расположенных по обе стороны штанги 4. Такое выполнение вспомогательного клина 8 позволяет расположить его симметрично относительно штанги 4, уравновешивая тем самым нагрузки, действующие на конструктивные элементы устройства, и обеспечивает возможность перемещения вспомогательного клина 8 вдоль продольной оси штанги 4 относительно упорных элементов 5 и 6 в поперечном относительно штанги 4 направлении. Гидропривод вспомогательного клина 8 выполнен в виде гидроцилиндра 14, гильза 15 которого жестко соединена с вспомогательным клином 8 со стороны его вершины, а шток 16 гидроцилиндра 14 соединен с кронштейном упорного элемента 6. При этом гидроцилиндр 14 установлен таким образом, что ось штока 16 расположена параллельно рабочей поверхности 10 упорного элемента 6, т.е. того упорного элемента с которым соединен шток 16 гидроцилиндра 14. Такое выполнение обеспечивает возможность перемещения вспомогательного клина 8 относительно упорных элементов 5 и 6 при помощи гидроцилиндра 14. На свободном конце штанги 4 выполнена упорная головка 17, диаметр которой больше диаметра штанги 4, по меньшей мере диаметра отверстий 7 в упорных элементах 5 и 6. Для компенсации зазора 18 между штангой 4 и упорными элементами 5 и 6, каждый упорный элемент снабжен разъемной центрирующей втулкой 19 и 20. Центрирующие втулки 19 и 20 обеспечивают возможность перемещения упорных элементов 5 и 6 вдоль штанги 4 без перекосов. Между разъемной центрирующей втулкой 20 и упорной головкой 17 установлены разъемные втулки 21 и 22, с помощью которых выбираются зазоры между рабочим органом и стенками шпура, первоначально имеющие место после установки рабочего органа в шпур. При удалении разъемных центрирующих втулок 19 и 20, а также разъемных втулок 21 и 22, упорные элементы 5 и 6 вместе с вспомогательным клином 8 и гидроцилиндром 14 могут быть демонтированы со штанги 4, что обеспечивается диаметром отверстий 7 в упорных элементах 5 и 6 и диаметром упорной головки 17. Монтаж упорных элементов 5 и 6, вспомогательного клина 8 и гидроцилиндра 14 на штанге 4 может быть выполнен путем проведения штанги 4 через отверстия 7 в упорных элементах 5 и 6 с последующей установкой разъемных центрирующих втулок 19 и 20. Таким образом обеспечивается возможность использования силового блока (упорные элементы 5 и 6, вспомогательный клин 8, гидроцилиндр 14) для обслуживания нескольких рабочих органов, установленных в различных шпурах или скважинах. Упорный элемент 6 взаимодействует через центрирующую втулку 20 и разъемные втулки 21 и 22 с упорной головкой 17 на свободном конце штанги 4. Упорный элемент 5 через центрирующую втулку 19 взаимодействует с торцами 23 раздвижных щек 2 и 3.

Устройство работает следующим образом. Основной клин 1 вместе со штангой 4 и раздвижными щеками 2 и 3 устанавливают в шпур или скважину, пробуренную в разрушаемом горном массиве. На штанге 4, используя разъемные центрирующие втулки 19 и 20, монтируют упорные элементы 5 и 6, вспомогательный клин 8 и гидроцилиндр 14, обеспечивая при этом соприкасание центрирующей втулки 19 с торцами 23 раздвижных щек 2 и 3, а между центрирующей втулкой 20 и упорной головкой 17 устанавливают разъемные втулки 21 и 22, подбирая их длину таким образом, чтобы обеспечить минимальный зазор между раздвижными щеками 2 и 3 и стенкой шпура. После этого гидравлическую жидкость подают в надпоршневую полость гидроцилиндра 14, а со штоковой полости гидроцилиндра 14 обеспечивают слив гидравлической жидкости. Гильза 15 под действием давления гидравлической жидкости перемещается относительно штока 16, а значит и относительно упорного элемента 6, с которым жестко связан шток 16. Перемещение гильзы 15 приводит к перемещению вспомогательного клина 8 между упорными элементами 5 и 6, так как гильза 15 жестко соединена с вспомогательным клином 8. Перемещение вспомогательного клина 8 вызывает перемещение упорного элемента 6 в направлении от вспомогательного клина 8, так как упорный элемент 5, упираясь через разъемную центрирующую втулку 19 в торцы 3 раздвижных щек 2 и 3, остается неподвижным. Упорный элемент 6, упираясь через разъемную центрирующую втулку 20 и разъемные втулки 21 и 22 в упорную головку 17 и продолжая перемещаться под воздействием вспомогательного клина 8, перемещает штангу 4, а вместе с ней и основной клин 1 относительно раздвижных щек 2 и 3, обеспечивая расклинивание рабочего органа и возрастание разрывного усилия, действующего на стенки шпура или скважины, вплоть до раскола горного массива.

При выполнении работ по отрыву блоков по строчке шпуров или скважин с одновременным приложением разрывных усилий в нескольких местах вдоль линии отрыва, в каждую из скважин устанавливают рабочей орган в виде основного клина 1 со штангой 4 и раздвижными щетками 2 и 3. После этого силовой блок (упорные элементы 5 и 6, вспомогательный клин 8, гидроцилиндр 14) монтируют описанным выше образом на штанге 4 первого шпура, производят, как описано выше, расклинивание рабочего органа до требуемого разрывного усилителя, после чего демонтируют силовой блок со штанги 4. При этом остающийся в скважине рабочий орган сохраняет свое состояние, т.е. обеспечивает достигнутое его расклиниванием разрывное усилие без участия силового блока. Указанные операции выполняют на втором, третьем и так далее шпурах, обеспечивая обслуживание единственным силовым блоком множества рабочих органов, установленных в различных шпурах или скважинах.

Описанный вариант использования заявляемого изобретения является, по мнению заявителя, лучшим но не единственным. Заявитель считает возможным и другие варианты реализации изобретения, которые следует рассматривать как технические эквиваленты, если они находятся в пределах сущности заявляемого изобретения.

Формула изобретения

1. Гидроклиновое устройство, включающее клиновой рабочий орган, выполненный в виде основного клина, расположенного между раздвижными щеками, вспомогательное клиновое устройство с гидроприводом, расположенное между упорными элементами, выполненными с возможностью взаимодействия с основным клином и раздвижными щеками, отличающееся тем, что упорные элементы установлены на штанге с возможностью перемещения вдоль ее оси, один конец указанной штанги соосно соединен с основным клином со стороны его вершины, на свободном конце штанги выполнены средства фиксации второго со стороны клина упорного элемента, вспомогательное клиновое устройство выполнено в виде вспомогательного клина, установленного с возможностью взаимодействия своими скошенными поверхностями с рабочими поверхностями упорных элементов, а гидропривод выполнен в виде гидроцилиндра, гильза которого соединена с вспомогательным клином, а шток соединен с одним из указанных упорных элементов и ориентирован параллельно рабочей поверхности этого упорного элемента.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждый из упорных элементов выполнен в виде плиты с отверстием, при помощи которого каждый упорный элемент установлен на штанге.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средства фиксации второго со стороны основного клина упорного элемента выполнены в виде упорной головки на свободном конце штанги и разъемных вдоль оси втулок, установленных на штанге между упорной головкой и вторым со стороны основного клина упорным элементом.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вспомогательный клин выполнен со сквозным пазом со стороны его скошенных поверхностей, направленным от основания к вершине вспомогательного клина, при помощи которого вспомогательный клин установлен на штанге с возможностью перемещения вдоль ее оси, а также относительно упорных элементов.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3