Способ изготовления акустического преобразователя

 

Использование: область ультразвукового приборостроения. Сущность: в способе изготовления акустического преобразователя, состоящего из цилиндрического пьезоэлемента, центрированного прикрепляемого к передающей пластине, в центре передающей пластины предварительно выполняется кольцевой буртик с внутренней поверхностью в виде боковой поверхности усеченного конуса, меньший диаметр которого равен наружному диаметру цилиндрического пьезоэлемента, центрированное прикрепление которого к передающей пластине осуществляется при приклеивании его торцевой поверхности к поверхности передающей пластины, ограниченной меньшим диаметром усеченного конуса. 2 ил.

Изобретение относится к области ультразвукового приборостроения и может быть использовано при конструировании и производстве акустических преобразователей.

Известен способ изготовления ультразвукового преобразователя [1] состоящего из передающего слоя в виде круглого диска, демпфирующего кольца, внешний диаметр которого равен диаметру передающего слоя, а также пьезоэлектрического диска, диаметр которого меньше внутреннего диаметра демпфирующего кольца, суть которого заключается в том, что пьезоэлектрический диск перед приклейкой к поверхности передающей пластины центрируется внутри полости конструкции, образуемой внутренним диаметром демпфирующего кольца и боковой поверхностью передающей пластины при помощи центрирующего кольца, вставляемого в предварительно выполненный в передающей пластине центрирующий кольцевой паз.

Данный способ требует применения в конструкции дополнительной детали - центрирующего кольца, размеры которого должны быть согласованы с заданной степенью точности с размерами паза и пьезокерамического диска.

Наличие дополнительной детали, сопряженной своими поверхностями с поверхностью пьезоэлектрического диска с одной стороны, и поверхностями паза переднего слоя, с другой стороны, может влиять на акустические характеристики пьезоэлектрического преобразователя.

Техническим результатом заявляемого изобретения является применение способа центрирования цилиндрического пьезоэлемента, центрировано прикрепляемого к передающей пластине для улучшения качества сборки акустических преобразователей в процессе производства, и снижения себестоимости продукции и трудоемкости ее изготовления при обеспечении стабильных показателей качества, а именно воспроизводимых от экземпляра к экземпляру технических характеристик выпускаемых акустических преобразователей.

Указанный технический результат достигается тем, что в передающей пластине предварительно выполняется кольцевой буртик с внутренней поверхностью в виде боковой поверхности усеченного конуса, меньший диаметр которого равен наружному диаметру цилиндрического пьезоэлемента, центрированное прикрепление которого к передающей пластине осуществляется при приклеивании его торцевой поверхности к поверхности передающей пластины, ограниченной меньшим диаметром усеченного конуса.

Изобретение поясняется чертежом, где на фиг. 1 показана передающая пластина с кольцевым буртиком; на фиг. 2 показана передающая пластина с прикрепленным к ней цилиндрическим пьезоэлементом.

В передающей пластине 1 предварительно выполняется соосно расположенный по отношению к центру пластины кольцевой буртик 2 с внутренней поверхностью в виде боковой поверхности усеченного конуса, меньший диаметр которого равен наружному диаметру цилиндрического пьезоэлемента.

Центрированное прикрепление пьезоэлемента 3 осуществляется при приклеивании его торцевой поверхности к внутренней поверхности передающей пластины, ограниченной меньшим диаметром буртика 2 (фиг.2).

Проведенные исследования показали отсутствие влияния кольцевого буртика на передающей пластине на акустические характеристики пьезопреобразователя.

Формула изобретения

Способ изготовления акустического преобразователя, состоящего из цилиндрического пьезоэлемента, центрированно прикрепляемого к передающей пластине, отличающийся тем, что в центре передающей пластины предварительно выполняется кольцевой буртик с внутренней поверхностью в виде боковой поверхности усеченного конуса, меньший диаметр которого равен наружному диаметру цилиндрического пьезоэлемента, центрированное прикрепление которого к передающей пластине осуществляется при приклеивании его торцевой поверхности к поверхности передающей пластины, ограниченной меньшим диаметром усеченного конуса.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2