Устройство для отбортовки кромок многослойной панели

 

Использование: в машиностроении, для отбортовки кромок оболочек многослойных панелей, состоящих из двух тонколистовых оболочек и элементов связи между ними. Сущность изобретения: устройство содержит корпус, пуансон, контропору, матричную опору в виде зажимного приспособления. Пуансон выполнен с заходной частью в виде клина со сферическими выборками на его плоскостях. Контропора установлена в корпусе через упругий элемент с возможностью осевого перемещения относительно пуансона. 4 ил.

Изобретение относится к обработке давлением тонколистовых конструкций, а более конкретно к устройствам для отбортовки кромок тонколистовых оболочек многослойных панелей, состоящих из двух тонколистовых оболочек и элементов связи между ними, и может быть использовано в авиационной и прочих отраслях промышленности.

Известны устройства для отбортовки кромок труб [1] и листовой заготовки [2] в которых отбортовка кромок производится роликами методом обкатки.

Данные устройства невозможно применить для отбортовки кромок оболочек многослойных панелей, где расстояние между оболочками составляет 1,5-3,0 мм, из-за конструктивной сложности изготовления малогабаритных роликов.

Известен инструмент для отбортовки концов труб [3] содержащий матрицу, пуансон отбортовки, выполненный в виде стакана, пуансон раздачи и узел фиксации пуансона раздачи.

Применение данного инструмента [3] для отбортовки кромок оболочек многослойных панелей неприемлемо, так как в процессе отбортовки остается неподкрепленным участок оболочек панели, что приводит к недопустимому изгибу оболочек в зоне неподкрепленного участка.

Целью изобретения является повышение качества отбортовки кромок по всей линии сгиба оболочек многослойных панелей путем исключения возможности изгиба оболочек на неподкрепленном участке и обеспечение заданного радиуса сопряжения в месте гиба.

Цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве для отбортовки кромок многослойной панели, содержащем матричную опору с зажимным приспособлением, корпус, в котором установлены пуансон с заходной частью и контропора, заходная часть пуансона выполнена в виде клина со сферическими выборками на его плоскостях для введения между оболочками многослойной панели, а контропора установлена в корпусе через упругий элемент с возможностью осевого перемещения относительно пуансона.

Такое конструктивное исполнение устройства исключает возможность изгиба оболочек на участке, не подлежащем деформации оболочек в процессе отбортовки по всей линии гиба и повышает качество отбортовки кромок оболочек за счет обеспечения заданного радиуса сопряжения в месте гиба промок.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, разрез; на фиг.2 вид А на фиг.1, дополненный зажимным приспособлением и многослойной панелью; на фиг.3 схема начала процесса отбортовки; на фиг.4 сечение Б-Б на фиг.3.

Устройство для отбортовки содержит корпус 1, в котором установлены раздельно пуансон 2 и контропора 3 с возможностью осевого перемещения друг относительно друга. Заходная часть пуансона 2 имеет боковые скосы (поверхности Т), придающие ему клиновидную форму для раздачи кромок оболочек многослойной панели, на которых выполнены сферические выборки П для начального захода пуансона 2 между оболочками панели. Контропора 2 установлена в корпусе 1 посредством упора 4 и через упругий элемент 5 для осевого перемещения относительно пуансона 2. На рабочем торце пуансона 2 выполнен сквозной паз 7 для размещения контропоры 3. Отдельно размещено зажимное приспособление 6, выполняющее роль матричной опоры, в котором устанавливается многослойная панель 8.

Устройство работает следующим образом.

В зажимное приспособление 6 устанавливается многослойная панель 8 и закрепляется на определенном упоре. Для начала процесса отбортовки устройство заводят между оболочками панели 8 под углом к кромкам оболочек (фиг.3) и, используя поверхности П на пуансоне 2, производят предварительный отгиб кромок (фиг. 4), при этом контропора 3 размещается в зоне неподкрепленного участка панели 8. Произведя предварительный отгиб кромок оболочек панели 8 сферическими поверхностями П на ширину, большую минимальной ширины торца пуансона 2, устанавливают устройство в вертикальное положение. Под действием упругого элемента 5 обеспечивается постоянное размещение контропоры 3 в зоне неподкрепленного участка панели 8, что позволяет осуществлять подпор оболочек в этой зоне в течение всего процесса отбортовки по всей линии гиба.

Под действием усилия P, создаваемого силовым механизмом (любым), пуансон 2 совершает осевое возвратно-поступательное движение относительно корпуса 1 и поверхностями Т воздействует на кромки оболочек многослойной панели 8, осуществляя их предварительную раздачу. При дальнейшем движении вниз пуансона 2 рабочим торцом пуансона осуществляется окончательная отбортовка кромок оболочек многослойной панели. Последующим перемещением устройства вдоль линии гиба осуществляется отбортовка кромок оболочек по всей длине многослойной панели.

Работоспособность предлагаемого устройства проверена при выполнении отбортовки кромок оболочек многослойных панелей размером 700 х 300 х 3,8 мм; толщина оболочек δ 0,4 мм. Для создания усилия P на пуансон 4 использовался пневмоинструмент типа КПМ-24-0,5.

Предлагаемое устройство позволит выполнять качественную отбортовку кромок тонколистовых оболочек многослойных панелей для обеспечения возможности сварки многослойных панелей между собой.

Формула изобретения

Устройство для отбортовки кромок многослойной панели, содержащее матричную опору с зажимным приспособлением, корпус, в котором установлены пуансон с заходной частью и контропора, отличающееся тем, что заходная часть пуансона выполнена в виде клина со сферическими выборками на его плоскостях для введения между оболочками многослойной панели, а контропора установлена в корпусе через упругий элемент с возможностью осевого перемещения относительно пуансона.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4