Ткацкий станок с волнообразно подвижным вдоль нитей основы зевом

 

Сущность изобретения: ткацкий станок с волнообразно подвижным вдоль нитей основы зевом, содержащий ткацкий ротор, устройство подачи основы в зону тканеформирования, устройство съема готовой продукции и намоточное устройство для товарного валика, отличающийся тем, что он имеет первый корпус, в котором установлен ткацкий ротор и устройство съема готовой продукции, имеет второй корпус, в котором установлено устройство подачи основы, а основонаблюдатель и нитеподающее устройство выполнены в виде единого съемного конструктивного узла. 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение касается ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом, сконструированного по модульному принципу.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 ткацкий станок вид сбоку, согласно изобретению; на фиг.2 первая конструктивная группа ткацкого станка, вид сбоку (фиг.1); на фиг.3 вторая коструктивная группа ткацкого станка, вид сдоку по фиг.1; на фиг.4 пространственный вид нитеподающего устройства, которое образовано в виде конструктивного узла; на фиг.5 - нитеподающий узел по фиг.4 в позиции передачи; на фиг.6 нитеподающий узел в рабочей позиции.

Ткацкий станок (фиг.1-3) с волнообразным вдоль основы зевом охватывает первую конструктивную группу 1, которая содержит корпус 2, ткацкий ротор 3 и устройство 4 съема готовой продукции, вторую конструктивную группу 5, которая содержит корпус 6 и устройство 7, подачи основы, и намоточное устройство 8.

Устройство 4 охватывает расправитель 10, стержень-ширитель 11 и устройство для съема изделий 12. Кроме того, первый конструктивный узел 1 содержит направляющий валик 13, через который изделие подается к наматывающему устройству 8. Устройство 7 включает скало 15, устройство для контроля за основной нитью 16, направляющий стержень 17 и нитеподающее устройство 18.

Первая конструктивная группа 1 снабжена опорой 21, на которой установлена вторая конструктивная группа 5 с одновременной центровкой относительно ткацкого ротора 3. Наматывающее устройство 8 является машиной с большими рулонами, которая при помощи соответствующих монтажных средств (не показано) закрепляется на корпусе 2 первой конструктивной группы 1 и оснащена товарным валиком 22.

На фиг.2 и 3 изображены отдельно расположенные первую и вторую конструктивную группу 1 и 5, причем вторая конструктивная группа оснащена навоем 23. Устройство для контроля за основной нитью 16 и нитеподающее устройство 18 выполнены в виде конструктивных узлов и в последующем будут обозначаться как узел для контроля за основой и нитеподающий узел.

На фиг. 4 изображена преимущественная форма исполнения нитеподающего устройства 18. Нитеподающий узел содержит опору 31 с несколькими держателями 32, расположенными на расстоянии один от другого, одинаково центрированными и жестко связанными с опорой 31, несколько раскладчиков 33 и два приводных устройства 34 для возвратно-поступательного перемещения раскладчиков 33 в их продольном расположении. Приводное устройство 34 закреплено через держатели 35, 36 на опоре 31.

Нитеподающее устройство 18 снабжено на обоих концах соответственно приемной частью 37 и соединительным устройством 38. Приемная часть 37 имеет паз 39. Соединительное устройство 38 содержит зубчатую шестерню 40, которая смонтирована на приводном валу 41 приводного устройства 34, и стопорную полумуфту 42, которая частично окружает зубчатую шестерню 40.

Ткацкий станок содержит, кроме того, стопорное устройство 51 и установочное устройство 52, которые предусмотрены как вспомогательные средства для передачи нитеподводящего узла 18 от одной конструктивной группы 1 к другой 5.

Стопорное устройство 51 относится ко второй конструктивной группе 5, а установочное устройство 52 к первой конструктивной группе 1 (фигуры 2 и 3).

Стопорное и установочное устройство 51, 52 могут относится ко второй конструктивной группе 5.

Как показывает фиг. 4, нитеподающее устройство 18 расположено в зоне своего приводного устройства в стопорном устройстве 51. Стопорное устройство 51 содержит две боковые детали 53, которые расположены в неизображенных направляющих во втором корпусе 6 второй конструктивной группы 5 с возможностью перемещения.

На свободном конце боковых деталей 53 предусмотрен соответственно паз 54, контур которого соответствует контуру приводного устройства 38 нитеподающего устройства 18 и образован таким образом, что нитеподающее устройство 18 расположено в наклонном положении. Направляющий стержень 17 закреплен на боковых деталях 53 и образует одновременно стопорный орган для узла контроля за основой 16. Стопорное устройство содержит далее приводное устройство 55, которое соединено с боковыми деталями 53, чтобы перемещать стопорное устройство 51 в направлении стрелки А возвратно-поступательно.

Установочное устройство 52 состоит в основном из приемного устройства 57 для нитеподводящего устройства 18 и приводного устройства 58 с коленчатым рычагом 59. Приемное устройство 57 расположено с возможностью поворота вокруг цапфы 60 и соединено с коленчатым рычагом 59. Взаимодействие конструктивных групп 1,5 описывается на примере смены артикула.

Вторая конструктивная группа с навоем 23 и устройство 4 подается на транспортном узле к первой конструктивной группе 1 (фиг.2).

Вторая конструктивная группа 5 вставляется в первую конструктивную группу 1 и выравнивается посредством опоры 21 одновременно относительно ткацкого ротора 3. При вставленной второй конструктивной группе 5 стопорное устройство 51 смещается вперед и занимает указанную позицию (фиг. 5 и 6). В этой позиции узел для контроля за основой 16 находится уже в рабочем положении, а нитеподающее устройство 18 в позиции передачи. Находящееся в рабочем положении приемное устройство 57, (фиг.2) устанавливается через установочное устройство 52 в позицию приемки (фиг.5), в которой нитеподающее устройство 18 монтируется в приемном устройстве 57.

После закладки основных нитей нитеподающее устройство 18 устанавливается в рабочее положение, причем нитеподающее устройство 18 соединено с ткацким ротором 3 и нити основы натянуты. Во время процесса ткачества стопорное устройство остается в обратной последовательности. Если передача нитеподающего устройства 18 на стопорное устройство 51 закончена, стопорное устройство 51 оттягивается назад, чтобы подготовить нитеподающий узел к смене артикула.

Ткацкий станок с волнообразным зевом вдоль основы поделен на первую конструктивную группу 1, которая содержит ткацкий ротор 3 и устройство 4 для хода изделия, на вторую конструктивную группу 5, которая содержит навой 23 и устройство 7 для хода основы, и на намоточное устройство 8. Устройство для контроля за основой и нитеподающий узел выполнены как один конструктивный узел и либо относятся к одной конструктивной группе, либо имеют возможность переноса от одной к другой конструктивной группе. Модульная конструкция ткацкого станка проявляет себя как наиболее предпочтительная относительно исполнения ткацкого станка и его обслуживания.

Формула изобретения

1. Ткацкий станок с волнообразно подвижным вдоль нитей основы зевом, содержащий ткацкий ротор, устройство подачи основы в зону тканеформирования, устройство съема готовой продукции и намоточное устройство для товарного валика, отличающийся тем, что он имеет первый корпус и в нем установлен ткацкий ротор и устройство съема готовой продукции, имеет второй корпус и в нем установлено устройство подачи основы, а основонаблюдатель и нитеподающее устройство выполнены в виде единого съемного конструктивного узла.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что имеет приемное устройство для нитеподающего устройства, расположенное в первом корпусе.

3. Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что он имеет установочное устройство, соединенное с приемным устройством для перемещения нитеподающего устройства между позицией приемки и рабочей позиции.

4. Станок по пп.1 3, отличающийся тем, что он имеет стопорное устройство для нитеподающего устройства, а стопорное устройство имеет возможность перемещения относительно ткацкого ротора между позицией для подготовки нитеподающего устройства к приемке в приемное устройство и второй позицией для подготовки нитеподающего устройства к смене артикула.

5. Станок по п.4, отличающийся тем, что основонаблюдатель расположен на стопорном устройстве и имеет возможность занимать два положения рабочее или положение смены артикула.

6. Станок по п.4, отличающийся тем, что основонаблюдатель расположен в первом корпусе.

7. Станок по п.4, отличающийся тем, что стопорное устройство расположено во втором корпусе.

8. Станок по п.5, отличающийся тем, что основонаблюдатель смонтирован во втором корпусе.

9. Станок по п.3, отличающийся тем, что установочное устройство смонтировано в первом корпусе.

10. Станок по п.3, отличающийся тем, что установочное устройство смонтировано во втором корпусе.

11. Станок по пп.9 и 10, отличающийся тем, что установочное устройство имеет шарнирно установленный на корпусе одноплечий рычаг.

12. Станок по пп. 9 11, отличающийся тем, что установочное устройство имеет привод в виде или электродвигателя, или аккумулятора энергии, или пневмоцилиндров, связанный с одноплечим рычагом.

13. Станок по п.1, отличающийся тем, что устройство съема готовой продукции выполнено в виде вальяна, направляющих валиков и шпаруток.

14. Станок по п.1, отличающийся тем, что устройство подачи основы имеет скало, основонаблюдатель, направляющий стержень и нитеподающее устройство.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6