Способ выплавки кремния и его сплавов

 

Изобретение относится к способу выплавки кремния и его сплавов, включающему загрузку шихты из кремнезема и восстановителей в ванну рудно-термической печи с погруженными в нее электродами, подведение переменного тока к первичным выводам источника питания, пропускания снимаемого с его вторичных выводов тока между электродами по шихте и подине, возбуждение под слоем шихты электрической дуги, проведение реакции и выпуск образовавшегося продукта из печи. Сущность изобретения состоит в том, что подводимый к первичным выводам источника питания ток выпрямляют, от вторичного вывода источника ток одной полярности подводят к электродам, пропускают его через шихту на подину, уменьшают электрическую мощность в шихте соответственным увеличением мощности электрической дуги, далее ток пропускают к вторичному выводу источника питания противоположной полярности. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а точнее к электротермическому получению кремния и его сплавов.

Известен способ выплавки кремния и его сплавов, который включает в себя загрузку шихты из кремнезема и восстановителей в ванну рудно-термической печи с погруженными в нее электродами, подведение переменного тока к первичным выводам источника питания, пропускание снимаемого с его вторичных выводов тока между электродами по шихте и подине, возбуждение под слоем шихты электрической дуги, проведение восстановительных реакций и выпуск продукта из печи [1] Основная доля энергии электрической дуги передается внутренней поверхности газовой полости в виде излучения. Чем больше мощность, выделяющаяся в электрической дуге, тем больше размеры газовой полости и тем более эффективно идет процесс получения кремния.

Недостатком данного способа является то, что при переменном токе доля мощности, выделяющаяся в дуге, составляет не более 52-55% от общей мощности, подводимой к печи [2] Это происходит из-за того, что при каждом прохождении переменного тока дуги через "нуль" газовый промежуток между электродом и стенкой газовой полости остывает и деионизируется, его сопротивление пробоя возрастает, возникновение тока в следующем полупериоде требует повышенного напряжения, что уменьшает продолжительность горения дуги. Кроме того, до 20% подводимой мощности теряется в шихте. Все это снижает количество выделившегося тепла. Вследствие этого происходит неполное восстановление кремнезема до монооксида, который являясь газообразным покидает вместе с другими газами зону реакции и значительно увеличивает запыленность отходящих газов. Степень извлечения кремния не превышает 70-75% Техническим результатом предлагаемого способа является повышение производительности печи за счет повышения степени извлечения кремния.

Это достигается тем, что подводимый к первичным выводам источника питания переменный ток выпрямляют; от вторичного вывода источника ток одной полярности подводят к электродам, пропускают его через шихтовую смесь на подину, уменьшают электрическую мощность в шихте с соответственным увеличением мощности электрической дуги, далее ток пропускают к вторичному выводу источника питания противоположной полярности. Увеличение мощности электрической дуги ведет к повышению степени извлечения кремния, увеличению производительности печи, снижению расхода шихтовых материалов, электроэнергии и электродов.

Заявленный способ осуществляется следующим образом. На крупнолабораторной печи мощностью 150 кВт, которая имела возможность переключать источники питания на переменный и выпрямленный ток, проводились испытания по выплавке кремния по прототипу и предлагаемому способу при различных сопоставимых эклектических режимах. В качестве шихты использовались кварцит и древесный уголь. Определялись мощность, выделяемая в дуге, производительность печи и степень извлечения кремния. Количественные показатели и их сравнение приведены в таблице.

Полученные результаты показали, что при использовании для источника питания выпрямленного тока за счет увеличения мощности, выделяемой в дуге до 88-92% поднялась производительность печи на 13,5-14% и степень извлечения кремния до 88% что практически недостижимо при способе выплавки кремния по прототипу.

Экономический эффект от внедрения данного способа выплавки кремния на печи условной производительностью 10000 тонн в год составляет 25 млн. рублей.

Формула изобретения

Способ выплавки кремния и его сплавов, включающий загрузку шихты из кремнезема и восстановителей в ванну руднотермической печи с погруженными в нее электродами, подведение переменного тока к первичным выводам источника питания, пропускание снимаемого c его вторичных выводов тока между электродами по шихте и подине, воздуждение под слоем шихты электрической дуги, проведение реакции и выпуск образовавшегося продукта из печи, отличающийся тем, что подводимый к первичным выводам источника питания ток выпрямляют, от вторичного вывода источника ток одной полярности подводят к электродам, пропускают его через шихту на подину, уменьшают электрическую мощность в шихте с соответственным увеличением мощности электрической дуги, далее ток пропускают к вторичному выводу источника питания противоположной полярности.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способу производства технического кремния, включающему дозирование, смешение, загрузку и непрерывное проплавление шихты из кварцита, нефтяного кокса, древесного угля и древесной щепы

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к производству кремния в электропечах

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению металлов и сплавов восстановлением окислов из руд и концентратов твердым углеродистым восстановителем

Изобретение относится к металлургии черных металлов и может найти применение при переработке комплексных железосодержащих материалов, содержащих помимо железа цинк, свинец и другие цветные металлы

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству феррохрома

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электротермическому получению кремния

Изобретение относится к металлургии , в частности к технологии пирометаллургической переработки окисленного сырья цветных и черных металлов в жидкой ванне с подачей углеродистого топлива и кислородсодержащего газа

Изобретение относится к металлургии, конкретно к получению металлов или металлических сплавов, преимущественно ферросплавов

Изобретение относится к диоксидам кремния, находящимся в виде порошков, практически сферических шариков или гранул, эти диоксиды кремния имеют удельную поверхность СТАВ между 100 и 140 м2/г, маленький средний диаметр после дезагломерации ультразвуком и, возможно, такое распределение пор, что объем пор, составленный порами с диаметром, лежащим между 175 и 275 , составляет менее 50% объема пор, составленного порами с диаметрами ниже или равными 400

Изобретение относится к технологии получения жидкого стекла и позволяет обеспечить возможность эффективного использования многотоннажного отходов производства кристаллического кремния - микрокремнезема

Изобретение относится к способу утилизации кремнийсодержащих отходов электротермического производства - пыли газоочистки

Изобретение относится к способу получения гидрида кремния, в частности дисилана, который может быть использован как источник кремния при изготовлении полупроводников

Изобретение относится к области неорганической химии, а именно к получению силицида магния, который используется в качестве сырья для получения моносилана

Изобретение относится к металлургии, а точнее к электротермическому получению кремния и его сплавов

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электротермическому производству кремния из кремнеземсодержащей шихты

Изобретение относится к производству жидкого стекла и может быть использовано в химической, строительной, текстильной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к золю кремнекислоты и способу получения бумаги, использующему этот золь

Изобретение относится к структурообразующей добавке для детергентной композиции, образованной водным раствором силиката щелочного металла, а именно натрия или калия, с молярным соотношением SiO2/M2O порядка 1,6 - 4, и неорганическим продуктом, инертным по отношению к силикату, причем вышеуказанный неорганический продукт составляет 5 - менее 55% от общего веса, в расчете на сухой вес, и весовое соотношение, остаточная вода, связанная с силикатом/силикат, в расчете на сухой вес, выше или равно 33/100, предпочтительно 36/100
Наверх