Способ горячей прокатки рулонной заготовки металла

Авторы патента:


 

Использование: увеличение обжатия при горячей прокатке рулонной заготовки, исключение промежуточных рекристаллизационных отжигов. Сущность: способ включает разматывание рулона, нагрев заготовки, прокатку, охлаждение полосы после прокатки и последующей смотки в рулон. Нагрев под прокатку производят ускоренно, со скоростью от 100oC/с до 200oC/с. Путем индукционного разогрева. 1 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к листопрокатному производству, и может быть использовано при получении листового проката.

Известен способ горячей прокатки, заключающийся в том, что производят разматывание рулонной заготовки, нагрев ее, прокатку, охлаждение и сматывание в рулон /см. а.с. N 406581 кл. В 1/26/.

Предлагаемый способ горячей прокатки рулонной заготовки металла включает разматывание рулона, быстрый нагрев заготовки до температуры прокатки со скоростью нагрева от 100 до 200oC/с, прокатку металла при этой температуре, охлаждение полосы после прокатки и последующей смотки в рулон.

В таблице приведены примеры выполнения прокатки по способу: меди марки М3 и латуни марки Л62.

Предложенный способ позволяет благодаря большой скорости нагрева заготовки сохранить структуру исходной заготовки.

Способ горячей прокатки рулонной заготовки позволяет осуществлять прокатку с большими, чем обычно обжатиями, благодаря чему повышается производительность прокатки, позволяет исключить промежуточные рекристаллизационные отжиги, таким образом снизить энергозатраты.

Благодаря малому времени нагрева уменьшаются потери металла на окисление.

Формула изобретения

Способ горячей прокатки рулонной металлической заготовки, включающий разматывание рулона, нагрев заготовки, прокатку, охлаждение полосы после прокатки и последующую смотку в рулон, отличающийся тем, что нагрев заготовки до температуры прокатки производят со скоростью 100 200 град/с индукционным методом.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству полосового и сортового проката в черной и цветной металлургии

Изобретение относится к листопрокатному производству и предназначено для использования на широкополосных станах горячей прокатки

Изобретение относится к машиностроению, точнее к прокатному производству, и может быть использовано для получения широких лент из различных металлов и сплавов, как легкоплавких, так и тугоплавких

Изобретение относится к производству тонких полос из металлов и сплавов и может быть использовано на металлургических предприятиях и заготовительных участках заводов других отраслей (машиностроения, электротехническая, приборостроительная и т

Изобретение относится к прокатному стану, а более конкретно к листопрокатному стану со скрещивающимися рабочими валками, проявляющему отличную способность к регулированию профиля прокатываемого материала, системе горячей прокатки, способу прокатки и способу модернизации прокатного стана

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении сортового проката с заданными свойствами из урана

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при горячей прокатке в нереверсивных универсальных клетях

Изобретение относится к металлургии, конкретно к производству электротехнических сталей, в частности к горячей прокатке непрерывно-литых слябов трансформаторной стали

Изобретение относится к производству горячекатаных полос из непрерывнолитых слябов на широкополосовых станах в черной и цветной металлургии

Изобретение относится к производству горячекатаных полос на широкополосовых станах

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в производстве электротехнических сталей, в частности при горячей прокатке непрерывнолитых слябов электротехнической анизотропной (трансформаторной) стали на полосы толщиной 2,0-3,5 мм

Изобретение относится к способу производства стальной полосы, прокатанной в ферритном или аустенитном состоянии, и устройству для его осуществления

Изобретение относится к установке для изготовления горячекатаного плоского материала, состоящей из многоклетьевой линии прокатки, отводящего рольганга и устройства для охлаждения горячекатаного материала с расположенными за ними моталками
Наверх