Штамп для вытяжки коробчатых изделий

 

Использование: относится к области обработки металлов давлением, в частности, к листовой штамповке эластичной средой и может быть использовано для глубокой вытяжки изделий коробчатой формы. Сущность изобретения: штамп содержит эластичную матрицу, пуансон и прижим с рабочим отверстием. На боковых сторонах пуансона выполнены пазы, в которых установлены вкладыши с кольцевым углублением на рабочей поверхности. Сопрягающиеся поверхности паза и вкладыша выполнены наклонными относительно оси симметрии пуансона. Съем готового изделия с пуансона осуществляется прижимом при его движения вверх. Вкладыши, удерживаемые в изделии за счет кольцевых углублений, перемещаются в пазах, при этом наклонные поверхности паза и вкладыша перестают контактировать. После выхода вкладышей из пазов они свободно отделяются от изделия и падают на поверхность пуансона. Штамп позволяет изготавливать изделия коробчатой формы с подсечками и ребрами жесткости на боковых поверхностях. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, к листовой штамповке эластичной средой, и может быть использовано для глубокой вытяжки изделий коробчатой формы.

Известен штамп для вытяжки коробчатых изделий, содержащий эластичную матрицу, пуансон и прижим с прямоугольным отверстием [1] Известный штамп позволяет при высоком давлении эластичной матрицы (до 700 кг/см²) осуществлять глубокую вытяжку деталей коробчатой формы. Однако на нем нельзя изготавливать коробчатые изделия с подсечками, ребрами жесткости и т.д. на боковых поверхностях.

На практике в авиационной промышленности коробчатые изделия, в том числе обтекатели, изготавливают следующим образом. Сначала штампуют развертку с ребрами, а затем развертку гнут и сваривают по боковым ребрам. Этот метод весьма трудоемок, так как требуется высокое качество сварных швов, которые затем проходят рентгеноконтроль герметичности. Нередко качество сварных швов не удовлетворяет требованию герметичности и приходится неоднократно проводить операцию сварки и контроля.

Изготовление коробчатых изделий методом штамповки эластичной средой из листовой заготовки было невозможно по той причине, что после штамповки изделия нельзя было снять с пуансона из-за наличия ребер.

Задача изобретения состояла в создании такого штампа для вытяжки коробчатых изделий, на котором можно было бы изготавливать изделия коробчатой формы с ребрами на боковых поверхностях.

Поставленная задача решается тем, что в штампе для вытяжки коробчатых изделий, содержащем эластичную матрицу, пуансон и прижим с рабочим отверстием, согласно изобретению, на боковых сторонах пуансона выполнены пазы, в которых установлены вкладыши с кольцевыми углублением на рабочей поверхности. Сопрягающиеся поверхности паза и вкладыша выполнены наклонными относительно оси симметрии пуансона.

Выполнение на боковых сторонах пуансона пазов, в которых установлены вкладыши, с кольцевым углублением на рабочей поверхности дает возможность снять готовое изделие с ребрами на боковых поверхностях с пуансона. Это возможно из-за того, что при съеме изделия вкладыши какое-то время удерживаются в изделии за счет кольцевых углублений. После выхода вкладышей из пазов они могут быть свободно удалены из готового изделия.

Выполнение сопрягающихся поверхностей паза и вкладышей наклонными относительно оси симметрии пуансона позволяет избежать излишнего трения при съеме изделия с пуансона, так как вкладыши, поднимаясь вместе с изделием, перестают контактировать с наклонной поверхностью паза пуансона.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг. 1 показан поперечный разрез штампа для вытяжки коробчатых изделий, в исходном положении; на фиг. 2 то же, в процессе штамповки; на фиг. 3 вид А-А на фиг. 1; на фиг. 4 изделие снятое с пуансона после штамповки; на фиг. 5 примеры изготавливаемых на штампе коробчатых изделий.

Штамп для вытяжки коробчатых изделий содержит эластичную матрицу 1, пуансон 2 и прижим 3 с рабочим отверстием.

На боковых сторонах пуансона 2 выполнены пазы 4, в которых установлены вкладыши 5 с кольцевым углублением 6 на рабочей поверхности.

Сопрягающиеся поверхности 7 паза 4 и вкладыша 5 выполнены наклонными относительно оси симметрии пуансона 2.

Листовая заготовка обозначена позицией 8, готовое изделие позицией 9.

Штамп работает следующим образом.

Перед началом работы заготовку 8 укладывают на верхнюю поверхность пуансона 2 и прижима 3. Вытяжка изделия осуществляется при рабочем ходе пресса за счет давления со стороны эластичной матрицы 1 на заготовку 8 и прижим 3, который при этом опускается вниз на определенное расстояние.

После окончания вытяжки при холостом ходе пресса прижим 3 перемещают вверх, осуществляя съем готового изделия 9 с пуансона 2 (см. фиг.4) Вкладыши 5, удерживаемые в изделии 9 за счет кольцевых углублений 6, перемещаются в пазах 4, при этом наклонные поверхности 7 вкладыша 5 и паза 4 перестают контактировать. После выхода вкладышей из пазов они свободно отделяются от изделия, падая на поверхность пуансона.

Конструкция штампа позволяет изготавливать различные изделия коробчатой формы с рифтами, ребрами жесткости, подсечками и т.д. на боковых поверхностях (примеры см. на фиг. 5). Для этого могут быть использованы, например, прессы типа QAB шведской фирмы ASEA для листовой штамповки процессом "флюид-форм" и другие.

Формула изобретения

1. Штамп для вытяжки коробчатых изделий, содержащий эластичную матрицу, пуансон и прижим с рабочим отверстием, отличающийся тем, что он снабжен вкладышами, на рабочей поверхности каждого из которых выполнено кольцевое углубление, при этом на боковых сторонах пуансона выполнены пазы для размещения в них вкладышей.

2. Штамп по п.1, отличающийся тем, что сопрягающиеся поверхности паза и вкладышей выполнены наклонными относительно оси симметрии пуансона.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4