Рабочее оборудование драглайна шагающего погрузочного

 

Использование: изобретение относится к землеройной технике для горной промышленности и массовых земляных работ. Сущность изобретения: изобретение позволяет расширить технологические возможности экскаваторов-драглайнов за счет установки на поворотной платформе дополнительной /третьей/ лебедки, соединенной третьим канатом с ковшом, и оснащения стрелы дополнительной обоймой блоков, перемещающейся вдоль стрелы по балке на ограниченное расстояние и обеспечивающими разгрузку ковша в транспортный сосуд, установленный в подстреловой зоне, близкой к пяте стрелы. 2 ил.

Изобретение относится к землеройным машинам, а именно к экскаваторам-драглайнам с регулируемым в определенном диапазоне радиусом разгрузки ковша.

Известна конструкция рабочего оборудования драглайна [1] состоящая из стрелы, подъемных и тяговых канатов, присоединенных через упряжь к ковшу, обеспечивающих передачу усилий при заполнении ковша и его разгрузке. Такая конструкция позволяет разгружать ковш только на максимальном радиусе стрелы, что всегда имеет место при вертикальном положении подъемного каната и ослабленном тяговом канате.

Известно также устройство [2] в котором рабочее оборудование экскаватора включает стрелу с головным блоком и с подвеской, ковш, подвижную тяговую лебедку с соответствующими канатами, пропущенными через блоки двуногой стойки, разгрузочную лебедку с канатом. Такое техническое решение позволяет обеспечить разгрузку ковша у пяты стрелы в приемное устройство конвейерной системы, для чего предусмотрена дополнительная двуногая стойка с блоком, а канат разгрузочной лебедки запасовывается через головной блок дополнительной двуногой стойки и закрепляется на ковше. На стреле драглайна укрепляют неподвижный блок, который разгрузочным канатом огибается в момент зачерпывания ковша. Установка неподвижного закрепленного на стреле блока предопределяет узкую, практически точечную, зону разгрузки ковша, что ограничивает область применения только конвейерным транспортом.

Цель изобретения расширение технологических возможностей экскаваторов-драглайнов и улучшение условий погрузки разрабатываемого грунта в транспортные средства цикличного действия.

Поставленная цель достигается тем, что рабочее оборудование экскаватора снабжено установленной на нижнем поясе стрелы направляющей балкой и размещенной на ней с возможностью перемещения вдоль продольной оси стрелы обоймой блоков, через которую проходит разгрузочный канат. Обеспечиваемая длина зоны разгрузки исключает необходимость в дополнительных маневрах автосамосвалов при их установке под погрузку и в то же время обеспечивает возможность разгрузки ковша драглайна в нескольких точках этой зоны без дополнительных передвижек автосамосвалов.

На фиг.1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг.2 то же, вид сверху и зоны разгрузки.

Рабочее оборудование драглайна шагающего погрузочного включает стрелу 1, прикрепленную к поворотной платформе 2, на которой установлены подъемная 3 и тяговая 4 лебедки, блоки наводки 5, а также лебедка 6 для разгрузки ковша 7 с помощью разгрузочного (третьего) каната 8 и обоймы блоков 9, установленной с возможностью перемещения вдоль оси стрелы на короткой направляющей балке 10, закрепленной на нижнем поясе стрелы вблизи от пяты стрелы. Один конец разгрузочного (третьего) каната 8 закрепляют на барабане лебедки 6, пропускают канат через блок обоймы блоков 9, а второй конец каната закрепляют на блоке упряжи ковша 7.

Экскаватор-драглайн шагающий погрузочный работает следующим образом.

Для осуществления процесса копания грунта при наибольшем радиусе ковш опускается в забой на подъемных канатах 11 при полностью прослабленных тяговых 12 и разгрузочных 8 канатов. После укладки ковш днищем на забой тяговые канаты лебедкой 4 натягиваются, ковш перемещается и заполняется грунтом. При этом натяжение подъемных канатов обеспечивает необходимую толщину стружки срезаемого грунта, а разгрузочный (третий) канат также подтягивается собственной лебедкой 6, оставаясь прослабленным.

После заполнения ковша подъемнывй и тяговый канаты подтягивают и работой подъемной и тяговой лебедки груженой ковш поднимается из забоя в горизонтальном положении и подводится к разгрузочной тележке. После этого разгрузочный канат с помощью лебедки 6 также включается в работу и груженый ковш в зоне разгрузки зависает на тяговом и разгрузочном канатах, затем тяговой канат прослабляют и ковш опрокидывается через режущую кромку, грунт высыпается в точке разгрузочной зоны, определенной положением обоймы блоков 9.

После выгрузки грунта из ковша, например, в автосамосвал 13, разгрузочный канат 8 прослабляют, ковш с помощью тягового и подъемного канатов выносится из зоны разгрузки и забрасывается в забой. Цикл повторяется.

Предложенная конструкция рабочего оборудования драглайна позволяет совместить главное преимущество мехлопаты, заключающееся в практически безударной выгрузке грунта в транспортный сосуд при высокой точности вывода ковша в точку разгрузки, и драглайна, заключающиеся в освобождении металлоконструкции экскаватора от нагрузок при копании грунта. Кроме того, предложенная конструкция может быть легко реализована на базе серийно выпускаемых моделей драглайнов.

Формула изобретения

Рабочее оборудование драглайна шагающего погрузочного, включающее смонтированные на поворотной платформе стрелу с головными блоками, подъемную, тяговую и разгрузочную лебедки, связанные канатами с упряжью ковша, и блоки наводки, отличающееся тем, что оно снабжено установленной на нижнем поясе стрелы направляющей балкой и размещенной на ней с возможностью перемещения вдоль продольной оси стрелы обоймой блоков, через которую проходит разгрузочный канат.

РИСУНКИ

Рисунок 1