Бункерная эстакада доменной печи

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к оборудованию для доменного производства и предназначено для приема, подачи, дозирования и загрузки шихты, поступающей в доменные печи. Сущность изобретения: бункерная эстакада содержит бункера, грохоты, конвейер, соединенный лотками с бункерными весами, затворы которых соединены с приводами, дополнительные затворы, размещенные на концах лотков над конвейером. Каждый из дополнительных затворов связан с затворами бункерных весов средствами, которые выполнены в виде штанги, соединенной одним концом с дополнительным затвором, а другой конец снабжен роликом, и рычага, который одним концом закреплен на опорной раме, а другим - к ролику. 3 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к оборудованию для доменного производства и предназначено для приема, подачи, дозирования и загрузки шихты, поступающей в доменные печи.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому результату, по мнения авторов, является бункерная эстакада доенной печи по а.с. СССР N 865906, кл. C 21 B 7/00, содержащая установленные под бункерами грохоты, конвейер, соединенный лотками с бункерными весами, затворы которых соединены с кривошипами приводов и опорную раму.

Недостатком известного решения является низкое качество загрузки доменной печи вследствиt возникновения "хвостов" остатков материала, высыпаемых по лотку на приемный конвейер после прекращения выгрузки материала из весовой воронки. Возникновение "хвостов" обусловлено невозможностью одновременного схода всей порции выгружаемого из весовой воронки материала по наклонному лотку на конвейер. Поэтому часть материала, а именно, мелкая его фракция, продолжает ссыпаться с лотка на конвейер /уже после того, как сформированная должным образом порция материала переместилась от места ее загрузки и направляется для подачи в доменную печь/хаотически, что в конечном итоге способствует снижению качества загрузки доменной печи. Вместе с этим, "хвосты", ссыпаясь с ленты конвейера, загрязняют территорию цеха и оборудование, снижая надежность его работы.

Задача, на решение которой направлено техническое решение ликвидация "хвостов" при загрузке доменной печи. При этом достигается получение такого технического результата, как повышение стабильности армирования объема заданной порции выгружаемого материала.

Вышеуказанный недостаток исключается тем, что бункерная эстакада доменной печи, содержащая установленные под бункерами грохоты, конвейер, соединенный лотками с бункерными весами, затворы которых соединены с кривошипами приводов, и опорную раму, снабжена дополнительными затворами, размещенными на концах лотков и расположенными над конвейером, и средством связи каждого из дополнительных затворов с затворами бункерных весов, выполненных в виде штанги, один конец которой шарнирно соединен с дополнительным затвором, а другой снабжен роликом, и рычага, одним концом закрепленным шарнирно на опорной раме, а другим к ролику, при этом ролик установлен с возможностью взаимодействия с затвором бункерных весов в рабочем положении.

Сопоставительный анализ предложенного технического решения с прототипом показывает, что предлагаемое решение отличается своим конструктивным выполнением, а именно, введением в конструкцию бункерной эстакады дополнительных затворов и средств их связи с затворами бункерных весов. Отсюда следует, что предложенное техническое решение соответствует критерию изобретения "новизна".

Введение в конструкцию бункерной зстакады дополнительных затворов, а также средств связи последних с затворами бункерных весов, каждое из которых выполнено в виде штанги и рычага, их расположение и взаимосвязь с другими элементами конструкции бункерной эстакады обеспечивает не только ликвидацию "хвостов" при загрузке доменной печи, но также способствует повышению стабильности формирования объема заданной порции выгружаемого материала. Отсюда следует, что предложенная совокупность существенных отличий обеспечивает получение упомянутого технического результата, что по мнению авторов, соответствует критерию изобретения "изобретательский уровень".

На фиг. 1 схематично изображен общий вид установки; на фиг.2 узел I на фиг. 1; на фиг. 3 вид по стрелке А на фиг. 2.

Бункерная эстакада состоит из двух рядов приемных бункеров 1, под которыми установлены грохоты 2 для отсева мелкой фракции шихты. Под грохотами 2 расположены воронки 3 для приема отсева и конвейера 4 для его удаления на утилизацию. У окончания грохотов 2 установлены течки 5, под которыми закреплены бункерные весы 6 с весоизмерительными устройствами 7, установленными на опорной раме 8. Выпускные отверстия бункерных весов 6 перекрыты затворами 9, соединенными с кривошипами приводов 10. Лотки 11 соединяют бункерные весы 6 с приемным конвейером 12, подающим шихту на колодник доменной печи. Бункерная эстакада снабжена дополнительными затворами 13, размещенными на концах лотков 11 и расположенных над конвейером 12, а также средством связи каждого из дополнительных затворов 13 с затворами 9 бункерных весов 6, выполненным в виде штанги 14, один конец которой посредством шарнира 15 соединен с дополнительным затвором 13, а другой снабжен роликом 16. Средство связи содержит также рычаг 17, выполненный U образной формы, один конец которого закреплен на опорной раме 8 при помощи шарнира 18, а другой прикреплен к ролику 16.гарнир 18 размещен между шарнирами затвора 9 и расположен соосно им. Ролик 16 установлен относительно затвора 9 бункерных весов 6 с гарантированным зазором "а" в исходном положении. Наличие зазора "а" обеспечивает стабильность /без каких-либо помех/ работы весоизмерительной системы 7. Дополнительный затвор 13 содержит противовес 19, а рычаг 17 содержит регулируемый упор 20, контактирующий с опорной рамой 8 для регулировки зазора "а".

Бункерная эстакада работает следующим образом. При помощи загрузочных устройств / не показаны/ заполняют бункера 1 шихтовыми материалами/агломерат, кокс, окатыши/. Включением грохотов 2 материал просеивают. Мелкая его фракция по воронкам 3 и конвейеру 4 идет на утилизацию, а крупная по течкам 5 поступает в бункерные весы 6. По показаниям, идущим от весоизмерительных устройств 7, определяют вес дозы /порции/. Затем затворы 9 открываются и шихта по лоткам 11 поступает на приемный конвейер 12 и по нему к приемным устройствам доменной печи для дальнейшей загрузки. В момент открытия затвора 9, последний взаимодействует с роликом 16. При этом одновременно с открытием затвора 9 перемещается рычаг 17 со штангой 14 и соединенный с ней дополнительный затвор 13.

После выгрузки заданной порции сыпучего материала, затвор 9 закрывается. Одновременно с этим, под действием силы тяжести противовеса 18, будет опускаться и дополнительный затвор 13, перемещая штангу 14 с рычагом 17 до исходного положения. Опускаясь, дополнительный затвор 13, взаимодействуя с поверхностью лотка 11, отсекает последующее ссыпание остатков материала 21 на конвейер 12, обеспечивая тем самым ликвидацию "хвостов". Основная часть материала, ссыпавшегося на конвейер 12, сегрегируя по его поверхности, самоориентируется на его поверхности, согласовываясь с формой желоба конвейера 12, что способствует формированию объема выгруженною порции материала целостным по длине конвейера, без какого-либо рассыпания. Повышение стабильности формирования объема заданной порции выгружаемого материала обусловлено постоянством отсечения остатков материала, высыпаемых по лотку на приемный конвейер после прекращения выгрузки материала из весовой воронки, что в конечном итоге способствует повышению качества загрузки доменной печи.

Таким образом, введение в конструкцию бункерной эстакады дополнительных затворов, а также средств связи их с затворами бункерных весов, способствует повышению качества загрузки доменной печи и надежности ее работы.

Формула изобретения

Бункерная эстакада доменной печи, содержащая установленные под бункерами грохоты, конвейер, соединенный лотками с бункерными весами, затворы которых соединены с кривошипами приводов, и опорную раму, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительными затворами, размещенными на концах лотков и расположенными над конвейером, и средством связи каждого из дополнительных затворов с затворами бункерных весов, выполненным в виде штанги, один конец которой шарнирно соединен с дополнительным затвором, а другой снабжен роликом, и рычага, одним концом закрепленного шарнирно на опорной раме, а другим к ролику, при этом ролик установлен с возможностью взаимодействия с затвором бункерных весов в рабочем положении.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3