Форсунка для распыления расплава

 

Использование: для распыления расплавов алюминия, магния или их сплавов. Сущность изобретения: форсунка для распыления металлических расплавов сжатым газом выполнена с соплом в виде двух усеченных конусов, соприкасающихся вершинами, при этом, согласно изобретению, размеры выходного конуса сопла находятся в следующей зависимости: d:D:l=1:(2-5):(2-10), где d - диаметр узкой части сопла, D - диаметр выходной части сопла, l - длина выходной расширяющейся части сопла. 1 ил.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, к получению порошков распылением расплавов, конкретно к получению порошков алюминия, магния и их сплавов.

Известна форсунка для распыления расплавленных металлов, включающая корпус с цилиндрическим соплом (ниппелем) для истечения расплава и кольцевым соплом для подачи сжатого газа. Главным недостатком такой форсунки является низкая степень диспергирования расплава, вследствие чего такие форсунки применяются для получения крупных порошков, как правило, с размерами частиц более 50 мкм.

Известна форсунка для распыления расплавленных металлов, имеющая ниппель для истечения расплава с наружным кольцевым соплом (щелью) для подачи сжатого газа, взятая за прототип. В такой форсунке выходная часть канала ниппеля выполнена в виде конуса с углом при вершине, равным 10-60o. Такая форсунка с расширяющимся соплом для металла обеспечивает повышенную степень диспергирования расплава. Недостатком известной форсунки является нерегулируемая зависимость между степенью диспергирования расплава и производительностью форсунки. С повышением производительности степень диспергирования расплава снижается.

Технической задачей изобретения является создание форсунки, обеспечивающей одновременно как высокую производительность распыления расплава, так и высокую степень его диспергирования.

Техническая задача решается подбором оптимального соотношения размеров выходной части сопла.

Форсунка отличается регламентированным соотношением основных размеров выходной части сопла для металлического расплава, выполненного в виде двух усеченных конусов, соприкасающихся вершинами.

Зависимость размеров сопла для металла определяется следующим образом: d:D:l=1:(2-5):(2-10), где d диаметр узкой части сопла; D диаметр выходной части сопла; l длина выходной расширяющейся части сопла.

На чертеже показана форсунка в разрезе.

Форсунка состоит из корпуса 1, защитного стального чехла 2, сопла для расплава 3, крышки 4. В корпусе форсунки имеется полость 5 вокруг сопла для расплава 3, выход из которого является соплом для газа, выполненным в виде кольцевой щели.

Сопло для расплава выполнено в виде двух усеченных конусов: со стороны поступления расплава конус А, с выходной стороны конус Б. Оба конуса соприкасаются своими вершинами, образуя пережим внутри сопла диаметром d, обеспечивая сжатие поступающего в сопло расплава. Основание выходного для расплава конуса имеет диаметр D, длина выходного конуса l. Соотношение между d, D и l регулирует величину рабочей поверхности выходного конуса сопла и соответственно степень диспергирования.

Форсунка работает следующим образом.

Через патрубок 6 в полость 5 корпуса форсунки подают сжатый газ (воздух или азот с контролируемым содержанием кислорода) под давлением от одной до нескольких десятков атмосфер. Истечение газа из сопла создает разрежение (вакуум) внутри и на выходе из сопла для расплава, которое вызывает принудительное поступление расплавленного металла по трубопроводу 7 в сопло 3, металл растекается тонким слоем по конической поверхности выходной части канала и на выходе распыляется на тонкие капельки-частички расплава, затвердевающие в газовом потоке в виде порошка.

Предлагаемая форсунка отличается от прототипа установленной зависимостью между основными конструкционными параметрами: диаметрами узкой и выходной части сопла для расплава и длиной последней. При этом угол при вершине конуса не имеет решающего значения.

Форсунка испытана на промышленных установках АО ВгАЗ, получены убедительные результаты, свидетельствующие о преимуществе предлагаемой конструкции перед известной.

Выход товарной фракции порошка марки АСД-Т1 (Al+0,4% Ti) крупностью менее 180 мкм составил: на известной форсунке 75-80% на предлагаемой форсунке 93-95%

Формула изобретения

Форсунка для распыления расплава сжатым газом, имеющая сопло, выполненное в виде двух усеченных конусов, соприкасающихся вершинами, отличающаяся тем, что размеры выходного конуса сопла находятся в следующей зависимости: d D l 1 2 5 2 10, где d диаметр узкой части сопла; D диаметр выходной части сопла; l длина выходной расширяющейся части сопла.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству алюминиевых порошков с присадкой титана, используемых в химической промышленности в качестве катализатора при производстве алюминийорганических соединений, гидридов, и других областях органического синтеза

Изобретение относится к области порошковой металлургии, более конкретно, к устройствам для производства порошков распылением расплавов и, в частности, может найти широкое применение при производстве порошков цинка, свинца, алюминия и других металлов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению быстрозакрепленных металлических порошков из расплава
Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности, к способам получения неорганических пигментов и может быть использован в производстве сухих металлических белил из всех металлов, пригодных для получения белил пирометаллургическим способом

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к установкам для получения металлических порошков распылением расплавов

Изобретение относится к порошковой металлургии, а более конкретно к устройствам для получения металлического порошка распылением расплава, и может быть использовано для высокодисперсного распыления неметаллического расплава и других жидких сред

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению гранул из расплавов цветных металлов

Изобретение относится к порошковой металлургии, а конкретно к устройствам для изготовления металлической дроби разбрызгиванием расплавленных металлов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошков алюминия, магния и их сплавов методом распыления расплава

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению порошков-гранул высокореакционных металлов и сплавов, применяемых в авиакосмической технике

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения порошков путем распыления расплавов сжатым газом, в частности порошков алюминия, магния и их сплавов, с помощью пневматических форсунок

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к устройствам для получения металлических порошков путем распыления струи расплава потоком газа, и может быть использовано для производства порошков из алюминия, бронзы, цинка и т.д
Изобретение относится к области порошковой металлургии, конкретно к области производства порошков алюминиево-магниевых сплавов методом распыления расплавов сжатым газом, практически не взаимодействующим с расплавленным алюминием

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к устройствам для получения металлических гранул путем разбрызгивания расплавленного металла

Изобретение относится к способам получения металлических гранул путем распыления жидкого металла
Наверх