Порошкообразный состав для диффузионного никельалитирования медных изделий

Авторы патента:

C23C10/52 - с диффундированием более чем одного элемента в одну стадию

Использование: изобретение относится к области металлургии, а именно к химико-термической обработке - к процессам многокомпонентного насыщения медных изделий. Сущность изобретения: порошкообразный состав диффузионного никельалитирования медных изделий содержит, мас.%: медь - 10-12, железо - 5-15, никельалюминид - 39-55, алюминия окись - 27-35, алюминий фтористый - 1-3. 1 табл.

Изобретение относится к области химикотермической обработки, а именно к процессам многокомпонентного насыщения металлов и сплавов.

Известен состав для диффузионного насыщения (см. авт. св. N 836205, C 23 C 10/52, 1981), который содержит, мас.

Никельалюминид 50 70; Алюминий фтористый 1 3; Алюминия окись 27 49.

Однако из известного состава не удается получить на медных сплавах диффузионные слои глубиной более 370 490 мкм. Потому что на обрабатываемых поверхностях образуются химические соединения Cu Ni Al, снижающие проникновение активных атомов насыщающего элемента в глубь изделий, а также недостаточный градиент адсорбированных поверхностью изделия атомов диффузантов.

Изобретение направлено на интенсификацию процесса диффузионного насыщения.

Решение поставленной задачи достигается тем, что порошковая смесь, содержащая никельалюминид, алюминий фтористый и алюминия окиси, дополнительно содержит порошки меди и железа при следующем соотношении ингредиентов, мас.

Медь 10 12; Железо 5 15; Никельалюминид 39 55; Алюминия окись 27 35; Алюминий фтористый 1 3.

Пример. Процесс насыщения проводят на медных образцах в металлических контейнерах с плавким затвором в течение двух часов при температуре 950^oC.

Сравнительные данные по насыщающей способности предлагаемого состава на меди представлены в таблице.

Таким образом, при химико-термической обработке медных изделий из предлагаемого состава скорость насыщения увеличивается в 1,5 1,8 раза.

Формула изобретения

Порошкообразный состав для диффузионного никельалитирования медных изделий, содержащий никельалюминид, алюминий фтористый и алюминия окись, отличающийся тем, что он дополнительно содержит медь и железо при следующем соотношении компонентов, мас.

Медь 10 22 Железо 5 15 Никельалюминид 39 55
Алюминия окись 27 35
Алюминий фтористый 1 3

РИСУНКИ

Рисунок 1

Изобретение относится к химико-термической обработке стальных изделий

Состав для алюмоцирконосилицирования стали и сплавов // 2048604

Состав для комплексной химико-термической обработки твердосплавного инструмента // 2044107

Суспензия для алюмосилицирования металлических деталей // 2032764

Изобретение относится к металлургии, в частности к химикотермической обработке металлических деталей

Состав для комплексного насыщения стальных изделий, работающих при высоких температурах // 2015204

Изобретение относится к металлургии, а именно к порошковым составам для диффузионного многокомпонентного насыщения деталей термического производства

Состав для отжига никель-фосфорных химических покрытий на титановых сплавах // 2015203

Способ получения покрытий на поверхности стальных изделий // 2009271

Изобретение относится к химико-термической обработке металлов, в частности к способам получения жаростойких покрытий на поверхности стальных изделий, в том числе муфелей, радиационных труб и других элементов печного оборудования

Способ химико-термической обработки твердосплавного инструмента // 2009025

Изобретение относится к химико-термической обработке (ХТО) твердосплавного инструмента, а именно к способам для диффузионного насыщения поверхностного слоя боротитанированным покрытием и может быть использовано при производстве твердых сплавов, а также в горнодобывающей, машиностроительной и других областях промышленности, использующих инструмент из твердых сплавов

Состав для алюмосилицирования стальных изделий // 2002852

Состав для комплексного насыщения стальных изделий // 1803470

Смесь для термодиффузионного насыщения изделий из бронз // 2125116

Изобретение относится к области металлургии

Способ диффузионного цинкалюминирования металлических материалов в псевдоожиженном слое // 2277608

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для повышения коррозионной стойкости металлических материалов

Способ создания защитного диффузионного покрытия наружной и внутренней поверхности трубы и ее резьбовых участков и насосно-компрессорная труба // 2284368

Изобретение относится к способу изготовления и конструкции труб нефтяного сортамента, используемых преимущественно при обустройстве и эксплуатации нефтяных и газовых скважин, а именно насосно-компрессорных труб диаметром 60-114 мм, обсадных труб диаметром 114-508 мм и других труб

Способ химико-термической обработки изделий из порошковых материалов на основе железа // 2406782

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к химико-термической обработке изделий из порошковых материалов на основе железа

Способ химико-термической обработки деталей из никелевых сплавов // 2462535

Изобретение относится к металлургии, в частности к разделу химико-термической обработки деталей

Способ диффузионного нанесения защитного покрытия из сплава циркония и кремния на поверхность стальных изделий // 2564646

Изобретение относится к области химико-термической обработки стальных изделий и может быть использовано, преимущественно, при производстве систем водяного охлаждения, систем холодного и горячего водоснабжения. Способ диффузионного нанесения защитного покрытия из сплава циркония и кремния на поверхность стальных изделий включает подготовку диффузионной среды из смеси порошков, содержащих пассивирующие элементы в виде циркония и кремния, обеспечение контакта стальных изделий с диффузионной средой, нагрев стальных изделий с диффузионной средой до температуры восстановления упомянутых пассивирующих элементов, составляющей 900-950°C, последующее охлаждение и извлечение стальных изделий из отработанной диффузионной среды, содержащей упомянутые пассивирующие элементы. Для подготовки диффузионной среды используют 60-65% цирконового концентрата, имеющего в своем составе пассивирующие элементы в виде циркония и кремния, 15-20% чистого фторцирконата кальция и 15-20% чистого флюорита, полученную смесь переводят в твердожидкое состояние с образованием расплавленных фторидов и оксидных твердых растворов. Затем полученные расплавленные фториды и оксидные твердые растворы в течение 15-30 минут подвергают активированию током при напряжении 42-50 В с образованием нестабильного твердого электролита на основе оксидов циркония и кремния, содержащего фторцирконат и фторид кальция по границам зерен. Затем упомянутый электролит подвергают медленному охлаждению до образования монолитного состояния, после чего охлажденный упомянутый электролит размалывают до состояния порошка. Обеспечивают контакт стальных изделий с диффузионной средой путем засыпки полученной порошковой смесью стальных изделий. Охлаждение стальных изделий в диффузионной смеси проводят до температуры 400-450°C. Обеспечивается увеличение безремонтного срока службы стальных изделий с защитным покрытием до срока службы основного сооружения за счет увеличения толщины защитного слоя, а также обеспечение его экономической чистоты. 1 табл., 2пр.

Способ формирования защитного покрытия на поверхности металлической детали // 2579404

Изобретение относится к способу формирования на поверхности металлической детали защитного покрытия, содержащего алюминий и цирконий. Проводят этапы, на которых деталь и карбюризатор из сплава алюминия вводят в контакт с газом при температуре обработки в камере обработки, при этом газ содержит газ-носитель и активатор, активатор взаимодействует с карбюризатором с образованием газообразного галогенида алюминия, который разлагается на поверхности детали с осаждением на нее металлического алюминия. Активатор содержит соль циркония, полученную из гранулированной соли циркония, при этом реакции диссоциации соли циркония протекают в интервале температур диссоциации с образованием на поверхности детали покрытия из металлического Zr. Осуществляют постепенный нагрев детали, карбюризатора и гранул соли циркония в камере, начиная от комнатной температуры до температуры обработки. Давление в камере обработки поддерживают повышенным по сравнению с атмосферным без циркуляции газа-носителя в интервале температур, соответствующем реакциям диссоциации соли циркония. Обеспечивают циркуляцию газа-носителя через камеру после превышения температуры в камере интервала температур диссоциации соли циркония, формируют на поверхности диффузный алюминирующий слой, формируют дополнительный алюминирующий слой на диффузном алюминирующем слое, сформированном на поверхности металлической детали. Цирконий осаждают на межфазной границе между диффузным алюминирующим слоем и дополнительным алюминирующим слоем. Обеспечивается увеличенный срок службы изделия за счет улучшения его коррозионной стойкости. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ получения наноструктурированных покрытий титан-никель-цирконий с эффектом памяти формы // 2583222

Изобретение относится к области металлургии, а именно к деформационно-термической обработке покрытий титан-никель-цирконий с эффектом памяти формы, и может быть использовано в металлургии, машиностроении и медицине. Способ получения наноструктурированных покрытий титан-никель-цирконий с эффектом памяти формы, включающий нанесение на поверхность при помощи высокотемпературных нанесений порошка металлов с эффектом памяти формы и термомеханическую обработку полученного покрытия, предусматривающую пластическую деформацию покрытия, проводимую по этапам, и отжиг, причем отжиг проводят после каждого этапа пластической деформации, а закалку проводят после этапов термомеханической обработки с последующим охлаждением в жидком азоте, в качестве порошка, наносимого на поверхность, используют смесь титана (Ti), никеля (Ni) и циркония (Zr), а само нанесение порошка осуществляют путем диффузионной металлизации, при этом пластическую деформацию полученного покрытия проводят в пять этапов, на первом этапе в интервале температур 400-450°C со степенью пластической деформации ε≥2,5%, на втором этапе в интервале температур 480-500°C со степенью пластической деформации ε≥5%, на третьем этапе в интервале температур 500-520°C со степенью пластической деформации ε≥7%, на четвертом этапе в интервале температур 520-550°C со степенью пластической деформации ε≥12%, на пятом этапе в интервале температур 550-600°C со степенью пластической деформации ε≥15%. Технический результат: получение наноструктурированного покрытия TiNiZr с эффектом памяти формы. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.