Режущая коронка горного комбайна

 

Сущность изобретения: режущая коронка горного комбайна содержит корпус, транспортирующие лопасти, резцедержатели и породоразрушающие инструменты. Транспортирующие лопасти расположены на корпусе коронки по винтовым линиям и смещены друг относительно друга. Рабочая поверхность транспортирующих лопастей образована по меньшей мере частью боковой поверхности корпуса резцедержателя. Породоразрушающие инструменты установлены с постоянным шагом разрушения по меньшей мере на участке винтовой линии, которая определяет форму соответствующей транспортирующей лопасти. Величина шага разрушения породоразрушающих инструментов, которые расположены с постоянным шагом на участке одной из винтовых линий, превышает величину шага разрушения породоразрушающих инструментов, которые расположены с постоянным шагом в смежной винтовой линии. 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к режущим коронкам для горных комбайнов, и может быть использовано в конструкции исполнительных органов добычных и преимущественно проходческих комбайнов для разрушения минеральных и искусственных материалов при добыче полезных ископаемых и образовании выработок в грунте, а также в конструкции рабочих органов строительно-дорожных машин при строительстве и ремонте дорог.

Известна режущая коронка горного комбайна, которая содержит корпус, закрепленные на корпусе коронки и расположенные по винтовой линии разцедержатели с гнездами для размещения державок породоразрушающих инструментов и породоразрушающие инструменты в виде резцов одностороннего и двустороннего действия, которые поочередно размещены в резцедержателях [1] Режущая коронка обеспечивает возможность разрушения разных по прочности пород в рациональных режимах за счет изменения направления вращения коронки и использования в качестве породоразрушающих инструментов резцов одностороннего и двустороннего действия, которые позволяют изменять величину толщины стружки и шаг разрушения. К недостаткам известной режущей коронки можно отнести необходимость усложнения конструкции исполнительного органа горного комбайна для обеспечения реверсирования вращения коронки. Кроме того, использование в качестве породоразрушающих инструментов радиальных резцов, которые установлены с возможностью ограниченного поворота в гнезде резцедержателя, увеличивает энергоемкость процесса разрушения и приводит к снижению производительности режущей коронки за счет необходимости их частой замены, поскольку срок службы таких резцов невысок. При этом следует отметить, что интенсивность изнашивания резцов одностороннего действия и двустороннего действия будет неодинакова, что приведет к необходимости замены резцов двустороннего действия по причине их одностороннего износа. К недостаткам известной конструкции режущих коронок можно также отнести отсутствие приспособлений для транспортировки разрушенного материала, что приводит к снижению производительности процесса образования выработки за счет необходимости проведения дополнительных работ по удалению разрушенного материала и погрузки его на транспортирующее устройство.

Наиболее близкой по технической сущности и получаемому техническому результату является режущая коронка горного комбайна, которая содержит корпус, расположенные на корпусе коронки по винтовой линиям и смещенные друг относительно друга по его периметру по меньшей мере две транспортирующие лопасти, рабочая поверхность каждой из которых образована по меньшей мере частью боковой поверхности корпуса резцедержателя, закрепленные на корпусе коронки резцедержателя с гнездами для размещения державок породоразрушающего инструмента и установленные по винтовой линии, которая определяет форму соответствующей транспортирующей лопасти, породоразрушающие инструменты [2] Известное устройство, выбранное в качестве ближайшего аналога, частично устраняет недостатки описанной выше режущей коронки, поскольку обеспечивает транспортировку разрушенного материала и позволяет получить достаточно высокий срок службы породоразрушающих инструментов. К недостаткам известной режущей коронки можно отнести ограниченную область ее применения. Так, при определенной схеме расстановки породоразрушающих инструментов на корпусе режущей коронки последняя обеспечивает эффективное разрушение материала только с определенными физико-механическими свойствами. При разрушении материала с другими свойствами (изменившейся прочностью породы) режущая коронка будет работать в неоптимальном режиме, что приведет к существенному увеличению энергоемкости процесса разрушения. Следовательно, при образовании выработки в массиве выработки и массиве, свойства которого изменяются по мере проходки, необходимо использовать другую режущую коронку с оптимальной для конкретного типа разрушающего материала схемой расстановки породоразрушающего инструмента. Указанное обстоятельство, в одном случае, (при сохранении в процессе проходки оптимальной энергоемкости разрушения) приведет в существенному снижению производительности процесса разрушения за счет выполнения дополнительных работ по демонтажу и монтажу режущей коронки в связи с изменением свойств разрушаемого материала или, в другом случае, (при образовании выработки одной и той же режущей коронкой) приведет к увеличению энергоемкости процесса разрушения и снижению срока службы породоразрушающих инструментов.

Изобретение направлено на решение задачи по созданию такой режущей коронки для горного комбайна, которая обеспечивала бы образование выработки с изменяющимися по ее длине физико-механическими свойствами разрушаемого материала с минимальной энергоемкостью процесса разрушения и минимальными затратами на адаптацию режущей коронки к типу разрушаемого материала. Технический результат, который может быть получен при реализации изобретения, заключается в снижении энергоемкости процесса разрушения за счет сохранения оптимальной схемы расстановки породоразрушающих инструментов на корпусе режущей коронки при разрушении материалов с различными физико-механическими свойствами.

Поставленная задача решена за счет того, что в режущей коронке горного комбайна, которая содержит корпус, расположенные на корпусе коронки по винтовым линиям и смещенные друг относительно друга по его периметру по меньшей мере две транспортирующие лопасти, рабочая поверхность каждой из которых образован по меньшей мере частью боковой поверхности корпуса резцедержателя, закрепленные на корпусе коронки резцедержателя с гнездами для размещения державок породоразрушающего инструмента и установленные по винтовой линии, которая определяет форму соответствующей транспортирующей лопасти, породоразрушающие инструменты, последние по меньшей мере на участке каждой винтовой линии установлены с постоянным шагом разрушения, при этом величина шага разрушения породоразрушающих инструментов, которые расположены с постоянным шагом на участке одной из винтовых линий, превышает величину шага разрушения породоразрушающих инструментов, которые расположены с постоянным шагом в смежной винтовой линии.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что режущая коронка имеет приспособление для предохранения полости гнезда в резцедержателях от взаимодействия с разрушаемым материалом. При таком варианте конструктивного выполнения режущей коронки повышается надежность ее работы, поскольку исключается абразивная обработка резцедержателя частицами разрушенного материала.

Кроме того, поставленная задача решена за счет, того приспособление для предохранения полости гнезда в резцедержателях от взаимодействия с разрушаемым материалом выполнено в виде пробок, каждая из которых установлена в гнезде соответствующего резцедержателя с возможностью фиксации в установочном положении. При таком варианте конструктивного выполнения указанного приспособления значительно снижаются затраты на его установку и демонтаж.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что приспособление для предохранения полости гнезда в резцедержателях от взаимодействия с разрушаемым материалом выполнено в виде защитного кожуха П-образной формы, который закреплен на корпусе коронки и/или на соответствующей транспортирующей лопасти с помощью разъемного соединения и охватывает боковые поверхности корпусов резцедержателей, которые расположены на винтовой линии, образующей одну из транспортирующих лопастей. Выполнение приспособления в виде защитного кожуха П-образной формы позволяет обеспечить защиту корпуса резцедержателя от абразивного воздействия частиц разрушенного материала, что увеличивает срок службы режущей коронки.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что защитный кожух выполнен из отдельных секций, каждая из которых имеет приспособление для соединения с корпусом соответствующего резцедержателя и/или с соответствующей транспортирующей лопастью. При таком варианте конструктивного выполнения защитного кожуха снижаются трудозатраты на его монтаж и демонтаж. При этом проведение монтажно-демонтажных работ по установке приспособления не требует использования специальных грузоподъемных механизмов.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что приспособление для соединения защитного кожуха с корпусом резцедержателя выполнено в виде расположенного в полости защитного кожуха фигурного выступа для размещения в гнезде резцедержателя и стопорного элемента для фиксации фигурного выступа в гнезде резцедержателя. При таком варианте конструктивного приспособления для соединения защитного кожуха с корпусом резцедержателя обеспечивается возможность создания унифицированного узла крепления, с помощью которого по мере необходимости в гнезде корпуса резцедержателя устанавливают либо защитный кожух либо державку породоразрушающего инструмента. При таком варианте конструктивного выполнения указанного приспособления снижается стоимость изготовления режущей коронки.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что режущая коронка выполнена с забурником. Использование забурника на режущей коронке позволяет снизить энергоемкость процесса разрушения прочных материалов за счет снижения усилия своей подачи режущей коронки.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что породоразрушающие инструменты на участке каждой винтовой линии установлены с переменным шагом разрушения, величина которого уменьшается в направлении к забурнику. При использовании такой схемы расстановки породоразрушающих инструментов на корпусе режущей коронки снижается энергоемкость процесса разрушения, поскольку существенно облегчается заглубление режущей коронки в массив.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что по меньшей мере часть корпуса коронки имеет форму усеченного конуса вращения, вершина которого ориентирована в направлении к забурнику, при этом участки винтовых линий, на которых породоразрушающие инструменты установлены с постоянным шагом разрушения, расположены на корпусе коронки, который имеет форму усеченного конуса вращения. При такой форме корпуса режущей коронки улучшается обработка стенок образуемой выработки, что снижает затраты времени на дополнительную обработку стенок выработки для придания ей заданного профиля поперечного сечения.

На фиг. 1 изображена режущая коронка горного комбайна; на фиг. 2 схема расстановки породоразрушающих инструментов на корпусе режущей коронки при разрушении менее прочных пород; на фиг. 4 один из вариантов конструктивного выполнения приспособления для предохранения полости гнезд в резцедержателях от взаимодействия с разрушаемым материалом; на фиг. 5 один из вариантов конструктивного выполнения приспособления для предохранения полости гнезд в резцедержателях от взаимодействия с разрушаемым материалом и на фиг. 6 один из вариантов конструктивного выполнения приспособления для соединения защитного кожуха с корпусом резцедержателя.

Режущая коронка горного комбайна содержит корпус 1, который кинематически связан с приводным валом 2 привода исполнительного органа ( не показан). Корпус 1 режущей коронки предпочтительно имеет форму тела вращения, например конуса вращения (фиг. 1). На переднем торце корпуса 1 может быть закреплен забурник 1. На корпусе 1 режущей коронки расположены по меньшей мере две транспортирующие лопасти 4 и 5. Транспортирующие лопасти 4 и 5 могут быть выполнены в виде выступов на корпусе 1 или закреплены на корпусе 1 с помощью неразъемного соединения, например посредством сварки. Каждая транспортирующая лопасть 4 и 5 расположена на корпусе 1 режущей коронки по винтовой линии и смещена относительно смежной по его периметру, предпочтительно на одинаковое расстояние, то есть исходные точки винтовых линий, которые определяют форму соответствующих транспортирующих лопастей, расположены диаметрально (при двух транспортирующих лопастях) или смещены друг относительно на угол 120^o (при трех транспортирующих лопастях). На корпусе 1 режущей коронки закреплены резцедержатели 6, каждый из которых имеет гнездо 7 для размещения державки (не показана) породоразрушающего инструмента 8. Корпус каждого резцедержателя 6 может быть соединен с корпусом 1 режущей коронки с помощью разъемного соединения, например, посредством болтового соединения или с помощью неразъемного соединения, например, посредством сварки. Корпуса резцедержателей 6 закреплены на корпусе 1 режущей коронки таким образом, что рабочая (транспортирующая) поверхность 9 каждой транспортирующей лопасти 4 и 5 образована по меньшей мере частью боковой поверхности 10 корпуса резцедержателя 6 (фиг. 4, 5 и ). В качестве породоразрушающих инструментов 8 могут быть использованы поворотные или неповоротные резцы или шарошки. Наиболее предпочтительно применение в качестве породоразрушающего инструмента 8 поворотных резцов, то есть резцов, державка каждого из которых установлена с возможностью вращения в гнезде 7 соответствующего резцедержателя 6 вокруг своей продольной оси симметрии. Породоразрушающие инструменты 8 установлены по винтовым линиям, которые определяют форму соответствующей транспортирующей лопасти 4 и 5, то есть по двум винтовым линиям при двух транспортирующим лопастям 4 и 5(фиг. 2 и 3) или по трем винтовым линиям при тех транспортиртирующих лопастях (не показаны). Породоразрушающие инструменты 8 по меньшей мере на участках A и B каждой винтовой линии установлены с постоянным шагом разрушения соответственно T и N (фиг. 2). При этом величина шага разрушения (T) породоразрушающих инструментов 8, которые расположены с постоянным шагом разрушения на участке A одной из винтовых линий, определяющей форму транспортирующей лопасти 4, превышает величину шага разрушения (N) породоразрушающих инструментов 8, которые расположены с постоянным шагом разрушения на участке B в смежной винтовой линии, определяющей форму транспортирующей лопасти 5, то есть обязательное выполнение условия при котором T>N. При этом следует отметить, что возможен такой вариант конструктивного выполнения режущей коронки, при котором породоразрушающие инструменты 8 установлены по всей длине каждой винтовой линии с постоянным шагом.

Режущая коронка горного комбайна может иметь приспособление для предохранения полости гнезда 7 в резцедержателях 6 от взаимодействия с разрушенным материалом.

Указанное приспособление может иметь различные варианты своего конструктивного выполнения. Так,приспособление для предохранения полости гнезда 7 в резцедержателях 6 от взаимодействия с разрушаемым материалом может быть выполнено в виде пробок 11, каждая из которых установлена в гнезде 7 соответствующего резцедержателя 6 с возможностью фиксации в установочном положении (фиг. 4). Пробка 11 может быть выполнена их металла или полимерного материала и ее наружный диаметр превышает диаметр гнезда 7 в резцедержателе 6. Пробка 11 соединена с корпусом резцедержателя 6 с помощью разъемного соединения, например, посредством резьбового соединения (не показано) или посредством штыря 12, который размещен в поперечном канале корпуса резцедержателя 6 и установлен с возможностью взаимодействия с выемкой 13 на пробке 11. В случае выполнения пробки 11 из полимерного материала она может иметь форму усеченного конуса (на чертежах не показано), вершина которого ориентирована в направлении к дну гнезда 7 в резцедержателе 6. При этом пробка 11 в случае необходимости устанавливается в гнезде 7 резцедержателя 6, например, с помощью молотка, а для извлечения пробки 11 на ее боковой поверхности может быть выполнен паз для размещения специальной отвертки (не показан).

Приспособление для предохранения полости гнезда 7 в резцедержателях 6 от взаимодействия с разрушаемым материалом может быть выполнено в виде защитного кожуха 14, который имеет П-образную форму (фиг. 5). Защитный кожух 14 может быть закреплен на корпусе 1 режущей коронки с помощью разъемного соединения, например посредством выступов 15, которые размещаются при установке защитного кожуха 14 в выемках 16, выполненных на корпусе 1 коронки (не изображено). Защитный кожух 14 может быть закреплен аналогичным образом и на соответствующей транспортирующей лопасти 4 ли 5 (фиг. 5). При этом соединение защитного кожуха 14 с корпусом 1 режущей коронки и/или с соответствующей лопастью 4 или 5 может быть выполнено в виде болтового соединения или байонетного соединения. Следует отметить, что защитный кожух 14 может быть закреплен и непосредственно на корпусе резцедержателя 6. При всех описанных выше вариантах конструктивного выполнения защитного кожуха 14 он охватывает боковые поверхности корпусов резцедержателей 6, которые расположены на винтовой линии, образующих одну из транспортирующих лопастей 4 или 5.

Защитный кожух 14 может быть выполнен в виде единого элемента, который охватывает все корпуса резцедержателей 6, расположенных на одной винтовой линии, образующей одну из транспортирующих лопастей 4 или 5. Наиболее целесообразно для удобства монтажа защитного кожуха 14 выполнить его в виде отдельных секций 17, каждая из которых имеет приспособление для соединения с корпусом соответствующего резцедержателя 3 и/или с соответствующей транспортирующей лопастью 4 или 5 (фиг. 3), то есть каждая секция 17 защитного кожуха 14 охватывает боковую поверхность 10 корпуса одного или нескольких резцедержателей 6.

Наиболее целесообразно приспособление для соединения защитного кожуха 14 или его секций 17 с корпусом соответствующего резцедержателя 6 или резцедержателей 6 выполнить в виде расположенного в полости защитного кожуха 14 или его секций 17 фигурного выступа 18 и стопорного элемента 19 для фиксации фигурного выступа 18 в гнезде 7 резцедержателя 6 (фиг. 6). Фигурный выступ 18 указанного приспособления на защитном кожухе 14 или на его секции 17 имеет форму державки породоразрушающего инструмента 8, а конструкция стопорного элемента 19 указанного приспособления определяется конструкцией стопорного элемента, который фиксирует породоразрушающий инструмент 8 в гнезде 7 резцедержателя 6. Так в представленном на фиг. 6 варианте конструктивного выполнения приспособления для соединения защитного кожуха 14 с корпусом резцедержателя в качестве стопорного элемента 19 используется разрезное кольцо, которое идентично разрезному кольцу, фиксирующему поворотный резец в гнезде 7 корпуса резцедержателя 6, а фигурный выступ 18 имеет форму державки поворотного резца и выполнен с проточкой для размещения стопорного элемента 19 в виде разрезного кольца. В зависимости от типа используемого в режущей коронке породоразрушающего инструмента 8 и конструкции стопорного приспособления для фиксации породоразрушающего инструмента 8 в гнезде 7 корпуса резцедержателя 6 используется соответствующая форма фигурного выступа 18 и соответствующая конструкция стопорного элемента 19, то есть предполагается использование унифицированного узла крепления для породоразрушающего инструмента 8 и для защитного кожуха 14.

Породоразрушающие инструменты 8 на участках Б и Г (фиг. 2) соответствующей винтовой линии соответственно 4 и 5, определяющей расстановку породоразрушающих инструментов 8, могут быть установлены с переменным шагом разрушения, соответственно t и n, величина которого уменьшается в направлении к забурнику 3.

По меньшей мере часть корпуса 1 режущей коронки может иметь форму усеченного конуса вращения, вершина которого ориентирована в направлении к забурнику 3 (фиг. 1). При этом участки А и В винтовых линий, на которых породоразрушающие инструменты 8 установлены с постоянным шагом разрушения соответственно T и N, должны быть расположены на участке корпуса 1 режущей коронки, который имеет форму усеченного конуса.

Режущая коронка горного комбайна работает следующим образом.

При включении привода исполнительного органа горного комбайна начинает вращаться приводной вал 2 и вместе с ним вращается вокруг своей продольной оси корпуса 1 режущей коронки. При осевой подаче исполнительного органа на забой образуемой выработки происходит заглубление режущей коронки в разрушаемый материал. При этом породоразрушающие инструменты 8 взаимодействуют с материалом и разрушают его. Разрушенный материал попадает на рабочую поверхность 9 транспортирующих лопастей 4 и 5 и транспортируется к погрузочному механизму (не изображен) для дальнейшей эвакуации из забоя образуемой выработки. Затем исполнительный орган с помощью механизмов для его перемещения (не изображены) перемещают в горизонтальном и вертикальном направлениях и породоразрушающие инструменты 8 режущей коронки осуществляют разрушение материала, формируя выработку в массиве заданного профиля.

При разработке пород высокой прочности породоразрушающие инструменты 8 устанавливают в резцедержателях 6, которые расположены по всем винтовым линиям (в данном конкретном примере конструктивного выполнения режущей коронки по двум винтовым линиям), которые определяют форму транспортирующих лопастей (в приведенном примере транспортирующих лопастей 4 5). Таким образом, в данном случае в процессе разрушения материала участвуют все породоразрушающие инструменты 8, которые расположены по винтовым линиям 4 и 5. Поскольку шаг разрушения (Т) породоразрушающих инструментов 8, которые расположены на винтовой линии 4, отличается ( (превышает) от шага разрушения (N) породоразрушающих инструментов 8, которые установлены на винтовой линии 5, то разрушение материала будет происходть с минимальным шагом разрушения, который определяет минимальную энергоемкость разрушения для данного типа породы (с высокой прочностью).

При проходке участка горной выработки, породы которого имеют меньшую прочность, или при выполнении работ по образованию горной выработки в породах, имеющих по всей длине среднюю прочность, например, в угольном массиве, не целесообразно использовать режущую коронку, породоразрушающие инструменты 8 которой установлены с увеличенным шагом разрушения, поскольку при сохранении шага разрушения, который обеспечивали породоразрушающие инструменты 8 при разрушении материала с высокой прочностью, происходит увеличение энергоемкости процесса разрушения за счет переизмельчения разрушаемого материала. В этом случае осуществляют демонтаж породоразрушающих инструментов 8, которые расположены на винтовой линии 4, и разрушение материала осуществляется только породоразрушающими инструментами 8, которые расположены на винтовой линии 5. При этом материал меньшей прочности разрушается породоразрушающими инструментами 8, установленными с шагом разрушения (N), который имеет большую величину по сравнению с шагом разрушения, обеспечиваемым установленными по двум винтовым линиям 4 и 5 породоразрушающими инструментами 8 при разрушении материала с высокой прочностью.

При проходке участка горной выработки со слабыми породами или при выполнении работ по образованию горной выработки в слабых породах необходимо поддерживать оптимальные характеристики энергоемкости процесса разрушения.Для этого демонтируют породоразрушающие инструменты 8, которые установлены на винтовой линии 5, а разрушение осуществляют с помощью породоразрушающих инструментов 8, которые расположены на винтовой линии 5. Поскольку породоразрушающие инструменты 8, расположенные по винтовой линии 5, установлены с большим шагом разрушения (Т) по сравнению с шагом разрушения (N) породоразрушающих инструментов 8, которые расположены по винтовой линии 4, то энергоемкость процесса разрушения слабых пород будет поддерживаться на оптимальном уровне.

Следует отметить, что при варианте конструктивного выполнения режущей коронки с размещением породоразрушающих инструментов 8 по трем или более винтовым линиям установка оптимального шага разрушения в зависимости от типа разрушаемого материала может осуществляться путем размещения породоразрушающих инструментов 8 на соответствующей винтовой линии. Выбор конкретных величин шага разрушения породоразрушающих инструментов 8 в каждой винтовой линии осуществляется эмпирическим путем с учетом обеспечения возможности работы режущей коронки в оптимальном режиме (с минимальной энергоемкостью процесса разрушения) при перекрытии наиболее широкого диапазона типов разрушаемого материала.

В принципе при работе режущей коронки гнезде 7 резцедержателей 6 после демонтажа породоразрушающих инструментов 8 могут оставаться и незакрытыми. Однако образующиеся при работе режущей коронки частицы разрушенного материала могут уплотняться в полости гнезда 7 резцедержателя 6 и привести к увеличению трудоемкости работ по монтажу породоразрушающих инструментов 8 за счет необходимости удаления материала из полости гнезда 7. Кроме того, взаимодействие разрушенного материала со стенками гнезда 7 в резцедержателе 6 приводит к абразивному износу внутренней полости гнезда 7, что приводит к изменению его геометрических размеров, и, следовательно, к снижению надежности крепления породоразрушающего инструмента 8 в гнезде 7 резцедержателя 6. Для исключения указанных недостатков после демонтажа породоразрушащих инструментов 8, расположенных на одной из винтовых линий 4 или 5, монтируют приспособление для предохранения полости гнезда 7 в резцедержателях 6 от взаимодействия с разрушаемым материалом.

После демонтажа породоразрушающих инструментов 8 в гнезда 7 резцедержателей 6 устанавливают пробки 11 и с помощью штырей 12, которые размещают в выемках 13 пробок 11, фиксируют последние. При работе режущей коронки 11 препятствуют проникновению частиц разрушенного материала в полости гнезд 7. После проходки участка горной выработки, при образовании которого указанные породоразрушающие инструменты 8 не участвовали, пробки 11 извлекают из гнезд 7 резцедержателей 6 и на их место устанавливают породоразрушающие инструменты 8. Аналогичная технология работ осуществляется и при выполнении приспособления для предохранения полости гнезда 7 в резцедержателях 6 от взаимодействия с разрушаемым материалом в виде защитного кожуха 14 П-образной формы. При этом защитный кожух 14 или его отдельные секции 17 предохраняют от взаимодействия с разрушаемым материалом корпуса резцедержателей 6 породоразрушающих инструментов 8, которые не участвуют в процессе разрушения. Для монтажа защитного кожуха 14 или его отдельных секций 17 в зависимости от выбранной конструкции его крепления выступы 15 защитного кожуха 14 размещают в соответствующих выемках 16 на корпусе 1 режущей коронкой или фигурный выступ 19 защитного кожуха 14 или его секций 17 размещают в одном из гнезд 7 резцедержателя 6 и с помощью стопорного элемента 19 осуществляют его фиксацию.

При установке породоразрушающих инструментов 8 с переменным шагом, величина которого уменьшается в направлении к забурнику 3, работа режущей коронки будет происходить описанным выше образом. При этом забурник 3 с расположенными на нем породороразрушающими инструментами 8 будет облегчать начальное внедрение режущей коронки в разрушаемый материал.

Формула изобретения

1. Режущая коронка горного комбайна, включающая корпус, расположенные на корпусе коронки по винтовым линиям и смещенные друг относительно друга по его периметру по меньшей мере две транспортирующие лопасти, рабочая поверхность каждой из которых образована по меньшей мере частью боковой поверхности корпуса резцедержателя, закрепленные на корпусе коронки резцедержатели с гнездами для размещения державок породоразрушающего инструмента и установленные по винтовой линии, которая определяет форму соответствующей транспортирующей лопасти, породоразрушающие инструменты, отличающаяся тем, что породоразрушающие инструменты по меньшей мере на участке каждой винтовой линии установлены с постоянным шагом разрушения, при этом величина шага разрушения породоразрушающих инструментов, которые расположены с постоянным шагом на участке одной из винтовых линий, превышает величину шага разрушения породоразрушающих инструментов, которые расположены с постоянным шагом в смежной винтовой линии.

2. Коронка по п.1, отличающаяся тем, что она имеет приспособление для предохранения полости гнезда в резцедержателях от взаимодействия с разрушаемым материалом.

3. Коронка по п.2, отличающаяся тем, что приспособление для предохранения полости гнезда в резцедержателях от взаимодействия с разрушаемым материалом выполнено в виде пробок, каждая из которых установлена в гнезде соответствующего резцедержателя с возможностью фиксации в установочном положении.

4. Коронка по п.2, отличающаяся тем, что приспособление для предохранения полости гнезда в резцедержателях от взаимодействия с разрушаемым материалом выполнено в виде защитного кожуха П-образной формы, который закреплен на корпусе коронки и/или на соответствующей транспортирующей лопасти с помощью разъемного соединения и охватывает боковые поверхности корпусов резцедержателей, которые расположены на винтовой линии, образующей одну из транспортирующих лопастей.

5. Коронка по п. 4, отличающаяся тем, что защитный кожух выполнен из отдельных секций, каждая из которых имеет приспособление для соединения с корпусом соответствующего резцедержателя и/или с соответствующей транспортирующей лопастью.

6. Коронка по п.5, отличающаяся тем, что приспособление для соединения защитного кожуха с корпусом резцедержателя выполнено в виде расположенного в полости защитного кожуха фигурного выступа для размещения в гнезде резцедержателя и стопорного элемента для фиксации фигурного выступа в гнезде резцедержателя.

7. Коронка по одному из пп.1 6, отличающаяся тем, что она выполнена с забурником.

8. Коронка по одному из пп.1 6, отличающаяся тем, что породоразрушающие инструменты на участке каждой винтовой линии установлены с переменным шагом разрушения, величина которого уменьшается в направлении к забурнику.

9. Коронка по пп.1 7, отличающаяся тем, что по меньшей мере часть корпуса коронки имеет форму усеченного конуса вращения, вершина которого ориентирована в направлении к забурнику, при этом участки винтовых линий, на которых породоразрушающие инструменты установлены с постоянным шагом разрушения, расположены на корпусе коронки, который имеет форму усеченного конуса.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6