Система крепления циркулярного пильного полотна

 

Использование: в лесопильной промышленности. Сущность изобретения: система крепления для циркулярного пильного полотна, в которой пильное полотно 1 закрепляется с помощью винта 2 к закрепляющему фланцу 4 на вращающейся оси 6, к фрезерно-пильному станку 3. Закрепляющая часть 5 пильного полотна 1 имеет коническую форму, а полотно крепится между соответствующими коническими поверхностями. 5 з.п.ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к лесопильной промышленности и может быть использовано в деревообрабатывающих станках фрезерно-пильных или строгальных для крепления циркулярных пил.

Известна система крепления циркулярного пильного полотна, в которой циркулярное пильное полотно крепится посредством винта к закрепляющему фланцу на вращающейся оси деревообрабатывающего станка, описанная в патенте US N 4205572, кл. В 27 В 5/32, 1980 г.

Согласно известной системе стальная рама требует укрепления, т.е. дополнительной толщины, для винтового крепления в целях обеспечения достаточной жесткости. Необходимо использовать множество винтов с потайной головкой, откручивание и закрепление которых очень громоздко и требует много времени. Когда пильное полотно выполнено из одного и того же материала в месте крепления, оно сразу же реагирует на нагрев, что в свою очередь вызывает его деформацию.

Предложенная система не имеет этих недостатков.

Система крепления в соответствии с изобретением отличается тем, что закрепляющая часть циркульной пилы имеет коническую форму и циркулярное полотно закрепляется между двумя соответствующими коническими поверхностями. Такое пильное полотно значительно экономичнее при изготовлении, так как нет необходимости изготавливать части разной толщины. Полотно может быть снято и закреплено намного быстрее в соответствии с правилами обслуживания, так как система крепления не требует такого большого количества винтов. Полотно натягивается равномерно своей конической поверхностью. Оно может иметь множество сегментов, так как благодаря конусу оно центрируется на месте. Коническая часть также придает дополнительную жесткость пильному полотну, что значительно облегчает его обслуживание. В соответствии с изобретением достигается так называемая фронтальная поверхность, т.е. один край циркулярного пильного полотна остается свободным на расстоянии втулки, что требуется в строгальных фрезах и станках для профилирования бруса.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 вид в разрезе системы крепления циркулярного пильного полотна; на фиг.2 циркулярное пильное полотно этой системы; на фиг.3 пример выполнения системы крепления циркулярного пильного полотна; на фиг. 4 -циркулярное пильное полотно этой системы.

В примере, представленном на фиг.1 и 2, циркулярное пильное полотно 1 крепится с помощью винта 2 таким образом, что полотно 1 натягивается между фрезерно-пильным станком 3 и закрепляющим фланцем 4. Закрепляющая часть 5 циркулярного пильного полотна 1 имеет коническую форму, и натягивающие поверхности фрезерно-пильного станка 3 и закрепляющего фланца 4 представляют собой соответствующие конические поверхности. Натягивающий винт 2 притягивается к вращающейся оси 6, где фрезерно-пильный станок 3 также крепится на месте с помощью одного и того же винта.

В примере выполнения, представленном на фиг.3, 4, закрепляющий фланец 7 имеет круглую форму и крепится на месте с помощью винтов 9, проходящих через фрезерно-пильный станок 8. Коническая закрепляющая часть 10 пильного полотна натягивается между коническими поверхностями фрезерно-пильного станка 8 и закрепляющего фланца 7.

В обоих примерах выполнения угол конуса равен 45o. Отсоединение и закрепление циркулярного пильного полотна осуществляется быстро и легко благодаря большому размеру и малому количеству винтов.

Формула изобретения

1. Система крепления циркулярного пильного полотна, в которой циркулярное пильное полотно прикреплено посредством винта к закрепляющему фланцу на вращающейся оси деревообрабатывающего станка, отличающаяся тем, что закрепляющая часть циркулярного пильного полотна имеет коническую форму, при этом циркулярное пильное полотно установлено между соответствующими коническими поверхностями.

2. Система по п.1, отличающаяся тем, что закрепляющий фланец деревообрабатывающего станка имеет коническую выемку, в которой размещена коническая часть циркулярного пильного полотна, которое фиксируется посредством затягивающего фланца, имеющего конический край.

3. Система по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что затягивающий фланец затягивается на месте с помощью винта в его втулке.

4. Система по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что затягивающий фланец затягивается на месте с помощью винтов, проходящих через закрепляющий фланец.

5. Система по пп.1 4, отличающаяся тем, что угол конуса составляет 30 85o относительно поверхности циркулярного пильного полотна.

6. Система по пп.1 5, отличающаяся тем, что затягивающий фланец выполнен из материала, отличного от материала циркулярного пильного полотна, например, из литой стали.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к лесопильной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано на многопильных круглопильных станках для распиловки бревен, брусьев и досок

Изобретение относится к многопильным деревообрабатывающим станкам с дисковыми пилами, предназначенным для продольных распиловок досок на рейки определенной ширины

Изобретение относится к деревообрабатывающему инструменту и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к лесопильному оборудованию и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию и может быть использовано в лесопильно-деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к деревообр ба тывающему оборудованию и может быть и пользовано в тесомильчо а.еоевообр баты А вашцеи 1 рс ыичешюсти Цс it jopt it лия njB ichne производитеты )(,т J LT ройство вк пичььыи ва i с оюрной шайбой 2 и -чжимьон шайбой 3 Тзйбм 2 и выпо ihc i ш по тяч и 4 и 5 i i то ых v

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и предназначено для использования в круглопильных однои многопильных станках

Изобретение относится к лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при транспортировке круглых пил

Изобретение относится к круглопильным деревообрабатывающим станкам для продольного строгания поверхностей древесины и безопилочного резания древесины, например, при изготовлении строганного шпона и иных аналогичных полуфабрикатов, и может быть использовано в деревообрабатывающей и мебельной промышленности

Изобретение относится к деревообрабатывающей, строительной, металлообрабатывающей и горной промышленностям и служит для получения объемных профильных изделий типа тел вращения

Изобретение относится к средствам для установки насадки ручного электроинструмента. Универсальный адаптер для быстрой установки насадки в ручном электроинструменте имеет установочное отверстие, имеющее прямоугольное отверстие с полуокружностью в верхней части и разъем для быстрой установки с углом 60° в нижней части, четыре дополнительных отверстия ограничения положения, из которых первое и второе отверстия ограничения положения выполнены симметрично проходящими с внешней стороны отверстия с полуокружностью в верхней части установочного отверстия, а третье и четвертое отверстия ограничения положения расположены симметрично в месте сопряжения между двумя сторонами разъема для быстрой установки и прямоугольного отверстия, девять малых прямоугольных позиционирующих отверстий, равномерно распределенных по краю установочного отверстия, при этом в каждом из малых прямоугольных позиционирующих отверстий выполнено круглое переходное отверстие, а на одном конце каждого из любых трех прямоугольных позиционирующих отверстий выполнено отверстие для сообщения с крепежным отверстием через прямой канал. Технический результат заключается в повышении удобства замены инструмента. 1 ил.

Изобретение относится к узлам ручной машины. Предохранительное устройство для предотвращения самопроизвольного отделения зажимного элемента (12а) и/или рабочего инструмента (14а) от шпинделя (16а) в режиме торможения содержит по меньшей мере один передаточный узел (18а; 18b), включающий первый передаточный элемент (26а, 26b), второй передаточный элемент (72а, 72b), подвижный относительно первого передаточного элемента (26а, 26b), и узел (84а, 84b) изменения движения для преобразования в режиме торможения первого относительное движения между первым передаточным элементом (26а, 26b) и вторым передаточным элементом (72а, 72b) во второе относительное движение. Предохранительное устройство содержит компенсирующий неуравновешенность узел (20а; 20b) для уменьшения неуравновешенности передаточного узла (18а; 18b) во время работы ручной машины. Компенсирующий неуравновешенность узел (20а; 20b) включает по меньшей мере один компенсирующий неуравновешенность элемент (22а, 24а; 22b, 24b), подвижно установленный в передаточном элементе (26а; 26b), входящем в состав передаточного узла (18а; 18b). Технический результат заключается в уменьшении неуравновешенности передаточного узла во время работы ручной машины. 2 н. и 7 з.п.ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к конструкции ручной машины. Зажимное устройство ручной машины содержит по меньшей мере один крепежный узел (12а; 12b; 12c) для фиксации рабочего инструмента (14а; 14b; 14c) на шпинделе (18а; 18b; 18c) в осевом направлении (16а; 16b; 16c) и по меньшей мере один разъединительный узел (20а; 20b; 20c) для отсоединения по меньшей мере одного крепежного элемента (22а; 22b; 22c), входящего в состав крепежного узла (12а; 12b; 12c), в осевом направлении (16а; 16b; 16c). При этом устройство снабжено предохранительным узлом (26а; 26b; 26c) для предотвращения самопроизвольного отделения крепежного узла (12а; 12b; 12c) и/или рабочего инструмента (14а; 14b; 14c) от шпинделя (18а; 18b; 18c) в режиме торможения. Предохранительный узел (26а; 26b; 26c) выполнен с возможностью по меньшей мере частичного преобразования первого относительного движения между по меньшей мере двумя входящими в состав крепежного узла (12а; 12b; 12c) крепежными элементами (22а, 28а; 22b, 28b; 22c, 28c), представляющего собой поворот вокруг оси (68а; 68b; 68c) вращения шпинделя, во второе относительное движение, представляющее собой перемещение в осевом направлении (16а; 16b; 16c). Технический результат заключается в предотвращении отделения крепежного узла и/или рабочего инструмента от шпинделя в режиме торможения. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к конструкции зажимного устройства ручной машины. Зажимное устройство содержит по меньшей мере один зажимной узел (12а; 12b; 12с) для зажима рабочего инструмента (14а; 14b; 14с) на шпинделе (16а; 16b; 16с) путем прижима рабочего инструмента (14а; 14b; 14с) в осевом направлении (28а; 28b; 28с) к посадочному фланцу (80а; 80с) и по меньшей мере предохранительный узел (18а; 18b; 18с) для предотвращения самопроизвольного отделения зажимного узла (12а; 12b; 12с) и/или рабочего инструмента (14а; 14b; 14с) от шпинделя (16а; 16b; 16с). Предохранительный узел (18а; 18b; 18с) имеет по меньшей мере один узел (20а; 20b; 20с) изменения движения для по меньшей мере частичного преобразования в режиме торможения первого относительного движения между по меньшей мере двумя входящими в состав зажимного узла (12а; 12b; 12с) зажимными элементами (22а, 24а; 22b, 24b; 22с, 24с), представляющего собой поворот вокруг оси (86а; 86с) вращения шпинделя, во второе относительное движение, представляющее собой перемещение в осевом направлении (28а; 28b; 28с). Первый зажимной элемент (22а; 22b; 22с) установлен во втором зажимном элементе (24а; 24b; 24с) подвижно в окружном направлении (58; 58b; 58с) и в осевом направлении (28а; 28b; 28с). Устройство снабжено по меньшей мере одним упорным элементом (42а, 44а, 46а; 42b, 44b, 46b; 42с, 44с) для ограничения по меньшей мере одного относительного движения между двумя зажимными элементами (22а, 24а; 22b, 24b; 22с, 24с). Технический результат заключается в повышении надежности и безопасности ручной машины. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к конструкции ручной машины. Предохранительное устройство ручной машины для предотвращения самопроизвольного отделения зажимного элемента (12а; 12b; 12с) и/или рабочего инструмента (14а; 14b; 14с) от шпинделя (16а; 16b; 16с) содержит по меньшей мере один передаточный узел (18а; 18b; 18с) и по меньшей мере один кулачковый механизм (20а; 20b; 20с), имеющий по меньшей мере один кулачковый поводок (22а, 72а; 22b, 72b; 22с, 72с). Кулачковый механизм (20а; 20b; 20с) имеет по меньшей мере один кулачковый паз (24а, 74а; 24b, 74b; 24с, 74с), в который по меньшей мере частично входит кулачковый поводок (22а, 72а; 22b, 72b; 22с, 72с). Кулачковый паз (24а, 74а; 24b, 74b; 24с, 74с) выполнен в виде канавки. Технический результат заключается в повышении надежности предохранительного устройства и безопасность ручной машины. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к конструкции переносной технологической машины. Переносная технологическая машина, прежде всего ручная машина, содержит по меньшей мере один шпиндель (12а; 12b; 12с; 12d; 12е; 12f; 12g; 12h; 12i; 12j; 12k) для установки и приведения в движение рабочего инструмента (14а; 14b; 14k), по меньшей мере один тормозной узел (16а; 16b; 16k) для затормаживания по меньшей мере в режиме торможения шпинделя (12а; 12b; 12с; 12d; 12е; 12f; 12g; 12h; 12i; 12j; 12k) и/или рабочий инструмент (14a; 14b; 14k), по меньшей мере один предохранительный узел (18а; 18b; 18с; 18k) для предотвращения самопроизвольного отделения рабочего инструмента (14а; 14b; 14k) от шпинделя (12а; 12b; 12с; 12d; 12е; 12f; 12g; 12h; 12i; 12j; 12k) по меньшей мере в режиме торможения и кодирующий узел (20a; 20b; 20c; 20d; 20e; 20f; 20g; 20h; 20i; 20j) для кодирования разъема по меньшей мере между шпинделем (12а; 12b; 12с; 12d; 12е; 12f; 12g; 12h; 12i; 12j; 12k) и предохранительным узлом (18a; 18b; 18c; 18k). Кодирующий узел (20b) выполнен в виде электронного, электрического, оптического, магнитного и/или электромагнитного кодирующего узла (20b). Система для обработки изделий включает переносную технологическую машину (10а; 10b; 10k) и по меньшей мере один сменный модуль (40а; 40b; 40k), выполненный в виде тормозного узла (16а; 16b; 16k). Технический результат заключается в повышении безопасности во время эксплуатации машины. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 20 ил.

Система крепления циркулярного пильного полотна

Наверх