Способ производства и уборки зерновых злаковых и/или зернобобовых, послеуборочной обработки урожая, транспортировки и хранения зерна и способ послеуборочной обработки урожая, транспортировки и хранения зерна

 

Изобретение предназначено для использования при выращивании злаковых и/или зернобобовых, послеуборочной обработке урожая, транспортировании и хранении зерна. Задачей группы изобретений, объединенных единым изобретательским замыслом, является снижение потерь сырья за счет повышения качества и эффективности процесса аспирации. Новым является то, что площадь фильтрующей поверхности по крайней мере одной емкости формируют с превышением площади соответствующего аэропрозрачного участка поверхности этой емкости в пределах от 1,002 до 230 приведенных диаметров площади аэропрозрачного участка, и образованием формы фильтрующей поверхности в виде пространственной оболочки постоянной и/или переменной кривизны или комбинированной конфигурации с максимальным удалением ее вершины от плоскости, совмещенной по крайней мере с одним непрямолинейным отрезком контура аэропрозрачного участка или от плоскости горизонтальной проекции соответствующего аэропрозрачного участка на расстояние от 0,02 до 78 приведенных диаметров площади аэропрозрачного участка. 2 н.з. и II з.п. ф-лы.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к способам производства злаковых и/или зернобобовых, послеуборочной обработки урожая, транспортировки и хранения зерна, и может быть использовано в стационарных условиях, в том числе на постоянном, крытом или открытом, или временном токах, на заготовительных предприятиях, элеваторах, зерноочистительных пунктах, зерноочистительно-сушильных пунктах и любых других предприятиях, которые занимаются выращиванием и/или обработкой урожая зерновых и/или зернобобовых, транспортированием и хранением зерна.

Известен принятый за наиболее близкий аналог первого заявленного способа способ производства и уборки зерновых злаковых и/или зернобобовых, послеуборочной обработки урожая, транспортировки и хранения зерна, включающий предпосевную обработку почвы путем вспашки с оборотом или без оборота пласта, боронования и культивации, подготовку семян к посеву путем их предпосевной обработки, в том числе с аспирационной сортировкой и, при необходимости, с воздушно-решетной очисткой, посев, прикатывание, боронование, подкормку посевов минеральными и/или органическими удобрениями, уничтожение сорняков и вредителей при помощи химической и/или биологической обработки, уборку путем прямого комбайнирования со скашиванием и обмолотом и/или двухфазную (раздельную) уборку со скашиванием растений в валки, их подбором и обмолотом, и/или уборку с обмолотом в стационарных условиях, в том числе на постоянном, крытом или открытом, или временном току, предварительную очистку зерна от сорных и/или зерновых, и/или металломагнитных примесей с провеиванием и/или обработкой на воздушно-решетных машинах, аспирацию путем пропускания воздуха через фильтрующую поверхность аспирационной системы или устройства по крайней мере функционально объединенную не менее чем с одной основной и/или резервной накопительной емкостью с крышками с выделением годного зерна и/или минеральных примесей, и/или битого зерна, по крайней мере однократную повторную очистку зерна, в том числе с разделением его по крупности на фракции и отходы - аспирационные, крупные и подсев, очистку от длинных и коротких примесей при помощи триеров и заключительную очистку зерна от трудноотделимых семян посторонних культур и сорных растений, транспортирование и загрузку зерна в сушилки, транспортирование на переработку или складирование незерновой части, подачу зерна в хранилища и/или элеваторы и хранение с выдерживанием требуемого технологического температурно-влажностного режима в массе зерна (см.Кленин Н.И. и др. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. М. Колос, 1980, с.3-657).

В части второго заявленного способа наиболее близким известным, принятым в качестве наиболее близкого аналога, способом является способ послеуборочной обработки урожая, транспортировки и хранения зерна, включающий подачу зерна на предварительную очистку на элеваторы и/или заготовительные предприятия, и/или механизированные тока, и/или зерноочистительные пункты, и/или зерноочистительно-сушильные пункты, предварительную очистку зерна от сорных и/или зерновых, и/или металломагнитных примесей с провеиванием и/или обработкой на воздушно-решетных машинах, аспирацию путем пропускания воздуха через фильтрующую поверхность аспирационной системы или устройства, по крайней мере функционально объединенную не менее чем с одной основной и/или резервной накопительной емкостью с крышками с выделением годного зерна и/или минеральных примесей, и/или битого зерна, по крайней мере однократную повторную очистку зерна, в том числе с разделением его по крупности на фракции и отходы аспирационные, крупные и подсев, очистку от длинных и коротких примесей при помощи триеров и заключительную очистку зерна от трудноотделимых семян посторонних культур и сорных растений, транспортирование и загрузку зерна в сушилки, транспортирование на переработку или складирование незерновой части, подачу зерна в хранилища и/или элеваторы и хранение с выдерживанием требуемого технологического температурно-влажностного режима в массе зерна (см. Технология переработки зерна, под ред. д.т.н.Г.А.Егорова. М.Колос, 1977, с.72 -117).

Недостатками известных способов являются относительно высокие потери семян и зерна в процессе обработки вследствие недостаточно эффективного использования при доставке и/или разгрузке, и/или очистке семян, и/или урожая, и/или зерна процесса аспирации.

Задачей настоящего изобретения является снижение потерь продукции на стадиях доставки и обработки семян, доставки и/или пневмотранспортировки и очистки зерна за счет использования высоконадежной фильтрующей поверхности системы аспирации, обусловленной выбором оптимальной площади фильтрующей поверхности и ее форм.

Поставленная задача решается за счет того, что в способе производства и уборки зерновых злаковых и/или зернобобовых, послеуборочной обработки урожая, транспортировки и хранения зерна, включающем предпосевную обработку почвы путем вспашки с оборотом или без оборота пласта, боронования и культивации, подготовку семян к посеву путем их предпосевной обработки, в том числе с аспирационной сортировкой и, при необходимости, с воздушно-решетной очисткой, посев, прикатывание, боронование, подкормку посевов минеральными и/или органическими удобрениями, уничтожение сорняков и вредителей при помощи химической и/или механической, и/или биологической обработки, уборку путем прямого комбайнирования со скашиванием и обмолотом, и/или двухфазную (раздельную) уборку со скашиванием растений в валки, их подбором и обмолотом, и/или уборку с обмолотом в стационарных условиях, в том числе на постоянном, крытом или открытом, или временном току, предварительную очистку зерна от сорных и/или зерновых, и/или металломагнитных примесей с провеиванием и/или обработкой на воздушно-решетных машинах, аспирацию путем пропускания воздуха через фильтрующую поверхность аспирационой системы или устройства, по крайней мере функционально объединенную не менее чем с основной и/или резервной накопительной емкостью с крышками с выделением годного зерна и/или минеральных примесей, и/или битого зерна, по крайней мере однократную повторную очистку зерна, в том числе с разделением его по крупности на фракции и отходы аспирационные, крупные и подсев, очистку от длинных и коротких примесей при помощи триеров и заключительную очистку зерна от трудноотделимых семян посторонних культур и сорных растений, транспортирование и загрузку зерна в сушилки, транспортирование на переработку или складирование незерновой части, подачу зерна в хранилища и/или элеваторы и хранение с выдерживанием требуемого технологического температурно-влажностного режима в массе зерна, при проведении аспирации емкость и/или емкости соединяют с аспирационной системой или устройством и/или между собой с возможностью сочетательного и/или избирательного переключения не менее чем одним дополнительным воздуховодом и образованием площади фильтрующей поверхности, по крайней мере одной емкости, с превышением площади соответствующего аэропрозрачного участка поверхности этой емкости в пределах от 1,002 до 230 приведенных диаметров площади аэропрозрачного участка, и формы фильтрующей поверхности в виде пространственной оболочки постоянной и/или переменой кривизны или комбинированной конфигурации с максимальным удалением ее вершины от плоскости, совмещенной по крайней мере с одним непрямолинейным отрезком контура аэропрозрачного участка или от плоскости горизонтальной проекции соответствующего аэропрозрачного участка на расстояние от 0,02 до 78 приведенных диаметров площади аэропрозрачного участка.

При этом при проведении процесса аспирации в качестве фильтрующей поверхности могут использовать по меньшей мере одну воздухофильтрующую вставку, которую устанавливают в полости крышки основных и/или резервных накопительных емкостей, или в качестве фильтрующей поверхности используют по меньшей мере одну воздухофильтрующую мембрану, служащую одновременно крышкой основной и/или резервной накопительной емкости, или в качестве фильтрующей поверхности используют по меньшей мере одну вставку для фильтрования подаваемого воздуха, которую устанавливают в верхней части стенки не менее чем одной основной и/или резервной накопительной емкости, причем в этом случае вставку для фильтрования подаваемого воздуха выполняют в виде фрагмента цилиндрической поверхности или двойной кривизны, или в виде многогранника, вогнутого или выпукловогнутого, или выпуклого относительно поверхности стенок емкости, или в комбинированном виде из сочетания прямых и/или криволинейных участков, или в виде кольцевой непрерывной или дискретной обечайки.

При проведении процесса аспирации в качестве фильтрующей поверхности могут использовать по меньшей мере один воздухофильтрующий элемент, который выполняют в виде съемной оболочки, при этом в верхней части не менее чем одной основной и/или резервной накопительной емкости выполняют вырез, в который устанавливают обечайку с воздухофильтрующим элементом, причем площадь вырезанного участка составляет не менее 1% от площади поперечного сечения соответствующей емкости при многогранной конфигурации или не менее 2,3% от площади поперечного сечения соответствующей емкости круглоцилиндрической или переменной кривизны или комбинированной конфигурации.

При проведении процесса аспирации в качестве фильтрующей поверхности могут использовать не менее двух воздухофильтрующих вставок, воздухофильтрующих мембран, вставок для фильтрования подаваемого воздуха и воздухофильтрующих элементов, при этом соотношение площадей двух любых элементов фильтрования составляет 1:1^oC15.

Для герметизации основных и резервных накопительных емкостей любые элементы фильтрования, входящие в состав фильтрующей поверхности, соединяют с емкостями посредством прижимов с уплотнением герметиком, при этом по крайней мере часть соединений выполняют разъемными.

Для проведения профилактических или ремонтных работ в процессе аспирации основные и/или резервные накопительные емкости можно дополнительно снабжать воздухонепроницаемыми мембранами, которые устанавливают с обеспечением полного прекращения подачи воздуха к заменяемому элементу фильтрования.

Воздухофильтрующую вставку или воздухофильтрующую мембрану или вставку для фильтрования подаваемого воздуха, или воздухофильтрующий элемент можно изготавливать в виде оболочки, содержащей не менее одного участка двойной кривизны или не менее одного участка одинарной кривизны, или их сочетаний, или из сочетаний криволинейных и/или прямолинейных участков.

В процессе аспирации воздух нагнетают с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного цилиндрического или полицилиндрического участка, образованного не менее чем двумя сочлененными фрагментами цилиндров постоянной и переменной кривизны, соединенных между собой непосредственно или посредством внутренних диафрагм, или с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного конического или поликонического участка, образованного из фрагментов конической и/или поликонической кривизны, соединенных между собой непосредственно или посредством внутренних диафрагм, или с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного цилиндрического или полицилиндрического участка, образованного из фрагментов цилиндрической и полицилиндрической кривизны, соединенных между собой непосредственно или посредством внутренних диафрагм, или с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного цилиндрического и/или конического, и/или сферического, и/или сфероидального, и/или эллипсоидального, и/или параболического, и/или гипаровидного, и/или тороидального участка.

Оболочка может быть снабжена внутренним каркасом.

Фильтрующую поверхность выполняют из высокопрочного тканого или волокнистого нетканого материала, причем в качестве высокопрочного тканого материала используют, например, шинельное сукно, а в качестве волокнистого нетканого например, войлок.

Конструкцию для аспирации с фильтрующей поверхностью могут выполнять из не менее двух фильтрующих слоев с различными прочностью и пропускающей способностью, которые располагают в порядке увеличения их прочности и пропускающей способности или скрепляют между собой с образованием полостей, по крайней мере одну из которых по крайней мере частично заполняют гранулированным наполнителем, при этом дифференцированную пропускную способность по крайней мере в одном слое формируют обеспечивающей перепад давления между внутренней и внешней его поверхностями в интервале от 0,1 до 0,2 мПа при рабочих скоростях пневмоподачи взвешенных в воздушном потоке дисперсных частиц, а минимальную площадь поперечного сечения отверстий в фильтрующей поверхности принимают не менее 60 мкм².

Фильтрующую поверхность могут подвергать колебательным воздействиям, обеспечивающим восстановление ее пропускающей способности, при этом колебательные воздействия создают путем перепада давления в емкости.

Для проведения процесса аспирации устанавливают дополнительные емкости, которые снабжают фильтрами и соединяют с общей системой аспирации дополнительными воздуховодами.

На озимых и посевах многолетних трав можно производить снегозадержание при помощи живых и мертвых кулис, щитов, хвороста, а при наличии снегового покрова в 15^oC20 см используют снегопахи с ограничителями глубины хода.

Живые кулисы создают путем посева в чистом пару высокостебельных растений подсолнечника, кукурузы, горчицы полосами в 2-3 ряда поперек господствующих ветров или склона, а посев озимых производят поперек кулис.

Мертвые кулисы можно образовывать из сухих стеблей подсолнечника, камыша, хвороста, которые расставляют на посевах озимых или зяби с осени до замерзания почвы.

Кулисы выполняют одно-, двух- и трехрядными, располагают на расстоянии 10^oC15 м друг от друга и в течение зимы несколько раз переставляют.

Хворост можно раскладывать по полю в шахматном порядке через 3-4 м, причем по мере заносимости снегом хворост поднимают на поверхность или перевозят на другой участок.

Снегозадержание можно выполнять с помощью кирпичей или плит из снега, которые расставляют в виде щитов.

Щиты изготавливают из досок, хвороста, соломы и устанавливают с просветами, равными 1/2^oC3/4 площади щита, причем с меньшим просветом щиты устанавливают на возвышенных местах, а с большим на пониженных.

Можно проводить обвалование зяби с осени и/или зачернение снега темноокрашенной почвой полосами в 1^oC1,5 м через каждые 10^oC15 м поперек склона и/или устраивать из снега уплотнительные гребни (валы) и кучи.

Под яровые культуры проводят зяблевую обработку почвы путем лущения жнивья (после зерновых) и вспашки плугами с предплужниками на глубину пахотного слоя.

На переувлажненных весной землях используют раннюю зяблевую вспашку с последующими осенними культивациями.

Последнюю предпосевную обработку проводят непосредственном перед посевом поперек направления сева.

Для уменьшения потерь влаги и ускорения созревания почвы проводят ранневесеннее боронование зяби, а после боронования под ранние яровые зерновые проводят культивацию.

На тяжелых бесструктурных почвах можно проводить культивацию на глубину 12^oC14 см.

При обработке почвы под озимые культуры после уборки парозаниюмащих культур и непаровых предшественников поле можно дисковать в 1^oC2 следа до полного уничтожения растительности.

В период между основной обработки и посевом для поддерживания поля в чистом от сорняков состоянии его могут бороновать или культивировать на 6^oC8 см.

При размещении озимых после позноубираемых культур (картофеля, кукурузы, гороха) и после предшественников можно проводить дискование с последующей культивацией на глубину дискования, а перед посевом обработку комбинированными агрегатами или культивацию с прикатыванием кольчато-шпоровыми катками.

При обработке почвы под озимые культуры пласт многолетних трав могут поднимать плугами сразу после первого укоса, причем перед вспашкой пласт предварительно дискуют.

Перед посевом озимых пласт могут обрабатывать лаповыми культиваторами, а при мелком пахотном слое дисковыми лущильниками с одновременным боронованием.

Почву по крайней мере двукратно можно обрабатывать лущением, причем при уплотнении почвы или появлении сорняков поле обрабатывают культиваторами на глубину хода сошников сеялки с одновременным боронованием.

При запашке органических удобрений или при обработке поля на глубину менее 20 см используют плуги без предплужников.

При запашке пласта многолетних трав используют плуги с винтовыми отвалами или двухъярусные плуги.

Для вспашки полей с большей массой пожнивных остатков можно использовать двухъярусные плуги.

При вспашке почвы под озимые культуры используют комбинированные пахотные агрегаты, выравнивающие поверхность, снижающие глыбистость и уплотнение поверхностного слоя.

Вспашку производят всвал или вразвал с чередованием загонов.

На участках с короткими гонами можно использовать беспетлевой комбинированный способ движения агрегата.

На полях больших размеров прямоугольной или трапециевидной формы используют круговой способ движения агрегата.

При разметке поля для вспашки способом всвал и вразвал с чередованием загонов отмеряют поворотные полосы и устанавливают вешки, затем отмечают пропашкой внутренние границы поворотных полос, после чего провешивают линию первого прохода агрегата посередине загонов, вспахиваемых всвал, причем первые два прохода агрегата на каждом загоне, вспахиваемом всвал, выполняют с обеспечением глубины вспашки передним корпусом, равной половине заданной, а последним заданную глубину.

При подготовке поля для работы беспетлевым и комбинированным способами первую линию могут провешивать на расстоянии, равном 3/4 ширины загона, все остальные на расстоянии, равном ширине загона, по этим линиям проводят первые свальные борозды.

На полях треугольной формы с небольшой шириной основания используют способ обработки вразвал с развальной бороздой по медиане треугольника.

Поле в виде неправильных многоугольников можно разбивать на загоны с получением участков с параллельными сторонами вдоль заданного направления пахоты и участки треугольной формы.

Поля неправильной конфигурации с криволинейным контуром разбивают на прямоугольные участки, которые обрабатывают загонным способом прямолинейными рабочими ходами, на оставшихся клинах или сегментах используют криволинейные рабочие ходы пахотного агрегата.

Культивацию можно проводить путем рыхления почвы на глубину от 6 до 12 см и доведения этого слоя до мелкокомковатого состояния, выравнивания поверхности поля, уничтожения сорняков и заделки удобрений.

На почвах легкого механического состава, а также достаточно окультуренных и не заплывающих весной культивацию проводят на глубину посева культиваторами со стрельчатыми лапами.

Сильно уплотнившиеся к весне почвы обрабатывают на глубину 10-12 см культиваторами с пружинными или грубберными рабочими органами.

Культивацию выполняют с одновременным боронованием.

Сплошную культивацию можно проводить поперек или под углом к направлению вспашки, а повторные обработки поперек направления предшествующих культиваций.

На склонах культивацию можно проводить поперек направления склона для снижения водной эрозии.

Поле для культивации подготавливают путем отбивания поворотных полос, разбивки поля на загоны и провешивания линии первого прохода агрегата.

Можно использовать челночный или диагонально-угловой способы движения агрегата или способ движения перекрытием.

Челночный способ используют на полях небольших размеров, причем используют один навесной культиватор и образуют поворотную полосу шириной, равной трем захватам агрегата при петлевом повороте и двум при беспетлевом.

Диагонально-угловой способ используют при расположении полос движения под углом к боковым границам поля, причем поворотные полосы отбивают со всех четырех сторон поля шириной, соответствующей ширине поворотных полос при челночном способе с петлевым поворотом.

Способ движения перекрытием могут использовать при работе широкозахватных агрегатов, а также на коротких гонах, причем ширину полос принимают соответствующей ширине поворотных полос при челночном способе движения с беспетлевым поворотом.

При использовании обработки чизельного плуга поле освобождают от посторонних предметов и растительных остатков и используют челночный способ движения агрегата.

На легких почвах песчаных, супесчаных, легкосуглинистых боронование могут производить шлейф-бороной или средними, или легкими, или пружинными боронами. На тяжелых, плотных и заплывающих почвах тяжелыми зубовыми боронами.

При наличии твердой и плотной корки в период от посева до появления всходов проводят довсходовое боронование.

На легких почвах посевы можно бороновать в один след поперек рядов или под углом, на почвах влажных заплывающих с хорошо развитыми посевами боронование проводят в два следа средними или тяжелыми боронами.

На участках, где наблюдается выпирание растений, посевы можно прикатывать кольчатыми катками без боронования.

Боронование зяби и паров проводят поперек направления вспашки или по диагонали, предпосевное поперек или под углом к направлению сева, рядовых посевов поперек рядков.

Участки с гонами длиной 500 м и более можно бороновать челночным способом.

Поля квадратной или прямоугольной формы боронуют перекрестно-диагональным способом.

На полях малых размеров боронование производят круговым способом.

Большие поля прямоугольной формы до начала боронования разбивают на квадраты и на углах участков расставляют вешки, причем на крайнем участке вешку ставят на расстоянии 0,7 ширины захвата агрегата, первый проход делят по диагонали всех квадратов, а последующие параллельно первому, перекрывая предыдущий проход последующим не менее, чем на 15 см, при этом обработку заканчивают проходом агрегата по границам квадратов.

На смытых почвах с небольшим гумусовым горизонтом вспашку производят с рыхлением подпахотного слоя почвы.

Подпахотный слой почвы можно рыхлить корпусами с почвоуглубителями или вырезными почвоуглубительными корпусами, преимущественно на почвах, засоренных камнями.

Предпосевную обработку почвы с одновременным посевом яровых зерновых культур можно проводить в ранние сроки.

При бороновании почвы можно производить ее аэрационную обработку.

После аэрационной обработки почвы производят щелевание, после чего одновременно по всей поверхности врезают минеральные удобрения и семена, а затем осуществляют прикатывание.

После окончания вспашки поворотные полосы и края полей запахивают, а свальные гребни и разъемные борозды выравнивают.

Семена могут протравливать увлажнением или полусухим, или мокрым способами, или применять инкрустацию.

При протравливании с увлажнением одновременно производят обработку семян макро- и микроудобрениями и слабое увлажнение.

Полусухое протравливание проводят нанесением на поверхность семян водных суспензий или растворов пестицидов с последующим их томлением в течение 3-4 ч.

Мокрое протравливание осуществляют обильным увлажнением или замачиванием семян в растворах, суспензиях, эмульсиях с последующим томлением в течение 2 ч.

Для протравливания семян яровой и озимой пшеницы можно использовать гранозан или пентатиуран, или гексатиуран, или гаммагексан, или витаванс, или витавакс-200, или бенлат, или байтан, или байтан-универсал, или препарат ТМТД.

Для протравливания семян озимой ржи используют гранозан или пентатиурам, или гаммагексан, или бенлат, или препарат ТМТД.

Для протравливания семян ячменя используют гранозан или формалин, или витавакс, или витавакс-200, или беномил, или байтан, или байтан-универсал.

Для протравливания семян овса используют гранозан или формалин, или витавакс.

Протравливание инкрустацией семян производяит путем нанесения на поверхность семян пестицидов в пленкообразующих составах.

Можно использовать пленкообразующие состава на основе водорастворимых полимеров натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы Na КМЦ марки 75/400 и 70/300 и поливинилового спирта марки 16/ 1; пастообразные пленкообразующие препараты "Уныш А", "Уныш Т", "Уныш ПТ", "Орлок", "Караяр", водорастворимые препараты "Блистер" и "Кинол".

Борьбу с вредителями, болезнями, сорняками и полеганием посевов производят путем освоения севооборотов и размещения зерновых культур по лучшим предшественникам, рациональной системы обработки почвы, внесения удобрений с учетом биологических особенностей культур и сортов, почвенно-климатических особенностей зоны и метеорологических условий вегетационного периода, оптимальных сроков сева и нормы высева, возделывания устойчивых к полеганию, вредителям и болезням сортов зерновых культур.

Можно использовать биологический метод борьбы с болезнями и вредителями энтомофаги и бактерицидные препараты.

Можно применять химические меры борьбы гербициды, фунгициды, инсектициды и ретарданты.

Оптимальную глубину посева озимой пшеницы принимают 4-5 см на тяжелых и 5-6 см на легких почвах; озимой ржи 3-4 см на тяжелых и 4-5 см на легких почвах; яровых зерновых 2-3 см на тяжелых, 3-4 см на средних и легких суглинках и 5-6 см на супесчаных и песчаных почвах.

Посев производят поперек вспашки и последней предпосевной обработки почвы или под углом к ним, на склонах под острым углом к преобладающему направлению склона или поперек склона.

При посеве с оставлением технологической колеи можно использовать челночный способ движения агрегатов.

При посеве без оставления технологической колеи используют челночный способ при работе одно- или двухсеялочных агрегатов на полях с длиной гона более 200 м на больших участках треугольной формы; гоновый при работе многосеялочных агрегатов на полях больших размеров; перекрытием на полях квадратной формы при коротких до 200 м гонах, а также на узких участках.

Перед посевом поля больших размеров неправильной конфигурации разбивают на более мелкие участки прямоугольной или квадратной формы, размечают их вешками и колышками, обозначающими границы загона, поворотных полос и линию первого прохода агрегата на загоне.

Посев можно выполнять сплошной рядовой и/или узкорядный, и/или перекрестный, и/или широкорядный, и/или пунктирный, и/или ленточный.

Яровую пшеницу можно сеять узкорядным и/или перекрестным способами.

Кукурузу можно сеять пунктирным способом.

Просо, гречку, коноплю можно сеять ленточным способом, например двух-, или трех- или четырехстрочным.

При посеве озимой ржи ее размещают в севообороте по лучшим предшественникам, причем парозанимающую культуру убирают не позднее, чем за две недели до посева ржи, при этом местные и минеральные удобрения вносят и под парозанимающие культуры, и непосредственно под рожь при максимальном накоплении и сохранении почвенной влаги.

В качестве предшественника используют горох с разными сроками созревания.

По крайней мере часть озимых можно высевать по чистым парам.

Перед посевом доведенные до посевных кондиций и откалиброванные семена ржи протравливают гранозаном в количестве 100 г на 1 ц семян или меркураном в количестве 150 г на 1 ц семян или производят предпосевное опудривание семян порошковидным суперфосфатом в количестве 1,5-2,0 кг на 1 ц семян.

В период цветения ржи производят дополнительное опыление ржи в течение 3-5 дней в утренние часы при тихой безветренной погоде.

Озимую пшеницу размещают на защищенных участках со сравнительно ровным рельефом, с небольшим западным или восточным склоном.

При наличии чистых паров на них в первую очередь могут размещать озимую пшеницу, причем почву обрабатывают по типу черного пара: на подзолистых зябь поднимают в августе плугами с предплужниками на полную глубину пахотного горизонта, а на черноземных на 25-27 см.

На чистых парах создают кулисы из подсолнечника, который высевают в конце июня или в первой пятидневке июля.

При отсутствии чистого пара пшеницу размещают после рано убираемых предшественников, после уборки которых проводят полупаровую обработку почвы, вспашку плугами с предплужниками и высевание кулис из подсолнечника.

Перед посевом семена пшеницы можно проветривать, подсушивать на солнце в течение 3-5 дней, протравливать гранозаном и опудривать гексахлораном, причем используют перекрестный и узкорядный способы посева.

Яровую пшеницу засевают преимущественно на черноземных почвах.

Можно засевать мягкую и/или твердую пшеницу преимущественно сильных сортов.

Твердую, сильную яровую пшеницу можно сеять по удобренной озимой ржи или пропашным способом при внесении под них удобрений или по бобовым.

Твердую пшеницу можно сеять по пласту многолетних трав.

Основную массу удобрений вносят до посева яровой пшеницы, а подкормки проводят лишь при влажной погоде и ранних сроках внесения.

На черноземных почвах под пшеницу можно вносить фосфорные удобрения, а на дерново-подзолистых и лесостепных азотные.

Фосфорно-калийные удобрения вносят под зяблевую вспашку, а азотные под предпосевную культивацию.

При посеве пшеницы по озимым и зернобобовым предшественникам можно проводить пожнивное лущение и раннюю глубокую вспашку на зябь плугами с предплужниками.

При ранней вспашке зяби можно применять осеннюю культивацию.

Можно выращивать озимые и яровые формы ячменя, причем в качестве предшественников используют пропашные культуры картофель, кормовые корнеплоды, сахарную свеклу, кукурузу, под которые вносят органические и минеральные удобрения.

В качестве предшественников используют озимые и бобовые.

Ячмень используют в качестве непарового предшественника для озимых.

Овес можно выращивать на супесчаных, суглинистых, глинистых, торфяных и болотных почвах.

При выращивании риса в качестве лучших предшественников используют люцерну, клевер, зернобобовые сою, горох, маш, вику, а также озимые - пшеницу и ячмень и пропашные кукурузу, сою.

После зернобобовых и многолетних трав рис высевают 2-3 года подряд.

В теплых районах можно использовать посев зимних промежуточных культур - зимующего гороха, вики, шабдара.

Почву под посев риса обрабатывют путем зяблевой вспашки на глубину пахотного слоя 25-27 см плугами с предплужниками с глубокой заделкой верхнего сильно засоренного слоя, причем вспаханную с осени почву оставляют в гребнях для усиления аэрации и просушивания.

Весной под рис можно проводить две предпосевные обработки на 12-16 см чизель-культиватором или агрегатом из дисковых и зубовых борон, причем первую обработку проводят перед началом полевых работ, а вторую выполняют за 1-2 дня до посева риса с последующим прикатыванием, а между обработками выравнивают поверхность чеков скреперами и грейдерами или специальными планировщиками.

Можно осуществлять посадку риса рассадой и/или посев семенами.

При посеве семенами используют семена крупных фракций, которые обрабатывают рисоочистителями и пропускают через сортировки-сепараторы.

При обработке семян их сортируют по удельному весу в насыщенном растворе сульфата аммония, причем всплывающие щуплое зерно и сорняки удаляют.

Перед посевом семена замачивать или проращивать.

Замачивание семян осуществляют путем погружения их полностью в воду и выдерживания 2-3 дня при 18-20^oC с последующим проветриванием до приобретения ими сыпучести.

При проращивании семена выдерживают сутки в воде при температуре 24-26^oC до полного набухания, после чего осуществляют проращивание в течение 24-48 ч в буртах до наклевывания с последующим проветриванием и подсыханием до сыпучести, которое осуществляют путем рассыпания семян тонким слоем и выдерживания в тени.

При проращивании могут использовать полусухое протравливание семян раствором формалина.

Могут использовать воздушно-тепловой обогрев семян в течение 5-7 дней, после чего семена протравливают гранозаном.

Рис могут высевать в момент прогрева верхнего слоя почвы и оросительной воды до 12-15^oC и исключения появления заморозков.

Можно использовать рядовой способ посева риса с заделкой семян на 0,5-1 см и немедленным затоплением слоем воды толщиной 6-8 см.

Перед посевом почву прикатывают гладкими катками, а на сошники сеялки устанавливают ограничительные реборды.

На чистых полях после пара и многолетних трав семена заделывают на глубину 4-5 см, после появления всходов риса посев обрабатывают гербицидом, а затем затапливают.

Можно применять авиапосев по залитому полю.

При выращивании риса используют постоянное или укороченное, или прерывистое затопление, или периодическое увлажнение.

Постоянное затопление осуществляют путем создания слоя воды переменной величины и поддерживания его на поле в течение вегетации риса.

Постоянное затопление используют при посеве риса с минимальной заделкой семян, причем до появления полных всходов чеки заливают водой слоем 8-10 см и по мере роста растений глубину постепенно увеличивают до 12-15 см и поддерживают до созревания риса, после чего воду постепенно спускают.

Укороченное затопление используют при посеве риса на глубину 4-5 см и производят после появления массовых всходов и обработки гербицидами, заливая поле водой слоем 6-8 см, причем после выхода всех растений на поверхность слой воды постепенно увеличивают до 12-15 см и сбрасывают воду при посеве раннеспелых сортов в полную спелость зерна, а при позднеспелых в восковую спелость зерна.

Прерывистое затопление выполняют путем заливки поля водой на 6-8 см после посева риса, причем в начале наклевывания семян воду сбрасывают, а в начале появления всходов риса и просянок чеки обрабатывают гербицидом, а через 2-3 дня вновь заливают водой на 10-15 см, в начале кущения уровень воды понижают до 5 см, а в конце этой фазы повышают до 10-13 см и поддерживают до предуборочного сброса, при этом воду спускают постепенно.

Периодическое увлажнение осуществляют путем поддержания влажности почвы 65-70% до появления всходов, а в последующем 75-80% полевой влагоемкости.

Периодическое увлажнение производят поливом или дождеванием, или естественными осадками.

Осуществляют по крайней мере одно рыхление поля под водой.

От появления всходов до выхода растений в трубку проводят 6-7 рыхлений.

Посевы можно дважды обрабатывать гербицидами.

Уничтожение водорослей в посевах можно производить путем обработки медным купоросом.

Просушивание поля производят в течение 5-7 дней.

Сорго могут размещать после озимых, зернобобовых, кукурузы.

Сорго используют в качестве предшественника для яровых, а скороспелые сорта сорго в качестве предшественника для озимых.

Почву под сорго обрабатывают путем лущения стерни и глубокой, на 25-30 см, зяблевой вспашки, причем после ранневесеннего боронования проводят две предпосевные культивации на 5-6 см.

Перед посевом семена сортируют, подвергают воздушно-тепловому обогреву и протравливают гранозаном.

Сорго можно сеять пунктирным способом и/или квадратно-гнездовым, а при возделывании сорго на зеленый корм и сено использовать рядовой и двухстрочный способы.

После посева почву прикатывают рубчатыми или кольчатыми катками.

При появлении почвенной корки или сорняков поле можно бороновать поперек рядков до всходов или по всходам.

По мере уплотнения почвы и прорастания сорняков проводят 2-3 междурядные обработки.

Для борьбы с сорняками посевы сорго можно опрыскивать гербицидами в фазе кущения.

После первого рыхления растения можно подкармливать навозной жижей или птичьим пометом, или золой.

Посевы сорго могут осуществлять в смеси с зернобобовыми соей, чиной, бобами, викой, причем бобовую культуру высевают в самостоятельные рядки между рядами сорго или в перекрестном направлении.

Посев сорго можно осуществлять в смеси с кукурузой.

Семена овса перед посевом калибруют, обогревают, проветривают теплым воздухом и протравливают формалином полусухим или влажным способом, а при пораженности пыльной головней обеззараживают термическим способом.

При недостатке влаги в верхних слоях почвы можно осуществлять прикатывание до и после посева овса.

В качестве предшественников проса используют озимые и пропашные - сахарную свеклу, картофель, причем просо высевают на месяц позднее ранних яровых культур, при этом почву для посева тщательно очищают от сорняков, заправляют удобрениями и сохраняют накопленную влагу с проведением двух-трех культиваций зяби, причем по крайней мере последнюю культивацию сопровождают прикатыванием.

При посеве проса используют крупные откалиброванные семена высоких посевных кондиций, причем за двое суток до посева семена замачивают в холодной воде с температурой ниже 10^oC на 12-14 ч, затем воду сливают, а семена высыпают в небольшие кучи высотой 20-40 см и сутки выдерживают при температуре 15-20^oC, после чего их рассыпают тонким слоем и высушивают до состояния сыпучести.

Перед посевом семена проса обрабатывают фосфоробактерином.

Можно производить широкорядный посев проса, причем вслед за посевом производят прикатывание, а через 3-4 дня после посева боронование поперек рядков посева легкими боронками.

На полях, предназначенных под гречиху, зимой можно осуществлять снегозадержание, а весной задержание талых вод, причем посев начинают через месяц после закрытия влаги, при этом в течение этого месяца проводят не мене трех рыхлений почвы: первый раз почву культивируют через 2-3 дня после закрытия влаги на глубину 8-10 см, а сильно заплывшие на 12-14 см, вторую культивацию проводят по мере прорастания сорняков через 10-15 дней на глубину 6-8 см, третью культивацию проводят за 1-2 дня до посева на глубину заделки семян.

На бедных подзолистых и тяжелых почвах органические удобрения под гречиху вносят в виде перепревшего навоза или торфо-перегнойного компоста с заделкой под основную зяблевую вспашку.

На всех почвах под гречиху вносят фосфорные удобрения.

На подзолистых и серых лесных почвах под гречиху можно вносить фосфорно-калийные удобрения, преимущественно золу.

Зернобобовые высевают в наиболее ранние сроки на некислых и незаболоченных почвах.

В качестве предшественников для зернобобовых можно использовать картофель, кукурузу и сахарную свеклу, причем при подготовке почвы для зернобобовых используют раннюю глубокую зябь или лущение жнивья вслед за уборкой предшественника с последующей глубокой зяблевой вспашкой плугами с предплужниками, а весной боронуют и 1-2 раза культивируют.

Посев зерновых культур можно осуществлять перед обработкой почвы.

Зернобобовые можно высевать в междурядья оставленной на зиму стерни зерновых сортов сорго, причем одновременно с посевом зернобобовых стебли сорго окучивают.

При возделывании сои на орошаемых землях сев можно производить узкорядным или перекрестным посевом скороспелыми сортами сои, причем гербициды вносят за 14-20 дней до предпосевного полива.

При возделывании сои на орошаемых землях посев семян можно осуществлять в конце оптимального срока и через 3-4 дня проводить довсходовое боронование поперек рядков.

При возделывании гороха посев семян осуществляют сплошным узкорядным способом, причем боронование проводят дважды довсходовое и послевсходовое.

Для повышения урожайности гороха можно производить прикатывание посевов гладкими легкими катками во второй половине дня по направлению с севера на юг.

Прикатывание производят в начале бутонизации или в фазе массового цветения гороха, или в конце цветения верхних бутонов, налива створок и формирования семян в нижних бобах, образования плоских бобов в средних ярусах.

Бобовые культуры можно высевать совместно с однолетними злаковыми культурами.

При возделывании люцерны на семена посев проводят широкорядным способом, а уход за растениями осуществляют путем проведения щелевания поперек посевов и окучивания растений почвенным валиком в начале фазы бутонизации и подкашивания.

В первый год возделывания люцерны проводят боронование посевов, междурядные обработки, подкормку микроудобрениями, окучивание, а во второй и последующие годы проводят дискование, междурядные обработки, подкормку микроудобрениями, окучивание и горизонтальное подрезание корней.

При возделывании люцерны на семена посев можно производить широкорядным способом поперек направления господствующих ветров, причем одновременно с высевом люцерны осуществляют посев кулис из высокостебельных многолетних злаковых трав.

Раздельный способ уборки используют для посевов, имеющих густоту стеблестоя не менее 300 растений на 1 м² при их высоте не ниже 60 см.

Прямым комбайнированием можно убирать равномерно созревшие посевы, а также участки с подсевом многолетних трав.

При раздельном способе уборки скашивание хлебов в валки начинают в фазе середины восковой спелости при влажности зерна 25-35% При прямом комбайнировании уборку хлебов проводят в начале фазы полной спелости при влажности зерна, не превышающей 20-25% При скашивании хлебов в валки стерню оставляют высотой 15-18 см, а у более высоких и густых хлебов 18-25 см.

Хлеба укладывают в валки поперек направления посева с наклоном стеблей, обеспечивающим сток воды от колоса к комлю, причем валки укладывают массой, соответствующей пропускной способности молотилки комбайна при оптимальной скорости его движения.

Валки подбирают после дозревания зерна и засыхания листостебельной массы.

При скашивании хлебов в валки можно использовать загонный по часовой стрелке способ движения житвенных агрегатов или загонный против часовой стрелки с расширением прокосов, или челночный способ.

Загонный по часовой стрелке способ используют на полях прямоугольной формы с длиной гона более 600 м.

Загонный против часовой стрелки способ используют на участках с длиной гона 400-600 м, причем скашивание начинают с прокоса между смежными загонами и последовательно расширяют его, выкашивая длинные их стороны, и по достижении шириной прокоса ширины каждой из оставшихся нескошенных частей первого и второго загонов, докашивают с обеих сторон сначала первый, а затем второй загоны.

Челночный способ можно использовать при образовании сдвоенных валков одной жаткой на полях, имеющих свободный выезд на торцевых сторонах загона.

Круговой способ движения можно использовать на полях неправильной конфигурации с небольшой длиной гона.

При прямом комбайнировании используют загонный и круговой способы движения.

Загонный способ используют при уборке прямоугольных участков с длиной гона более 500 м.

Круговой способ с беспетлевыми односторонними поворотами используют на участках с длиной гона до 500 м, а на более длинных круговой способ с прокосами под углом 45^o.

Круговой способ движения с поворотом задним ходом или поворотом "закрытая петля" используют на коротких с длиной гона 100-300 м участках и на небольших полях сложной конфигурации.

При уборке полеглых хлебов направление движения выбирают под углом 30-45^o к направлению полегания.

При сплошном одностороннем полегании движение агрегатов осуществляют поперек полегания при направлении колосьев вправо по ходу движения.

На участках с различным направлением полегания можно использовать движение вкруговую.

На неровных полях длинные стороны загонов можно ориентировать вдоль уклона.

Поля непрямоугольной формы размечают с образованием загонов с продольными параллельными сторонами, причем оставшиеся участки с непараллельными сторонами размещают по краям.

Участки с полеглым стеблостоем и участки, на которых хлеба созревают позднее, чем на основной части поля, выделяют в отдельные загоны.

При раздельной уборке колосовых культур поворотные полосы и угловые прокосы готовят за 2-3 дня до начала массового скашивания в валки.

Откосы и прокосы между загонами полей проводят в одни и те же агротехнические сроки.

Боковые стороны полей при раздельной уборке и торцевые стороны при прямом комбайнировании можно обкашивать в период восковой спелости зерна.

Послеуборочную обработку можно производить непосредственно в местах выращивания, на крытых и/или открытых токах, и/или на элеваторах, и/или мукомольных комбинатах, и/или крупяных, и/или комбикормовых цехах и/или заводах путем приемки зерна, формирования партий, очистки, сушки, активного вентилирования и отгрузки.

Все убранное зерно обрабатывают в местах выращивания по трехзвенной системе: комбайн-ток-заготовительное предприятие.

Все зерно можно обрабатывать на заготовительном предприятии с возвращением части очищенного зерна в распоряжение выращивающих предприятий по двухзвенной системе: комбайн-заготовительное предприятие.

Часть зерна можно обрабатывать на заготовительном предприятии с возвращением части очищенного зерна в распоряжение выращивающих предприятий, а часть, остающуюся в агропромышленном комплексе, на току или на сельскохозяйственном пункте.

При послеуборочной обработке зерна после поступления автомобильных партий производят отбор проб, определение качества и установление места разгрузки зерна, взвешивание на автомобильных весах, механизированную разгрузку, после чего осуществляют предварительную очистку зерна, при наличии риса отделение остей, при наличии кукурузы обмолот початков и очистку зерна после обмолота, затем формируют партии по культурам и качеству в накопительных емкостях, производят взвешивание и передачу зерна в оперативные емкости элеватора, где производят сушку зерна до состояния стойкого в хранении и очистку на воздушных ситовых сепараторах от коротких примесей, от длинных примесей, на камнеотделительных машинах, на пневмосортировальных столах, на воздушных аспираторах с выделением годного зерна, охлаждения его искусственно охлажденным воздухом, затем атмосферным воздухом и отправку зерна на хранение с параллельным сбором отходов, уничтожение негодных, реализации годных отходов и/или направления их на обработку.

Приемку зерна и/или его отпуск производят соответственно с водного транспорта и на водный транспорт, с железнодорожного транспорта и на железнодорожный транспорт.

Операции по послеуборочной подготовке и/или очистке исходного зернового сырья производят на элеваторах, включающих связанные между собой через силосы и/или бункера, и/или оборудование рабочее здание с технологическим и транспортным оборудованием, силосный корпус с транспортным и другим оборудованием, устройства для приемки зерна из автомобилей и/или вагонов, и/или судов, устройства для отпуска зерна на различные виды транспорта и зерноперерабатывающие предприятия, цех отходов, системы аспирации и удаления отходов.

В рабочем здании элеватора осуществляют приемку с автомобильного, железнодорожного и водного транспорта, технологическую обработку, проверку качества или очистку, распределение в силосы или склады, связанные с элеватором, отпуск на автомобильный, железнодорожный, водный транспорт или на предприятие.

Сепарирование можно осуществлять путем очистки зерна от ухудшающих условия его переработки или снижающих качество готовой продукции примесей и сортирования зерновой смеси на фракции различного качества для раздельной переработки.

Сепарирование производят по толщине и/или ширине, и/или длине, и/или форме сечения, и/или скорости витания, и/или плотности, и/или плотности и коэффициенту трения, и/или упругости и коэффициенту ударного трения, и/или коэффициенту трения, и/или скольжения, и/или качения, и/или по магнитной восприимчивости, и/или по диэлектрической проницаемости, и/или по коэффициенту отражения светового потока.

Сепарирование можно производить путем воздействия на зерновую смесь аэродинамическими силами и/или объемными силами инерции, изменяющимися по величине и направлению, и/или гравитационными силами тяжести центробежными силами инерции и силами тяжести, и/или магнитными и/или электрическими силами, и/или последовательным и/или совмещенным по времени воздействием на зерновую смесь сочетанием сил.

После сепарирования и выделения из зерновой смеси различных примесей производят очистку поверхности зерна от минеральной пыли и/или микроорганизмов, и/или загрязнений, и/или частиц плодовых оболочек.

Очистку поверхности зерна производят путем обработки зерна в обоечных машинах с абразивной поверхностью или со стальным цилиндром, а затем в щеточных машинах сухим способом и/или мокрым с использованием моечных машин.

На предприятиях с механическим и пневматическим транспортом зернопродуктов можно использовать обоечные машины радиально-бичевого типа с наждачным или стальным цилиндром и щеточные машины, причем окружную скорость бичевого барабана выбирают в зависимости от степени твердости обрабатываемой культуры с возрастанием для более мягкого зерна и уменьшением для более твердого.

Окружную скорость бичевого барабана для ржи принимают равной 15-18 м/с, для мягкой пшеницы 13-15 м/с, для твердой пшеницы 10-11 м/с, причем обработку проводят до получения поверхности зерна без повреждений, а зольности пыли не менее 10% Обработку в щеточных машинах производят до отделения отслоившихся частиц оболочек и удаления пыли с поверхности и из бороздки зерна и получения отходов в количестве 0,2-0,3% по отношению к массе зерна с зольностью 4,0-4,5% причем в процессе обработки осуществляют регулирование зазора между рабочими поверхностями щеток с сохранением его величины в пределах от 3 до 6 мм.

При очистке поверхности зерна, преимущественно ржи, в шелушильных машинах осуществляют удаление верхних наиболее загрязненных оболочек, минеральной пыли, бактерий и плесневых грибов с одновременными снижением зольности на 0,10-0,11, содержания клетчатки на 0,92-0,96% и повышения относительного содержания крахмала на 2,44-2,62% и объемной массы на 56-58 г/л.

Обработке в моечных машинах подвергают зерно, преимущественно дефектное, пораженное головней, или горькополынное, причем зерно очищают от пыли и микроорганизмов с одновременным выделением тяжелых и легких примесей.

Обработку зерна в моечной ванне машины производят восходящими струями воды, которые создают вращающимся шнеком, с перемещением зерна и поддерживанием его во взвешенном состоянии, причем выделяющиеся минеральные примеси камни и песок перемещают в нижележащем уровне в обратном направлении, собирают в соответствующие периодически опорожняемые емкости, причем из моечной ванны зерно подают в сплавную камеру, в которой легкие смеси всплывают и периодически удаляются, а затем под давлением воды зерно подают в отжимную колонку с одновременным его ополаскиванием и производят обезвоживание зерна и его шелушение, причем моечные воды подвергают очистке в жидкостном сепараторе.

В моечные воды перед очисткой можно добавлять коагулянт сернокислый алюминий в количестве от 0,1 до 0,5% а после очистки бактериологически чистый фугат возвращают в производство для мойки зерна.

Одновременно с мойкой зерна можно осуществлять обработку его ультразвуком и/или применяют гидроциклоны.

Моечную воду очищают путем направления ее в зерноуловитель и выделения крупных примесей, после чего воду направляют в сепаратор, где производят ее очистку, затем профильтрованную воду сливают в бак для хлорирования, а после отстаивания очищенную и обеззараженную воду насосом подают в бак, смешивают ее с чистой водой и возвращают на мойку зерна, а выделенные крупные примеси отжимают в прессе и сушат в шнековой сушилке.

Для направленного изменения исходных технологических свойств зерна и усиления различных свойств оболочек и эндосперма производят гидротермическую обработку зерна, причем при гидротермической обработке на мукомольном заводе прочность эндосперма снижают, а прочность оболочек повышают, а при гидротермической обработке на крупяном заводе прочность эндосперма повышают, а прочность оболочек снижают.

Гидротермическую обработку зерна на мукомольном заводе можно проводить путем холодного или горячего, или скоростного кондиционирования.

Холодное кондиционирование осуществляют путем увлажнения зерна и последующего отволаживания, причем увлажнение производят мойкой или посредством подачи в массу зерна расчетного количества капельно-жидкой воды.

Зерно высокой стекловидности после отволаживания можно доувлажнять и повторно отволаживать.

Горячее кондиционирование осуществляют путем мойки, обработки в воздушно-водяном кондиционере и отволаживания.

Перед обработкой в воздушно-водяном кондиционере зерно обрабатывают в пропаривателе или паровой колонке до приобретения зерном требуемой температуры.

Перед отволаживанием зерно можно доувлажнять.

Скоростное кондиционирование осуществляют путем кратковременного пропаривания, выдерживания в нагретом состоянии в теплоизолированном закроме и последующей мойки холодной водопроводной водой.

После мойки зерно обрабатывают во влагоснимателе или доувлажняют.

Гидротермическую обработку на грече-, овсо-, и горохозаводах осуществляют путем пропаривания в аппаратах периодического или непрерывного действия и последующей сушки до возрастания прочности ядра и хрупкости цветковых пленок для повышения эффективности процесса шелушения.

Шелушение зерна осуществляют на вальцедековых станках и/или шелушильных поставах, и/или на шелушильных машинах с абразивными дисками и стальной поверхностью, и/или на обоечных (бичевых) машинах.

Шелушение зерна можно производить либо путем создания сжимающих и сдвигающих усилий, вызывающих скалывание и размыкание пленок при обработке зерна на вальцедековых станках и/или станках с резиновыми валками, и/или на шелушильных поставах, либо путем трения об абразивную и стальную поверхность, вызывающего при длительной обработке на шелушителе соскабливание оболочек, либо путем воздействия ударом, вызывающем раскалывание оболочек и сопутствующее ему фрикционное воздействие абразивной или металлической поверхности деталей обоечных и бичевых машин.

Для шелушения гречихи используют вальцедековый станок с декой, у которой радиус кривизны равен радиусу валка, при этом в рабочем положении деку отодвигают параллельно валку с обеспечением смещения рабочей поверхности деки по отношению к поверхности валка, причем при переработке гречихи первой и второй фракции окружную скорость валка принимают 14-15 м/с, третьей и четвертой 12-14 м/с, пятой и шестой 10-12 м/с, а длину дуги рабочей зоны деки 180-200 мм.

Для шелушения проса используют вальцедековый станок с валком из абразивной массы и окружной скоростью 15 м/с, а деки из технической резины с прослойками ткани и длиной дуги 300 мм.

Для шелушения проса используют вальцедековый станок с двумя деками и зерно подвергают двукратной обработке.

Для шелушения риса используют станки с резиновыми валками, вращающимися навстречу друг другу с различной скоростью, которые устанавливают с зазором один относительно другого, равным 0,6-0,8 мм, причем отношение скорости быстровращающегося и окружной скорости медленновращающегося валка составляет 1,45.

Для шелушения овса и риса используют постав с нижним бегуном и двумя дисками, рабочую поверхность которых покрывают абразивной массой, один из которых неподвижен, а другой расположен на вертикальном вращающемся валу, причем окружную скорость вращающегося диска принимают при первичном шелушении 13-15 м/с, а при шелушении сходовых продуктов 12 м/с.

Для шелушения ячменя, пшеницы, овса с влажностью более 13% и кукурузы используют обоечные бичевые машины ударного действия, причем шелушение зерна с влажностью более 14% производят при больших скоростях, чем шелушение сухого зерна, при этом при шелушении сходовых продуктов окружную скорость бичей принимают не более 20 м/с, при первом шелушении пшеницы 16-18 м/c, при втором 14 м/c, при шелушении овса 20-22 м/c, а кукурузы 10-14 м/c.

Сушку зерна можно производить в барабанной сушилке.

При исходной влажности зерна до 18% температуру агента сушки принимают 180-C, а предельный нагрев зерна 45^oC.

При исходной влажности зерна до 20% температуру агента сушки принимать 120^oC, а предельный нагрев зерна 45^oC.

При исходной влажности зерна до 26% температуру агента сушки принимают 110^oC, а предельный нагрев зерна 43^oC.

При исходной влажности зерна свыше 26% температуру агента сушки принимают 105^oC, а предельный нагрев зерна 40^oC.

При сушке продовольственного зерна температуру агента сушки можно повышать до 170^oC200^oC, а нагрев зерна на 5-10^oC выше значений указанных температур, при этом температура нагрева зерна не должна быть выше +60^oC.

Сушку зерна проводят в шахтной сушилке.

При исходной влажности зерна зерновых культур до 20% проводят одну сушку, температуру агента сушки принимают 70^oC, а предельный нагрев зерна - 40^oC.

При исходной влажности зерна зерновых культур до 26% производят два пропуска зерна через сушку, причем при первом пропуске температуру агента сушки принимают 65^oC, предельный нагрев зерна 38^oC, при втором пропуске соответственно 70^oC и 40^oC.

При исходной влажности зерна зерновых культур свыше 26% можно производить три пропуска материала через сушилку, причем при первом пропуске температуру агента сушки принимают 60^oC, а предельный нагрев зерна 35^oC, при втором пропуске соответственно 60^oC и 38^oC, а при третьем 70^oC и 40^oC.

При исходной влажности зерна зернобобовых культур до 20% можно проводить одну сушку, температуру агента сушки при этом принимают 60^oC, а предельный нагрев зерна 40^oC.

При исходной влажности зерна до 26% можно производить два пропуска материала через сушилку, при первом пропуске температуру агента сушки принимают 55^oC, а предельный нагрев зерна 38^oC, при втором пропуске соответственно 60^oC и 40^oC.

При исходной влажности зерна свыше 26% производят три пропуска материала через сушилку, причем при первом пропуске температуру агента сушки принимают 50^oC, предельный нагрев зерна 35^oC, при втором пропуске соответственно 55^oC и 38^oC, а при третьем 60^oC и 40^oC.

При сушке продовольственного зерна температуру агента сушки повышают до 90-110^oC, а нагрев зерна на 5-10^oC выше значений указанных температур, при этом температура нагрева зерна не превышает 60^oC.

Сушку зерна проводят в сушилке циклического действия.

Температуру агента сушки, например воздуха, принимают 40-50^oC и подают его в камеру в течении двух часов, после чего подачу его прекращают и оставляют зерно в сушилке в течении двух суток для его пассивного обогрева.

Температуру агента сушки можно принимать 50^oC, а предельный нагрев зерна 37-38^oC.

Температуру агента сушки можно принимать 40-45^oC, а предельный нагрев зерна 28-32^oC.

При влажности зерна 43-45% сушку его можно проводить в камере сушилке при температуре теплоносителя не выше 65^oC, при этом подачу теплоносителя (агента сушки) производят в зерновую массу снизу вверх с одновременным отсосом его после теплообмена из верхних слоев.

При повышенной влажности зерна до 45% его сушку можно проводить в сушилке активного вентилирования непрерывного действия с рециркуляцией теплоносителя при температуре последнего не выше 65^oC.

Сушку зерна можно проводить в сушилке с сушильной жалюзийной камерой, при этом сушат зерно в неподвижном слое при температуре агента сушки 45-50^oC.

Зерно можно сушить в многокамерной напольной сушилке.

При исходной влажности зерна до 19% высоту насыпи материала можно устанавливать в пределах 0,7-0,8 м, сушку ведут подогретым воздухом при его температуре 61-65^oC и предварительном нагреве зерна 40-42^oC.

При исходной влажности зерна 19-22% высоту насыпи материала устанавливают в пределах 0,6-0,7 м, сушку в течении 30 мин ведут неподогретым агентом, а затем до окончания сушки агентом, подогретым до 56-60^oC при предельном нагреве зерна 36-39^oC.

При исходной влажности зерна 23-26% высоту насыпи материала устанавливают в пределах 0,5-0,6 м, сушку в течении 30 мин ведут неподогретым агентом, затем чередуют: через 1 ч сушки подогретым до 51-55^oC агентом и 18 мин неподогретым при предельном нагреве зерна 33-35^oC.

При исходной влажности зерна выше 26% высоту насыпи материала устанавливают в пределах 0,4-0,5 м, сушку в течении 1 ч ведут неподогретым агентом, затем чередуют: через 1 ч сушки подогретым до 45-50^oC агентом и 30 мин неподогретым агентом при предельном нагреве зерна 30-32^oC.

Сушку семян зерновых можно производить при температуре агента 40-45^oC, а зернобобовых культур 30-35^oC.

Семенной материал после обмолота тщательно очищают, сушат, калибруют и доводят до посевной кондиции, после чего сдают на хранение в хранилища.

Перед загрузкой зерна хранилища дезинфицируют.

Закрома в хранилищах выполняют без трещин для исключения засорения одного сорта другими.

Культуры в закромах укладывают с чередованием и каждый закром не досыпают на 15-20 см.

В складе зерно можно размещать по сортам, репродукциям, категориям и классам.

Зерно и/или семена укладывают насыпью и/или затаривают.

Мешки с рожью или пшеницей, или ячменем, или гречихой укладывают в штабеля высотой в 8 рядов мешков в теплое и холодное время года, мешки с горохом и викой в холодное время года укладывают в штабеля высотой в 8 рядов, а в теплое время в 6 рядов, а при хранении насыпью высоту насыпи в холодное время приподнимают на 2,5 м, а в теплое на 2 м.

При хранении семян насыпью в ворох ставят термоштанги или железные или деревянные прутья и осуществляют постоянное наблюдение за состоянием семян.

При нежелательных изменениях в состоянии зерна его можно просушивать или дополнительно очищать, или охлаждать.

В сырую и холодную погоду двери и окна хранилищ закрывают, а в сухую и теплую открывают.

Семенное зерно, а также семена, поступающие на хранение в небольших количествах, хранят в мягкой таре.

Для перевозки зерна используют жесткую тару контейнеры.

При хранении зерна насыпью используют напольное хранение и силосное.

При напольном хранении высоту насыпи принимают не превышающей 6 м, а при хранении в силосах высота насыпи составляет до 40 м.

Можно использовать зернохранилища временного и длительного хранения.

Временные зернохранилища выполняют в виде навесов и используют в период массового поступления зерна и/или полного заполнения зернохранилищ длительного хранения.

Зернохранилища длительного хранения выполняют в виде механизированных и не имеющих стационарной механизации складов и элеваторов.

Механизированные склады выполняют с горизонтальными и/или наклонными полами.

Склады с наклонными полами выполняют саморазгружающимися, а склады с горизонтальными полами частично разружающимися самотеком на нижний контейнер.

Стены хранилищ выполняют газонепроницаемыми, малотеплопроводными с хорошей гигроскопичностью внутренней поверхности.

Элеваторы оборудуют рабочим зданием с транспортным и другим оборудованием, силосным корпусом с транспортным и другим оборудованием, устройствами для приемки зерна из автомобилей, вагонов и судов, устройствами для отпуска зерна на различные виды транспорта и зерноперерабатывающие предприятия, цехом отходов, системами аспирации и удаления отходов.

Можно использовать промежуточные элеваторные предприятия, которые размещают на узловых железнодорожных станциях и/или на пересечениях железнодорожных и водных путей.

Промежуточные элеваторные предприятия оборудуют устройствами для приемки и отпуска зерна и используют для перегрузки зерен с одного вида транспорта на другой.

При перегрузке зерна используют пневмотранспорт с одновременной аспирацией продукта.

По крайней мере часть зерен направляют на длительное хранение в резервные элеваторы.

Зерно, направляемое на длительное хранение, а также на экспорт, подвергают дополнительной аспирации, очистке и сушке.

Зерно, направляемое на хранение, можно обеззараживать.

В процессе хранения зерна осуществляют контроль влажности и температуры и при подготовке к отгрузке в зависимости от показателей состояния зерна его подсушивают или охлаждают, или освежают.

Основную очистку заготовленного сухого и средней сухости зерна, а также просушенного можно выполнять в процессе хранения при подготовке к отгрузке.

Обеззараживание можно производить газацией и/или путем пропуска через зерносушилку.

Зерно в хранилищах подвергают активному вентилированию.

В хранилище поддерживают температуру 25^oC±2^oC при относительной влажности воздуха 65% и влажности зерна 14% Задача решается также за счет того, что в способе послеуборочной обработки урожая, транспортировки и хранении зерна, включающем подачу зерна на предварительную очистку на элеваторы и/или заготовительные предприятия, и/или механизированные тока, и/или зерноочистительные пункты, и/или зерноочистительно-сушильные пункты, предварительную очистку зерна от сорных и/или зерновых, и/или металломагнитных примесей с просеиванием и/или обработкой на воздушно-решетных машинах, аспирацию путем пропускания воздуха через фильтрующую поверхность аспирационной системы или устройства по крайней мере функционально объединенную не менее чем с одной основной и/или резервной накопительной емкостью с крышками годного зерна и/или минеральных примесей, и/или битого зерна, по крайней мере однократную повторную очистку зерна, в том числе с разделением его по крупности на фракции и отходы аспирационные, крупные и подсев, очистку от длинных и коротких примесей при помощи триеров и заключительную очистку зерна от трудноотделимых семян посторонних и сорных растений, транспортирование и загрузку зерна в сушилки, транспортирование на переработку или складирование незерновой части, подачу зерна в хранилища и/или элеваторы и хранение с выдерживанием требуемого технологического температурно-влажностного режима в массе зерна, при проведении аспирации емкость и/или емкости соединяют с аспирационной системой или устройством и/или между собой с возможностью сочетательного и/или избирательного переключения не менее чем одним дополнительным воздуховодом и образованием площади фильтрующей поверхности по крайней мере одной емкости с превышением площади соответствующего аэропрозрачного участка поверхности этой емкости в пределах от 1,002 до 230 приведенных диаметров площади аэропрозрачного участка, и формы фильтрующей поверхности в виде пространственной кривизны или комбинированной конфигурации с максимальным удалением ее вершины от плоскости, совмещенной по крайней мере с одним непрямолинейным отрезком контура аэропрозрачного участка или от плоскости горизонтальной проекции соответствующего аэропрозрачного участка на расстояние от 0,02 до 78 приведенных диаметров площади аэропрозрачного участка.

При этом при проведении процесса аспирации в качестве фильтрующей поверхности можно использовать по меньшей мере одну воздухофильтрующую вставку, которую устанавливают в полости крышки основных и/или резервных накопительных емкостей, или в качестве фильтрующей поверхности используют по меньшей мере одну воздухофильтрующую мембрану, служащую одновременно крышкой основной и/или резервной накопительной емкости, или в качестве фильтрующей поверхности используют по меньшей мере одну вставку для фильтрования подаваемого воздуха, которую устанавливают в верхней части стенки не менее чем одной основной и/или резервной накопительной емкости, причем в этом случае вставку для фильтрования подаваемого воздуха выполняют в виде фрагмента цилиндрической поверхности или двойной кривизны, или в виде многогранника вогнутого или выпукловогнутого, или выпуклого относительно поверхности стенок емкости, или в комбинированном виде из сочетания прямых и/или криволинейных участков, или в виде кольцевой непрерывной или дискретной обечайки.

При проведении процесса аспирации в качестве фильтрующей поверхности используют по меньшей мере один воздухофильтрующий элемент, который выполняют в виде съемной оболочки, при этом в верхней части не менее чем одной основной и/или резервной накопительной емкости выполняют вырез, в который устанавливают обечайку с воздухофильтрующим элементом, причем площадь вырезанного участка составляет не менее 1% от площади поперечного сечения соответствующей емкости при многогранной конфигурации или не менее 2,3% от площади поперечного сечения соответствующей емкости круглоцилиндрической или переменной кривизны, или комбинированной конфигурации.

При проведении процесса аспирации в качестве фильтрующей поверхности используют не менее двух воздухофильтрующих вставок, воздухофильтрующих мембран, вставок для фильтрования подаваемого воздуха и воздухофильтрующих элементов, при этом соотношение площадей двух любых элементов фильтрования составляет 1:1-15.

Для герметизации основных и резервных накопительных емкостей любые элементы фильтрования, входящие в состав фильтрующей поверхности, можно соединять с емкостями посредством прижимов с уплотнением герметиком, при этом по крайней мере часть соединений выполняют разъемными.

Для проведения профилактических или ремонтных работ в процессе аспирации основные и/или резервные накопительные емкости можно дополнительно снабжать воздухонепроницаемыми мембранами, которые устанавливают с обеспечением полного прекращения подачи воздуха к заменяемому элементу фильтрования.

Воздухофильтрующую вставку или воздухофильтрующую мембрану, или вставку для фильтрования подаваемого воздуха, или воздухофильтрующий элемент можно изготавливать в виде оболочки, содержащей не менее одного участка двойной кривизны или не менее одного участка одинарной кривизны, или их сочетании, или из сочетаний криволинейных и/или прямолинейных участков.

В процессе аспирации воздух нагнетают с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного цилиндрического или полицилиндрического участка, образованного не менее чем двумя сочлененными фрагментами цилиндров постоянной и переменной кривизны, соединенных между собой непосредственно или посредством внутренних диафрагм, или с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного конического или поликонического участка, образованного из фрагментов конической и/или поликонической кривизны, соединенных между собой непосредственно или посредством внутренних диафрагм, или с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного цилиндрического или полицилиндрического участка, образованного из фрагментов цилиндрической и/или полицилиндрической кривизны, соединенных между собой непосредственно или посредством внутренних диафрагм, или с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного цилиндрического и/или конического, и/или сферического, и/или сфероидального, и/или эллипсоидального, и/или параболического, и/или гипаровидного, и/или тороидального участка.

Оболочку можно снабжать внутренним каркасом.

Фильтрующую поверхность выполняют из высокопрочного тканого или волокнистого нетканого материала, причем в качестве высокопрочного тканого материала используют, например, шинельное сукно, а в качестве волокнистого нетканого например, войлок.

Конструкцию для аспирации с фильтрующей поверхностью выполняют из не менее двух фильтрующих слоев с различными прочностью и пропускающей способностью, которые располагают в порядке увеличения их прочности и пропускающей способности или скрепляют между собой с образованием полостей, по крайней мере одну из которых по крайней мере частично заполняют гранулированным наполнителем, при этом дифференцированную пропускную способность по крайней мере в одном слое формируют обеспечивающей перепад давления между внутренней и внешней его поверхностями в интервале от 0,1 до 0,2 мПа при рабочих скоростях пневмоподачи взвешенных в воздушном потоке дисперсных частиц, а минимальную площадь поперечного сечения отверстий в фильтрующей поверхности принимают не менее 60 мкм².

Фильтрующую поверхность подвергают колебательным воздействиям, обеспечивающим восстановление ее пропускающей способности.

Колебательные воздействия можно создавать путем перепада давления в емкости.

Для проведения процесса аспирации устанавливают дополнительные емкости, которые снабжают фильтрами и соединяют с общей системой аспирации дополнительными воздуховодами.

Послеуборочную обработку производят непосредственно в местах выращивания, на крытых и/или открытых токах и/или на элеваторах, и/или комбикормовых цехах, и/или заводах путем приемки зерна, формирования партий, очистки, сушки, активного вентилирования и отгрузки.

Все убранное зерно обрабатывают в местах выращивания по трехзвенной системе: комбайн ток заготовительное предприятие.

Все зерно обрабатывают на заготовительном предприятии с возвращением части счищенного зерна в распоряжение выращивающих предприятий по двухзвенной системе: комбайн заготовительное предприятие.

Часть зерна можно обрабатывать на заготовительном предприятии с возвращением части очищенного зерна в расположение выращивающих предприятий, а часть, остающуюся в агропромышленном комплексе, на току или на сельскохозяйственном пункте.

При послеуборочной обработке зерна после поступления автомобильных партий производят отбор проб, определение качества и установление места разгрузки зерна, взвешивание на автомобильных весах, механизированную разгрузку, после чего осуществляют предварительную очистку зерна, при наличии риса отделение остей, при наличии кукурузы обмолот початков и очистку зерна после обмолота, затем формируют партии по культурам и качеству в накопительные емкости, производят взвешивание и передачу зерна в оперативные емкости элеватора, где производят сушку зерна до состояния стойкого в хранении и очистку на воздушных ситовых сепараторах от коротких примесей, от длинных примесей, на камнеотделительных машинах, на пневмосортировальных столах, на воздушных аспираторах с выделением зерна, охлаждения его искусственно охлажденным воздухом, а затем атмосферным воздухом, и отправку на хранение с параллельным сбором отходов, уничтожения негодных, реализации годных отходов и/или направления их на обработку.

Приемку зерна и/или его отпуск можно производить соответственно с водного транспорта и на водный транспорт, с железнодорожного транспорта и на железнодорожный транспорт.

Операции по послеуборочной подготовке и/или очистке исходного зернового сырья производят на элеваторах, включающих связанные между собой через силосы и/или бункера, и/или оборудование рабочее здание с технологическим и транспортным оборудованием, силосный корпус с транспортным и другим оборудованием, устройства для приемки зерна из автомобилей, и/или вагонов, и/или судов, устройства для отпуска зерна на различные виды транспорта и зерноперерабатывающие предприятия, цех отходов, системы аспирации и удаления отходов.

В рабочем здании элеватора осуществляют приемку с автомобильного, железнодорожного и водного транспорта, технологическую обработку, проверку качества или подготовку помольных партий, распределение в силосы или склады, связанные с элеватором, отпуск на автомобильный, железнодорожный, водный транспорт или на предприятие.

Сушку зерна проводят в барабанной сушилке.

При исходной влажности зерна до 18% температуру агента сушки принимают 130^oC, а предельный нагрев зерна 45^oC.

При исходной влажности зерна до 20% температуру агента сушки принимают 120^oC, а предельный нагрев зерна 45^oC.

При исходной влажности зерна до 26% температуру агента сушки принимают 110^oC, а предельный нагрев зерна 43^oC.

При исходной влажности зерна 26% температуру агента сушки принимают 105^oC, а предельный нагрев зерна 40^oC.

При сушке продовольственного зерна температуру агента сушки можно повысить до 170-200^oC, а нагрев зерна на 5-10^oC выше значений указанных температур, при этом температура нагрева зерна не должна быть выше 60^oC.

Сушку зерна проводят в шахтной сушилке.

При исходной влажности зерна зерновых культур до 20% проводят одну сушку, температуру агента сушки принимают 70^oC, а предельный нагрев зерна - 40^oC.

При исходной влажности зерна зерновых культур до 26% производят два пропуска зерна через сушилку, причем при первом пропуске температуру агента сушки принимают 65^oC, а предельный нагрев зерна 38^oC, при втором пропуске соответственно 70^oC и 40^oC.

При исходной влажности зерна зерновых культур свыше 26% можно производить три пропуска материала через сушилку, причем при первом пропуске температуру агента сушки принимают 60^oC, а предельный нагрев зерна 35^oC, при втором пропуске соответственно 65^oC и 38^oC, а при третьем 70^oC и 40^oC.

При исходной влажности зерна зернобобовых культур до 20% проводят одну сушку, температуру агента сушки при этом принимают 60^oC, а предельный нагрев зерна 40^oC.

При исходной влажности зерна до 26% можно производить два пропуска материала через сушилку, причем при первом пропуске температуру агента сушки принимают 55^oC, а предельный нагрев зерна 38^ooC, при втором пропуске соответственно 60^oC и 40^oC.

При исходной влажности зерна свыше 26% можно производить три пропуска материала через сушилку, причем при первом пропуске температуру агента сушки принимают 50^oC, предельный нагрев зерна 35^oC, при втором пропуске - соответственно 55^oC и 38^oC, а при третьем 60^oC и 40^oC.

При сушке продовольственного зерна температуру агента сушки повышают до 90-110^oC, а нагрева зерна на 5-10^oC выше значений указанных температур, при этом температура нагрева зерна не превышает 60^oC.

Сушку зерна проводят в сушилке циклического действия.

Температуру агента сушки, например воздуха, принимают 40-50^oC и подают его в камеру в течение двух часов, после чего подачу его прекращают и оставляют зерно в сушилке в течение двух суток для его пассивного обогрева.

Температуру агента сушки принимают 50^oC, а предельный нагрев зерна - 37-38^oC.

Температуру агента сушки можно принимать 40-45^oC, а предельный нагрев зерна 28-32^oC.

При повышенной влажности зерна 43-45% сушку его проводят в камерной сушилке при температуре теплоносителя не выше 65^oC, при этом подачу теплоносителя (агента сушки) производят в зерновую массу вверх с одновременным отсосом его после теплообмена из верхних слоев.

При повышенной влажности зерна до 45% его сушку проводят в сушилке активного вентилирования непрерывного действия с рециркуляцией теплоносителя при температуре последнего не выше 65^oC.

Сушку зерна можно проводить в сушилке с сушильной жалюзийной камерой, при этом сушат зерно в неподвижном слое при температуре агента сушки 45-50^oC.

Зерно можно сушить в многокамерной напольной сушилке.

При исходной влажности зерна до 19% высоту насыпи материала устанавливают в пределах 0,7 0,8 м, сушку ведут подогретым воздухом при его температуре 61-65^oC и предельном нагреве зерна 40-42^oC.

При исходной влажности зерна 19-22% высоту насыпи материала можно устанавливать в пределах 0,6-0,7 м, сушку в течение 30 мин ведут неподогретым агентом, а затем до окончания сушки агентом, подогретым до 56-60^oC при предельном нагреве зерна 36-39^oC.

При исходной влажности зерна 23-26% высоту насыпи материала устанавливают в пределах 0,5-0,6 м, сушку в течение 30 мин ведут неподогретым агентом, затем чередуют: через 1 ч сушки подогретым до 51^oC55^oC агентом и 18 мин неподогретым при предельном нагреве зерна 33-35^oC.

При исходной влажности зерна выше 26% высоту насыпи материала устанавливают в пределах 0,4-0,5 м, сушку в течение 1 ч ведут неподогретым агентом, затем чередуют: через 1 ч сушки подогретым до 45-50^oC агентом и 30 мин неподогретым при предельном нагреве зерна 30^oC32^oC.

Сушку семян зерновых культур проводят при температуре агента 40-45^oC и зернобобовых культур 30-35^oC.

Сепарирование осуществляют путем очистки зерна от ухудшающих условия его переработки или снижающих качество готовой продукции примесей и сортирование зерновой смеси на фракции различного качества для раздельной переработки.

Сепарирование производят по толщине и/или ширине, и/или длине, и/или форме сечения, и/или скорости витания, и/или плотности, и/или плотности и коэффициенту трения, и/или упругости и коэффициенту ударного трения, и/или коэффициенту трения и/или скольжения, и/или качения, и/или по магнитной восприимчивости, и/или по диэлектрической проницаемости, и/или по коэффициенту отражения светового потока.

Сепарирование производят путем воздействия на зерновую смесь аэродинамическими силами и/или объемными силами инерции, изменяющимися по величине и направлению, и/или гравитационными силами тяжести центробежными силами инерции и силами тяжести, и/или магнитными и/или электрическими силами, и/или совмещенным по времени воздействием на зерновую смесь сочетанием сил.

После сепарирования и выделения из зерновой смеси различных примесей производят очистку поверхности зерна от минеральной пыли, и/или микроорганизмов, и/или загрязнений, и/или частиц плодовых оболочек.

Очистку поверхности зерна производят на мукомольных заводах путем обработки зерна в обоечных машинах с абразивной поверхностью или со стальным цилиндром, а затем в щеточных машинах сухим способом и/или мокрым с использованием моечных машин.

На предприятиях с механическим и пневматическим транспортом зернопродуктов используют обоечные машины радиально-бичевого типа с наждачным или стальным цилиндром и щеточные машины, причем окружную скорость бичевого барана выбирают в зависимости от степени твердости обрабатываемой культуры с возрастанием для более мягкого зерна и уменьшением для более твердого.

Окружную скорость бичевого барабана для ржи могут принимать равной 15-18 м/с, для мягкой пшеницы 13-15 м/c, для твердой пшеницы 10-11 м/с, причем обработку проводят до получения поверхности зерна без повреждений, а зольности пыли не менее 10% Обработку в щеточных машинах производят до отделения отслоившихся частиц оболочек и удаления пыли с поверхности и из бороздки зерна и получения отходов в количестве 0,2-0,3% по отношению к массе зерна с зольностью 4,0-4,5% причем в процессе обработки осуществляют регулирование зазора между рабочими поверхностями щеток с сохранением его величины в пределах от 3 до 6 мм.

При очистке поверхности зерна, преимущественно ржи, в шелушильных машинах осуществляют удаление верхних наиболее загрязненных оболочек, минеральной пыли, бактерий и плесневых грибов с одновременным снижением зольности на 0,10-0,11% содержания клетчатки на 0,92-0,96% и повышения относительного содержания крахмала на 2,44-2,62% и объемной массы на 56-58 г/л.

Обработке в моечных машинах подвергают зерно, преимущественно дефектное, пораженное головней, или горькополынное, причем зерно очищают от пыли и микроорганизмов с одновременным выделением тяжелых и легких примесей.

Обработку зерна в моечной ванне машины производят восходящими струями воды, которые создают вращающимся шнеком, с перемещением зерна и поддерживанием его во взвешенном состоянии, причем выделяющиеся минеральные примеси камни и песок перемещают в нижележащем уровне в обратном направлении, собирают в соответствующие периодически опорожняемые емкости, причем из моечной ванны зерно подают в сплавную камеру, в которой легкие смеси всплывают и периодически удаляются, а затем под давлением воды зерно подают в отжимную колонку с одновременным его ополаскиванием и производят обезвоживание зерна и его шелушение, причем моечные воды подвергают очистке в жидкостном сепараторе.

В моечные воды перед очисткой можно добавлять коагулянт сернокислый алюминий в количестве от 0,1 до 0,5% а после очистки бактериологически чистый фугат возвращают в производство для мойки зерна.

Одновременно с мойкой зерна осуществляют обработку его ультразвуком и/или ультрафиолетовым облучением и/или применяют гидроциклоны.

Моечную воду очищают путем направления ее в зерноуловитель, выделения крупных примесей, после чего воду направляют в сепаратор, где производят ее очистку, затем профилированную воду сливают в бак для хлорирования, а после отстаивания очищенную и обеззараженную воду насосом подают в бак, смешивают ее с чистой водой и возвращают на мойку зерна, а выделенные крупные примеси отжимают в прессе и сушат в шнековый сушиле.

Гидротермическую обработку зерна проводят на мукомольных и крупяных заводах для направленного изменения исходных технологических свойств зерна и усиления различий свойств оболочек и эндосперма, причем при гидротермической обработке на мукомольном заводе прочность эндосперма снижают, а прочность оболочек повышают.

Гидротермическую обработку зерна на мукомольном заводе можно проводить путем холодного или горячего, или скоростного кондиционирования.

Холодное кондиционирование осуществляют путем увлажнения зерна и последующего отволаживания, причем увлажнение производят мойкой или посредством подачи в массу зерна расчетного количества капельно-жидкой воды.

Зерно высокой стекловидности после отволаживания можно доувлажнять и повторно отволаживать.

Горячее кондиционирование осуществляют путем мойки, обработки в воздушно-водяном кондиционере и отволаживания.

Перед обработкой в воздушно-водяном кондиционере зерно можно обрабатывать в пропаривателе или паровой колоне до приобретения зерном требуемой температуре.

Перед отволаживанием зерно можно доувлажнять.

Скоростное кондиционирование можно осуществлять путем кратковременного пропаривания, выдерживания в нагретом состоянии в теплоизолированном закроме и последующей мойки холодной водопроводной водой.

После мойки зерно обрабатывают во влагоносителе или доувлажняют.

Гидротермическую обработку на грече-, овсо-, и горохозаводах осуществляют путем пропаривания в аппаратах периодического или непрерывного действия и последующей сушки до возрастания прочности ядра и хрупкости цветковых пленок для повышения эффективности процесса шелушения.

Шелушение зерна осуществляют на вальцедековых станках и/ или на станках с резиновыми валками, и/или на шелушильных поставах, и/или на шелушильных машинах с абразивными дисками и стальной поверхностью, и/или на обоечных (бичевых) машинах.

Шелушение зерна производят либо путем создания сжимающих и сдвигающих усилий, вызывающих скалывание и размыкание пленок при обработке зерна на вальцедековых станках и/или на шелушильных поставах, либо путем трения об абразивную и стальную поверхность, вызывающего при длительной обработке на шелушителе соскабливание оболочек, либо путем воздействия ударом, вызывающим раскалывание оболочек и сопутствующее ему фрикционное воздействие абразивной или металлической поверхности деталей обоечных и бичевых машин.

Для шелушения гречихи используют вальцедековый станок с декой, у которой радиус кривизны равен радиусу валка, при этом в рабочем положении деку отодвигают параллельно валку с обеспечением смещения рабочей поверхности деки по отношению поверхности валка, причем при переработке гречихи первой и второй фракции окружную скорость валка принимают 14-15 м/с, третьей и четвертой 12-14 м/с, пятой и шестой 10-12 м/с, а длину дуги рабочей зоны деки 180-200 мм.

Для шелушения проса используют вальцедековый станок с валком из абразивной массы и окружной скоростью 15 м/с, а деки из технической резины с прослойками ткани и длиной дуги 300 мм.

Для шелушения проса можно использовать вальцедековый станок с двумя деками и зерно подвергать двукратной обработке.

Для шелушения риса используют станки с резиновыми валками, вращающимися навстречу друг другу с различной скоростью, которые устанавливают с зазором один относительно другого, равным 0,6-0,8 мм, причем отношение окружной скорости быстровращающегося и окружной скорости медленновращающегося валков составляет 1,45.

Для шелушения овса и риса используют постав с нижним бегуном и двумя дисками, рабочую поверхность которых покрывают абразивной массой, один из которых неподвижен, а другой установлен на вертикальном вращающемся валу, причем окружную скорость вращающегося диска принимают при первичном шелушении 13-15 м/с, а при шелушении сходовых продуктов 12 м/с.

Для шелушения ячменя, пшеницы, овса с влажностью более 13% и кукурузы можно использовать обоечные бичевые машины ударного действия, причем шелушение зерна с влажностью более 14% производят при больших скоростях, чем шелушение сухого зерна, при этом при шелушении сходовых продуктов окружную скорость бичей принимают не более 20 м/с, при первом шелушении пшеницы 16-18 м/с, а кукурузы 10-14 м/с.

Семенной материал после обмолота тщательно очищают, сортируют, сушат, калибруют и доводят до посевной кондиции, после чего сдают на хранение в хранилище.

Хранилище перед загрузкой зерна дезинфицируют.

Закрома в хранилищах необходимо выполнять без трещин для исключения засорения одного сорта другим.

Культуры в закромах укладывают с чередованием и каждый закром не досыпают на 15-20 см.

В складе зерно размещают по сортам, репродукциям, категориям и классам.

Зерно и/или семена укладывают насыпью и/или затаривают.

Мешки с рожью или пшеницей, или ячменем, или гречихой укладывают в штабеля высотой в 8 рядов мешков в теплое и холодное время года, мешки с горохом и викой в холодное время года укладывают в штабеля высотой в 8 рядов, а в теплое время в 6 рядов, а при хранении насыпью высоту насыпи в холодное время года принимают 2,5 м, а в теплое 2 м.

При хранении семян насыпью в ворох можно ставить термоштанги или железные или деревянные прутья и осуществлять постоянное наблюдение за состоянием семян.

При нежелательных изменениях в состоянии зерна его просушивают или дополнительно очищают или охлаждают.

В сырую и холодную погоду двери и окна хранилищ закрывают, а в сухую и теплую открывают.

Семенное зерно, а также семена, поступающие на хранение в небольших количествах, можно хранить в мягкой таре.

Для перевозки зерна можно использовать жесткую тару контейнеры.

При хранении зерна насыпью используют напольное хранение и силосное.

При напольном хранении высоту насыпи принимают не превышающей 6 м, а при хранении в силосах до 40 м.

Могут использовать зернохранилища временного и длительного Можно использовать зернохранилища временного и длительного хране- ния.

Временные зернохранилища выполняют в виде навесов и используют в период массового поступления зерна и/или полного заполнения зернохранилищ длительного хранения.

Зернохранилища длительного хранения выполняют в виде механизированных и не имеющих стационарной механизации складов и элеваторов.

Механизированные склады можно выполнять с горизонтальными и/или наклонными полами.

Склады с наклонными полами выполняют саморазгружающимися, а склады с горизонтальными полами частично разгружающимися самотеком на нижний конвейер.

Стены хранилищ выполняют газонепроницаемыми, малотеплопроводными с хорошей гигроскопичностью внутренней поверхности.

Элеваторы можно оборудовать рабочим зданием с транспортным и другим оборудованием, силосным корпусом и транспортным и другим оборудованием, устройствами для приемки зерна из автомобилей, устройствами для отпуска зерна на различные виды транспорта и зерноперерабатывающие предприятия, цехом отходов, системами аспирации и удаления отходов.

Можно использовать промежуточные элеваторные предприятия, которые размещают на узловых железнодорожных станциях и/или на пересечениях железнодорожных и водных путей.

Промежуточные элеваторные предприятия оборудуют устройствами для приемки и отпуска зерна и используют для перегрузки зерна с одного вида транспорта на другой.

При перегрузке зерна можно использовать пневмотранспорт с одновременной аспирацией продукта.

По крайней мере часть зерна направляют на длительное хранение в резервные элеваторы.

Зерно, направляемое на длительное хранение, а также на экспорт, подвергают дополнительной аспирации, очистке и сушке.

Зерно, направляемое на хранение, обеззараживают.

В процессе хранения зерна осуществляют контроль влажности и температуры и при подготовке к отгрузке в зависимости от показателей состояния зерна его подсушивают или охлаждают, или освежают.

Основную очистку заготовленного сухого, средней сухости, а также просушенного зерна выполняют в процессе хранения при подготовке к отгрузке.

Обеззараживание можно проводить газацией и/или путем пропуска через зерносушилку.

Зерно в хранилищах подвергают активному вентилированию.

В хранилище поддерживают температуру 25^oC±2^oC при относительной влажности воздуха 65% и влажности зерна 14%
Способы осуществляют следующим образом.

Производство и уборка зерновых злаковых и/или зернобобовых, послеуборочная обработка урожая, транспортировка и хранение зерна включают предпосевную обработку почвы путем вспашки с оборотом или без оборота, боронования и культивации, подготовку семян к посеву путем их предпосевной обработки, в том числе с аспирационной сортировкой и, при необходимости, с воздушно-решетной очисткой, посев, прикатывание, боронование, подкормку посевов минеральными и/или органическими удобрениями, уничтожение сорняков и вредителей при помощи химической и/или биологической обработки, уборку путем прямого комбайнирования со скашиванием и обмолотом, и/или двухфазную (раздельную) уборку со скашиванием растений в валки, их подбором и обмолотом, и/или уборку с обмолотом в стационарных условиях, в том числе на постоянном, крытом или открытом, или временном току, предварительную очистку зерна от сорных и/или зерновых, и/или металломагнитных примесей с просеиванием и/или обработкой на воздушно-решетных машинах, аспирацию путем пропускания воздуха через фильтрующую поверхность аспирационной системы или устройства, по крайней мере функционально объединенную не менее чем с одной основной и/или резервной накопительной емкостью с крышками годного зерна и/или минеральных примесей, и/или битого зерна, по крайней мере однократную повторную очистку зерна, в том числе с разделением его по крупности на фракции и отходы аспирационные, крупные и подсев, очистку от длинных и коротких примесей при помощи триеров и заключительную очистку зерна от трудноотделимых семян посторонних культур и сорных растений, транспортирование и загрузку зерна в сушилки, транспортирование на переработку или складирование незерновой части, подачу зерна в хранилища и/или элеваторы и хранение с выдерживанием требуемого технологического температурно-влажностного режима в массе зерна.

При проведении аспирации емкость и/или емкости соединяют с аспирационной системой или устройством и/или между собой с возможностью сочетательного и/или избирательного переключения не менее чем одним дополнительным воздуховодом и образованием площади фильтрующей поверхности по крайней мере одной емкости с превышением площади соответствующего аэропрозрачного участка поверхности этой емкости в пределах от 1,002 до 230 приведенных диаметров площади аэропрозрачного участка, и формы фильтрующей поверхности в виде пространственной оболочки постоянной и/или переменной кривизны или комбинированной конфигурации с максимальным удалением ее вершины от плоскости, совмещенной по крайней мере с одним непрямолинейным отрезком контура аэропрозрачного участка или от плоскости горизонтальной проекции соответствующего аэропрозрачного участка на расстояние от 0,02 до 78 приведенных диаметров площади аэропрозрачного участка.

При этом при проведении процесса аспирации в качестве фильтрующей поверхности могут использовать по меньшей мере одну воздухофильтрующую вставку, которую устанавливают в полости крышки основных и/или резервных накопительных емкостей, или в качестве фильтрующей поверхности используют по меньшей мере одну воздухофильтрующую мембрану, служащую одновременно крышкой основной и/или в качестве фильтрующей поверхности используют по меньшей мере одну вставку для фильтрования подаваемого воздуха, которую устанавливают в верхней части стенки не менее чем одной основной и/или резервной накопительной емкости, причем в этом случае вставку для фильтрования подаваемого воздуха выполняют в виде фрагмента цилиндрической поверхности или двойной кривизны, или в виде многогранника вогнутого или выпукловогнутого, или выпуклого относительно поверхности стенок емкости, или в комбинированном виде из сочетания прямых и/или криволинейных участков, или в виде кольцевой непрерывной или дискретной обечайки.

При проведении процесса аспирации в качестве фильтрующей поверхности можно использовать по меньшей мере один воздухофильтрующий элемент, который выполняют в виде съемной оболочки, при этом в верхней части не менее чем одной основной и/или резервной накопительной емкости выполняют вырез, в который устанавливают обечайку с воздухофильтрующим элементом, причем площадь вырезанного участка составляет не менее 1% от площади поперечного сечения соответствующей емкости при многогранной конфигурации или не менее 2,3% от площади поперечного сечения соответствующей емкости круглоцилиндрической или переменной кривизны, или комбинированной конфигурации.

При проведении процесса аспирации в качестве фильтрующей поверхности используют не менее двух воздухофильтрующих вставок, воз- духофильтрующих мембран, вставок для фильтрования подаваемого воздуха и воздухофильтрующих элементов, при этом соотношение площадей двух любых элементов фильтрования составляет 1:1-15.

Для герметизации основных и резервных накопительных емкостей любые элементы фильтрования, входящие в состав фильтрующей поверхности, можно соединять с емкостями посредством прижимов с уплотнением герметиком, при этом по крайней мере часть соединений выполняют разъемными.

Для проведения профилактических или ремонтных работ в процессе аспирации основные и/или резервные накопительные емкости могут дополнительно снабжать воздухонепроницаемыми мембранами, которые устанавливают с обеспечением полного прекращения подачи воздуха к заменяемому элементу фильтрования.

Воздухофильтрующую вставку или воздухофильтрующую мембрану, или вставку для фильтрования подаваемого воздуха, или воздухофильтрующий элемент изготавливают в виде оболочки, содержащей не менее одного участка двойной кривизны или не менее одного участка одинарной кривизны, или их сочетаний, или из сочетаний криволинейных и/или прямолинейных участков.

В процессе аспирации воздух нагнетают с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного цилиндрического или полицилиндрического участка, образованного не менее чем двумя сочлененными фрагментами цилиндров постоянной и переменной кривизны, соединенных между собой непосредственно или посредством внутренних диафрагм, или с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного конического или поликонического участка, образованного из фрагментов конической и/или поликонической кривизны, соединенных между собой непосредственно или посредством внутренних диафрагм, или с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного цилиндрического или полицилиндрического участка, образованного из фрагментов цилиндрической и/или полицилиндрической кривизны, соединенных между собой непосредственно или посредством внутренних диафрагм, или с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного цилиндрического и/или конического, и/или сферического, и/или сфероидального, и/или эллипсоидального, и/или параболического, и/или гипаровидного, и/или тороидального участка.

Оболочку снабжают внутренним каркасом.

Фильтрующую поверхность выполняют из высокопрочного тканого или волокнистого нетканого материала, причем в качестве высокопрочного тканого материала используют, например, шинельное сукно, а в качестве волокнистого нетканого например, войлок.

Конструкцию для аспирации с фильтрующей поверхностью выполняют из не менее двух фильтрующих слоев с различными прочностью и пропускающей способностью, которые располагают в порядке их прочности и пропускающей способности или скрепляют между собой с образованием полостей, по крайней мере одну из которых по крайней мере частично заполняют гранулированным наполнителем, при этом дифференцированную способность, по крайней мере в одном слое, формируют обеспечивающей перепад давления между внутренней и внешней его поверхностями в интервале от 0,1 до 0,2 мПа при рабочих скоростях пневмопередачи взвешенных в воздушном потоке дисперсных частиц, а минимальную площадь поперечного сечения отверстий в фильтрующей поверхности принимают не менее 60 мкм².

Фильтрующую поверхность можно подвергать колебательным воздействиям, обеспечивающим восстановление ее пропускающей способности.

Колебательные воздействия создают путем перепада давления в емкости.

Для проведения процесса аспирации можно устанавливать дополнительные емкости, которые снабжают фильтрами и соединяют с общей системой аспирации дополнительными воздуховодами.

На озимых и посевах многолетних трав производят снегозадержание при помощи живых и мертвых кулис, щитов, хвороста, а при наличии снегового покрова в 15-20 см используют снегопахи с ограничителями глубины хода.

Живые кулисы создают путем посева в чистом пару высокостебельных растений подсолнечника, кукурузы, горчицы полосами в 2-3 ряда поперек господствующих ветров или склона, а посев озимых производят поперек кулис.

Мертвые кулисы образуют из сухих стеблей подсолнечника, камыша, хвороста, которые расставляют на посевах озимых или зяби с осени, до замерзания почвы.

Кулисы выполняют одно-, двух- и трехрядными, располагают на расстоянии 10-15 м друг от друга и в течение зимы несколько раз переставляют.

Хворост раскладывают по полю в шахматном порядке через 3-4 м, по мере заносимости хвороста снегом его поднимают на поверхность или перевозят на другой участок.

Снегозадержание выполняют с помощью кирпичей или плит из снега, которые расставляют в виде щитов.

Щиты изготавливают из досок, хвороста, соломы и устанавливают с просветами, равными 1/3-3/4 площади щита, причем с меньшим просветом щиты устанавливают на возвышенных местах, а с большим на пониженных.

Проводят обвалования зяби с осени и/или зачернение снега темноокрашенной почвой полосами в 1-1,5 м через каждые 10-15 м поперек склона, и/или устройство из снега уплотненных гребней (валов) и куч.

Под яровые культуры проводят зяблевую обработку почвы путем лущения жнивья (после зерновых) и вспашки плугами с предплужниками на глубину пахотного слоя.

На переувлажненных весной землях используют раннюю зяблевую вспашку с последующими осенними культивациями.

Последнюю предпосевную обработку проводят непосредственно перед посевом поперек направления сева.

Для уменьшения потерь влаги и ускорения созревания почвы проводят ранневесеннее боронование зяби, а после боронования под ранние яровые зерновые проводят культивацию.

На тяжелых бесструктурных почвах проводят культивацию на глубину 12^oC14 см.

При обработке почвы под озимые культуры после уборки парозанимающих культур и непаровых предшественников поле дискуют в 1 2 следа до полного уничтожения растительности.

В период между основной обработкой и посевом для поддержания поля в чистом от сорняков состоянии его боронуют или культивируют на 6-8 см.

При размещении озимых после поздноубираемых культур (картофеля, кукурузы, гороха) и после паровых предшественников проводят дискование с последующей культивацией на глубину дискования, а перед посевом обработку комбинированными агрегатами или культивацию с прокатыванием кольчато-шпоровыми катками.

При обработке почвы под озимые культуры пласт многолетних трав поднимают плугами сразу после первого укоса, причем перед вспашкой пласт предварительно дискуют.

Перед посевом озимых поднятый пласт обрабатывают лаповыми культиваторами, а при мелком пахотном слое дисковыми лущильниками с одновременным боронованием.

Почву по крайней мере двухкратно обрабатывают лущением, причем при уплотнении почвы или появлении сорняков поле обрабатывают культиваторами на глубину хода сошников сеялки с одновременным боронованием.

При запашке органических удобрений или при обработке поля на глубину менее 20 см используют плуги без предплужников.

При запашке пласта многолетних трав используют плуги с винтовыми отвалами или двухъярусные плуги.

Для вспашки полей с большой массой пожнивных остатков используют двухъярусные плуги.

При вспашке почвы под озимые культуры используют комбинированные пахотные агрегаты, выравнивающие поверхности, снижающие глыбистость и уплотнение поверхностного слоя.

Вспашку производят всвал или вразвал с чередованием загонов.

На участках с короткими гонами используют беспетлевой комбинированный способ движения агрегата.

На полях больших размеров прямоугольной или трапециевидной формы используют круговой способ движения агрегата.

При разметке поля для вспашки способом всвал и вразвал с чередованием загонов отмеряют поворотные полосы и устанавливают вешки, затем отмечают пропашкой внутренние границы поворотных полос, после чего провешивают линию первого прохода агрегата посередине загонов, вспахиваемых всвал, причем первые два прохода агрегата на каждом загоне, вспахиваемом всвал, выполняют с обеспечением глубины вспашки передним корпусом равной половине заданной, а последним заданную глубину.

При подготовке поля для работы беспетлевым и комбинированным способами первую линию провешивают на расстоянии, равном 3/4 ширины загона, все остальные на расстоянии, равном ширине загона, по этим линиям проводят первые свальные борозды.

На полях треугольной формы с небольшой шириной основания используют способ обработки вразвал с развальной бороздой по медиане треугольника.

Поле в виде неправильных многоугольников разбивают на загоны с получением участков с параллельными сторонами вдоль заданного направления пахоты и участки треугольной формы.

Поля неправильной конфигурации с криволинейным контуром разбивают на прямоугольные участки, которые обрабатывают загонным способом прямолинейными рабочими ходами, на оставшихся клинах или сегментах используют криволинейные рабочие ходы пахотного агрегата.

Культивацию проводят путем рыхления почвы на глубину от 6 до 12 см, доведения этого слоя до мелкокомковатого состояния, выравнивая поверхности поля, уничтожения сорняков и заделки удобрений.

На почвах легкого механического состава, а также достаточно окультуренных и не заплывающих весной, культивацию проводят на глубину посева культиваторами со стрельчатыми лапами.

Сильно уплотнившиеся к весне почвы обрабатывают на глубину 10-12 см культиваторами с пружинными или грубберными рабочими органами.

Культивацию выполняют с одновременным боронованием.

Сплошную культивацию проводят поперек или под углом к направлению вспашки, а повторные обработки поперек направления предшествующих культиваций.

На склонах культивацию проводят поперек направления склона для снижения водной эрозии.

Поле для культивации подготавливают путем отбивания поворотных полос, разбивки поля на загоны и провешивания линии первого прохода агрегата.

Можно использовать челночный или диагонально-угловой способы движения агрегата, или способ движения перекрытием.

Челночный способ используют на полях небольших размеров, причем используют один навесной культиватор и образуют поворотную полосу шириной, равной трем захватам агрегата при петлевом повороте и двум при беспетлевом.

Диагонально-угловой способ используют при расположении полос движения под углом к боковым границам поля, причем поворотные полосы отбивают со всех четырех сторон поля шириной, соответствующей ширине поворотных полос при челночном способе с петлевым поворотом.

Способ движения перекрытием используют при работе широкозахватных агрегатов, а также на коротких гонах, причем ширину полос принимают соответствующей ширине поворотных полос при челночном способе движения с беспетлевым поворотом.

При использовании для обработки чизельного плуга поле освобождают от посторонних предметов и растительных остатков и используют челночный способ движения агрегата.

На легких почвах песчаных, супесчаных, легкосуглинистых боронование производят шлейф-бороной или средними или легкими, или пружинными боронами, на тяжелых, плотных и заплывающих почвах тяжелыми зубовыми боронами.

При наличии твердой и плотной корки в период от посева до появления всходов проводят довсходовое боронование.

На легких почвах посевы боронуют в один след поперек рядов или под углом, на почвах влажных заплывающих с хорошо развитыми посевами боронование проводят в два следа средними или тяжелыми боронами.

На участках, где наблюдают выпирание растений, посевы прикатывают кольчатыми катками без боронования.

Боронование зяби и паров проводят поперек направления вспашки или по диагонали, предпосевное поперек или под углом к направлению сева, рядовых посевов поперек рядков.

Участки с гонами длиной 500 м и более боронуют челночным способом.

Поля квадратной или прямоугольной формы боронуют перекрестно-диагональным способом.

На полях малых размеров боронование производят круговым способом.

Большие поля прямоугольной формы до начала боронования разбивают на квадраты и на углах участков расставляют вешки, причем на крайнем участке вешку ставят на расстоянии 0,7 ширины захвата агрегата, первый проход делят по диагонали всех квадратов, а последующие параллельно первому, перекрывая предыдущий проход последующим не менее чем на 15 см, при этом обработку заканчивают по границам квадратов.

На смытых почвах с небольшим гумусовым горизонтом вспашку производят с рыхлением подпахотного слоя почвы.

Подпахотный слой почвы рыхлят корпусами с почвоуглубителями или вырезными почвоуглубительными корпусами, преимущественно на почвах, засоренных камнями.

Предпосевную обработку почвы с одновременным посевом яровых зерновых культур проводят в ранние сроки.

При бороновании почвы производят ее аэрационную обработку.

После аэрационной обработки производят щелевание почвы, после чего одновременно по всей поверхности врезают минеральные удобрения и семена, а затем осуществляют прикатывание.

После окончания вспашки поворотные полосы и края полей запахивают, а свальные гребни и разъемные борозды выравнивают.

Семена протравливают увлажнением или полусухим, или мокрым способами, или применяют инкрустацию.

При протравливании с увлажнением одновременно производят обработку семян макро- и микроудобрениями и слабое увлажнение.

Полусухое протравливание проводят нанесением на поверхность семян водных суспензий или растворов пестицидов с последующим их томлением в течение 3-4 ч.

Мокрое протравливание осуществляют обильным увлажнением или замачиванием семян в растворах, суспензиях, эмульсиях с последующим томлением в течение 2 ч.

Для протравливания семян яровой и озимой пшеницы используют гранозан или пентатиуран, или гексатиурам, или гаммагексан, или витавакс-200, или бенлат, или байтан или байтан-универсал, или препарата ТМТД.

Для протравливания семян озимой ржи используют гранозан или пентатиурам, или гаммагексан, или бенлат, или препарат ТМТД.

Для протравливания семян ячменя используют гранозан или формалин, или витавакс, или витавакс-200, или беномил, или байтан, или байтан-универсал.

Для протравливания семян овса используют гранозан или формалин, или витавакс.

Протравление семян инкрустацией производят путем нанесения на их поверхность пестицидов в пленкообразующих составах.

Можно использовать пленкообразующие составы на основе водорастворимых полимеров натриевой соли карбоксиметилцеллюлолозы NaКМЦ марки 75-400 и 70/300 и поливинилового спирта марки 16/1; пастообразные пленкообразующие препараты "Уныш А", "Уныш Т", "Уныш ПТ", "Орлок", "Караяр", водорастворимые препараты "Блистер" и "Кинол".

Борьбу с вредителями, болезнями, сорняками и полеганием посевов производят путем освоения севооборотов и размещения зерновых культур по лучшим предшественникам, рациональной системы обработки почвы, внесения удобрений с учетом биологических особенностей культур и сортов, почвенно-климатических особенностей зоны и метеорологических условий вегетационного периода, оптимальных сроков сева и нормы высева, воздействия устойчивых к полеганию, вредителям и болезням сортов зерновых культур.

Можно использовать биологический метод борьбы с болезнями и вредителями
энтомофаги и бактерицидные препараты, а также химические меры борьбы - гербициды, фунгициды, инсектициды и ретарданты.

Оптимальную глубину посева озимой пшеницы принимают 4-5 см на тяжелых и 5-6 см на легких почвах, для озимой ржи 3-4см на тяжелых и 4-5 см на легких почвах; для яровых зерновых 2-3 см на тяжелых, 3-4 см на средних и легких суглинках и 5-6 см на супесчаных и песчаных почвах.

Посев выполняют сплошной рядовой и/или узкорядный, и/или перекрестный, и/или широкорядный, и/или пунктирный, и/или ленточный.

Яровую пшеницу сеют узкорядным и/или перекрестным способами.

Кукурузу сеют пунктирным способом.

Просо гречку, коноплю сеют ленточным способом, например двух- или трех-, или четырехстрочным.

При посеве озимой ржи ее размещают в севообороте по лучшим предшественникам, причем парозанимающую культуру убирают не позднее, чем за две недели до посева ржи, причем местные и минеральные удобрения вносят и под парозанимающие культуры и непосредственно под рожь при максимальном накоплении и сохранении почвенной влаги.

Посев производят поперек вспашки и последней предпосевной обработки почвы или под углом к ним, на склонах под острым углом к преобладающему направлению склона или поперек склона.

При посеве с оставлением технологической колеи используют челночный способ движения агрегатов.

При посеве без оставления технологической колеи используют челночный способ при работе одно- или двухсеялочных агрегатов на полях гона более 200 м на больших участках треугольной формы, гоновый при работе многосеялочных агрегатов на полях больших размеров, перекрытием на полях квадратной формы при коротких до 200 м гонах, а также на узких участках.

Перед посевом поля больших размеров неправильной конфигурации разбивают на более мелкие участки прямоугольной или квадратной формы, размечают их вешками и колышками, обозначающими границы загона, поворотных полос и линию прохода агрегата на загоне.

Посев выполняют сплошной рядовой и/или узкорядный, и/или перекрестный, и/или широкорядный, и/или пунктирный, и/или ленточный.

Яровую пшеницу сеют узкорядным и/или перекрестным способами.

Кукурузу сеют пунктирным способом.

Просо, гречку, коноплю сеют ленточным способом, например двух- или трех-, или четырехстрочным.

При посеве озимой ржи ее размещают в севообороте по лучшим предшественникам, причем парозанимающую культуру убирают не позднее, чем за две недели до посева ржи, причем местные и минеральные удобрения вносят и под парозанимающие культуры и непосредственно под рожь при максимальном накоплении и сохранении почвенной влаги.

В качестве предшественника используют горох с разными сроками созревания.

По крайней мере часть озимых высеивают по чистым парам.

Перед посевом доведенные до посевных кондиций и откалиброванные семена ржи протравливают гранозаном в количестве 100 г на 1 ц семян или меркураном в количестве 150 г семян, или производят предпосевное опудривание семян порошковидным суперфосфатом в количестве 1,5-2,0 кг на 1 ц семян.

В период цветения ржи производят дополнительное опыление ржи в течение 3-5 дней в утренние часы при тихой безветренной погоде.

Озимую пшеницу размещают на защищенных участках со сравнительно ровным рельефом, с небольшим западным или восточным склоном.

При наличии чистых паров на них в первую очередь размещают озимую пшеницу, причем почву обрабатывают по типу черного пара: на подзолистых зябь поднимают в августе плугами с предплужниками на полную глубину пахотного горизонта, а на черноземных на 25-27 см.

На чистых парах создают кулисы из подсолнечника, который высевают в конце июня или в первой пятидневке июля.

При отсутствии чистого пара пшеницу размещают после раноубираемых предшественников, после уборки которых проводят полупаровую обработку почвы, вспашку плугами с предплужниками и высевание кулис из подсолнечника.

Перед посевом семена пшеницы проветривают, подсушивают на солнце в течение 3-5 дней, протравливают гранозаном и опудривают гексахлораном, причем используют перекрестный и узкорядный способы посева.

Яровую пшеницу засевают преимущественно на черноземных почвах.

Можно засевать мягкую и/или твердую пшеницу преимущественно сильных сортов.

Твердую, сильную яровую пшеницу сеют по удобренной озимой ржи или пропашным способом при внесении под них удобрений, или по бобовым.

Твердую пшеницу сеют по пласту многолетних трав.

Основную массу удобрений вносят до посева яровой пшеницы, а подкормки проводят лишь при влажной погоде и ранних строках внесения.

На черноземных почвах под пшеницу вносят фосфорные удобрения, а на дерново-подзолистых и лесостепных азотные.

Фосфорно-калийные удобрения вносят под зяблевую вспышку, а азотные под предпосевную культивацию.

При посеве пшеницы по озимым и зернобобовым предшественникам проводят пожнивное лущение глубокую вспышку на зябь плугами с предплужниками.

При ранней вспашке зяби применяют осеннюю культивацию.

Выращивают озимые и яровые формы ячменя, причем в качестве предшественников используют пропашные культуры (картофель, кормовые корнеплоды, сахарную свеклу, кукурузу), под которые вносят органические и минеральные удобрения.

В качестве предшественников используют озимые и бобовые.

Ячмень используют в качестве непарового предшественника для озимых.

Овес выращивают на супесчаных, суглинистых, глинистых, торфяных и болотных почвах.

При выращивании риса в качестве лучших предшественников используют люцерну, клевер, зернобобовые сою, горох, маш, вику, а также озимые - пшеницу и ячмень и пропашные кукурузу, сою.

После зернобобовых и многолетних трав рис высеивают 2-3 года подряд.

В теплых районах используют посев зимних промежуточных культур - зимующего гороха, вики, шабдара.

Почву под посевы риса обрабатывают путем зяблевой вспашки на глубину пахотного слоя 25-27 см плугами с предплужниками с глубокой заделкой верхнего сильно заостренного слоя, причем вспаханную с осени почву оставляют в гребнях для усиления аэрации и просушивания.

Весной под рис проводят две предпосевные обработки на 12-16 см чизелькультиватором или агрегатом из дисковых и зубовых борон, причем первую обработку проводят перед началом полевых работ, а вторую выполняют за 1-2 дня до посева риса с последующим прикатыванием, а между обработками выравнивают поверхность чеков скреперами и грейдерами или специальными планировщиками.

Осуществляют посадку риса рассадой и/или посев семенами.

При посеве семенами используют семена крупных фракций, которые обрабатывают рисоочистителями и пропускают через сортировки-сепараторы.

При обработке семян их сортируют по удельному весу в насыщенном растворе сульфата аммония, причем всплывающие щуплое зерно и сорняки удаляют.

Перед посевом семена замачивают или проращивают.

Замачивание семян осуществляют путем погружения их полностью в воду и выдерживания 2-3 дня при 18-20^oC с последующим проветриванием до приобретения ими сыпучести.

При проращивании семена выдерживают сутки в воде при температуре 24-26^oC до полного набухания, после чего осуществляют проращивание в течение 24-48 ч в буртах до наклевывания с последующим проветриванием и подсыханием до сыпучести, которые осуществляют путем рассыпания семян тонким слоем и выдерживания в тени.

При проращивании используют полусухое протравливание семян раствором формалина.

Используют воздушно-тепловой обогрев семян в течение 5-7 дней, после чего семена протравливают гранозаном.

Рис высевают в момент прогрева верхнего слоя почвы и оросительной воды до 12-15^oC и исключения появления заморозков.

Используют рядовой способ посева риса с заделкой семян на 0,5-1 см и немедленным затоплением слоем воды толщиной 6-8 см.

Перед посевом почву прикатывают гладкими катками, а на сошники сеялки устанавливают ограничительные реборды.

На чистых полях пара и многолетних трав семена заделывают на глубину 4-5 см, а после появления всходов риса посевы обрабатывают гербицидом, а затем затапливают.

Используют авиапосев по залитому полю.

При выращивании риса используют постоянное или укороченное, или прерывистое затопление, или периодическое увлажнение.

Постоянное затопление осуществляют путем создания слоя воды переменной величины и поддерживания на поле в течение вегетации риса.

Постоянное затопление используют при посеве риса с минимальной заделкой семян, причем до появления полных всходов чеки заливают водой слоем 8-10 см и по мере роста растений глубину постепенно увеличивают до 12-15 см и поддерживают до созревания риса, после чего воду постепенно спускают.

Укороченное затопление используют при посеве риса на глубину 4-5 см и производят после появления массовых всходов и обработки гербицидами, заливая поле водой слоем 6-8 см, причем после выхода всех растений на поверхность слой воды постепенно увеличивают до 12-15 см и сбрасывают воду при посеве раннеспелых сортов в период полной спелости зерна, а при позднеспелых в период восковой спелости зерна.

Прерывистое затопление выполняют путем заливки поля водой на 6-8 см посева риса, причем в начале наклевывания семян воду сбрасывают, а в начале появления всходов риса и просянок чеки обрабатывают гербицидом, а через 2-3 дня вновь заливают водой на 10-15 см, в начале кущения уровень воды понижает до 5 см, а в конце этой фазы повышают до 10-12 см и поддерживают до предуборочного сброса, при этом воду спускают постепенно.

Периодическое увлажнение осуществляют путем поддержания влажности почвы 65-70% до появления всходов, а в последующем 75-80% полевой влагоемкости.

Периодическое увлажнение производят поливом или дождеванием, или естественными осадками.

Осуществляют по крайней мере одно рыхление поля под водой.

От появления всходов до выхода растений в трубку проводят 6-7 рыхлений.

Посевы дважды обрабатывают гербицидами.

Уничтожение водорослей производят в посевах путем обработки медным купоросом.

Просушивание поля производят в течение 5-7 дней.

Сорго размещают после озимых, зернобобовых, кукурузы.

Сорго используют в качестве предшественника для яровых, а скороспелые сорта сорго в качестве предшественника для озимых.

Почву под сорго обрабатывают путем лущения стерни и глубокой на 25-30 см зяблевой вспашки, причем после ранневесенного боронования проводят предпосевные культивации на 5-6 см.

Перед посевом семена сортируют, подвергают воздушно-тепловому обогреву и протравливают гранозаном.

Сорго сеют пунктирным способом и/или квадратно-гнездовым, а при возделывании сорго на зеленый корм и сено используют рядовой и двухстрочный способы.

После посева почву прикатывают рубчатыми или кольчатыми катками.

При появлении почвенной корки или сорняков поле боронуют поперек рядков до всходов или по всходам.

По мере уплотнения почвы и прорастания сорняков проводят 2-3 междурядные обработки.

Для борьбы с сорняками посевы сорго опрыскивают гербицидами в фазе кущения.

После первого рыхления растения подкармливают навозной жижей или птичьим пометом, или золой.

Посевы сорго осуществляют в смеси с зернобобовыми соей, чиной, бобами, викой, причем бобовую культуру высевают в самостоятельные рядки между рядами сорго или в перекрестном направлении.

Посевы сорго можно осуществлять в смеси с кукурузой.

Семена овса перед посевом калибруют, обогревают, проветривают теплым воздухом и протравливают формалином полусухим или влажным способом, а при пораженности пыльной головней обеззараживают термическим способом.

При недостатке влаги в верхних слоях почвы осуществляют прикатывание до и после посева овса.

В качестве предшественников проса используют озимые и пропашные - сахарную свеклу, картофель, при этом просо высевают на месяц позднее ранних яровых культур, причем почву для посева тщательно очищают от сорняков, заправляют удобрениями и сохраняют накопленную влагу с проведением двух-трех культиваций зяби, причем по крайне мере последнюю культивацию сопровождают прикатыванием.

При посеве проса используют крупные откалиброванные семена высоких посевных кондиций, причем за двое суток до посева семена замачивают в холодной воде с температурой ниже 10^oC на 12-14 ч, затем воду сливают, а семена высыпают в небольшие кучи высотой 20-40 см и сутки выдерживают при температуре 15-20^oC, после чего их рассыпают тонким слоем и высушивают до состояния сыпучести.

Перед посевом семена проса обрабатывают фосфоробактерином.

Производят широкорядный посев проса, причем вслед за посевом производят прикатывание, а через 3-4 дня после посева боронование поперек рядков посева легкими боронками.

На полях, предназначенных под гречиху, зимой осуществляют снегозадержание, а весной задержание талых вод, причем посев начинают через месяц после закрытия влаги, при этом в течение этого месяца проводят не менее трех рыхлений почвы: первый раз почву культивируют через 2 дня после закрытия влаги на глубин 8-10 см, а сильно заплывшие на 12-14 см, вторую культивацию проводят по мере прорастания сорняков через 10-15 дней на глубину 6-8 см, третью культивацию проводят за 1-2 дня до посева на глубину заделки семян.

На бедных подзолистых и тяжелых почвах органические удобрения под гречиху вносят в виде перепевшего навоза или торфоперегнойного компоста с заделкой под основную зяблевую вспашку.

На всех почвах под гречиху вносят фосфорные удобрения.

На подзолистых и серых лесных почвах под гречиху вносят фософорнокалийные удобрения, преимущественно золу.

Зернобобовые высевают в наиболее ранние сроки на некислых и незаболоченных почвах.

В качестве предшественников для зернобобовых используют картофель, кукурузу и сахарную свеклу, причем при подготовке почвы для зернобобовых используют раннюю глубокую зябь или лущение жнивья вслед за уборкой предшественников с последующей глубокой вспашкой плугами с предплужниками, а весной боронуют и 1-2 раза культивируют.

Посев зерновых культур осуществляют перед обработкой почвы.

Зернобобовые высевают в междурядья оставленной на зиму стерни зерновых сортов сорго, причем одновременно с посевом зернобобовых стебли сорго окучивают.

При возделывании сои на орошаемых землях сев производят узкорядным или перекрестным посевом скороспелыми сортами сои, причем гербициды вносят за 14-20 дней до предпосевного полива.

При возделывании сои на орошаемых землях посев семян осуществляют в конце оптимального срока, и через 3 4 дня проводят довсходовое боронование поперек рядков.

При возделывании гороха посев семян осуществляют сплошным или узкорядным способом, причем боронование проводят дважды довсходовое и послевсходовое.

Для повышения урожайности гороха производят прикатывание посевов гладкими легкими катками во второй половине дня по направлению с севера на юг.

Прикатывание можно производить в начале бутонизации или в фазе массового цветения гороха, или в конце цветения верхних бутонов, налива створок и формировании семян в нижних бобах, образования плоских бобов в средних ярусах.

Бобовые культуры высевают совместно с однолетними злаковыми культурами.

При возделывании люцерны на семена посева проводят широкорядным способом, а уход за растениями осуществляют путем проведения щелевания поперек посевов, окучивания растений почвенным валиком в начале фазы бутонизации и подкашивания.

При возделывании люцерны на семена посев производят широкорядным способом, причем в первый год проводят боронование посевов, междурядные обработки, подкормку микроудобрениями, окучивание, а во второй и последующие годы проводят дискование, междурядные обработки, подкормку микроудобрениями, окучивание и горизонтальное подрезание корней.

При возделывании люцерны на семена посев производят широкорядным способом поперек направления господствующих ветров, причем одновременно с высевом люцерны осуществляют посев кулис из высокостебельных многолетних злаковых трав.

Раздельный способ уборки используют для посевов, имеющих густоту стеблестоя не менее 300 растений на 1 м² при их высоте не ниже 60 см.

Прямым комбайнированием убирают равномерно созревшие посевы, а также участки с подсевом многолетних трав.

При раздельном способе уборки скашивание хлебов в валки начинают в фазе середины восковой спелости при влажности зерна 25-35%
При прямом комбайнировании уборку хлебов проводят в начале фазы полной спелости при влажности зерна, не превышающей 20-25%
При скашивании хлебов в валки стерню оставляют высотой 15-18 см, а у более высоких и густых хлебов 18-25 см.

Хлеба укладывают в валки поперек направления посева с наклоном стеблей, обеспечивающим сток воды от колоса к комлю, причем валки укладывают массой, соответствующей пропускной способности молотилки комбайна при оптимальной скорости его движения.

Валки подбирают после дозревания зерна и засыхания листостебельной массы.

При скашивании хлебов в валки используют загонный по часовой стрелке способ движения жатвенных агрегатов или загонный против часовой стрелки с расширением прокосов, или челночный способ.

Загонный по часовой стрелке способ используют на полях прямоугольной формы с длиной гона более 600 м.

Загонный против часовой стрелки способ используют на участках с длиной гона 400-600 м, причем скашивание начинают с прокоса между смежными загонами и последовательно расширяют его, выкашивая длинные их стороны, и по достижении шириной прокоса ширины каждой из оставшихся нескошенных частей первого и второго загонов, докашивают с обеих сторон сначала первый, а затем второй загоны.

Челночный способ использую при образовании сдвоенных валков одной жаткой на полях, имеющих свободный выезд на торцевых сторонах загона.

Круговой способ движения используют на полях неправильной конфигурации с небольшой длиной гона.

При прямом комбайнировании используют загонный и круговой способы движения.

Загонный способ используют при уборке прямоугольных участков с длиной гона более 500 м.

Круговой способ с беспетлевыми односторонними поворотами используют на участках с длиной гона до 500 м, а на более длинных круговой способ с прокосами под углом 45^o.

Круговой способ движения с поворотом задним ходом или поворотом "закрытая петля" используют на коротких с длиной гона 100-300 м участках и на небольших полях сложной конфигурации.

При уборке полеглых хлебов направление движения выбирают под углом 30-45^o к направлению полегания.

При сплошном одностороннем полегании движение агрегатов осуществляют поперек полегания при направлении колосьев вправо по ходу движения.

На участках с различным направлением полегания используют движение вкруговую.

На неровных полях длинные стороны загонов ориентируют вдоль уклона.

Поля непрямоугольной формы размечают с образованием загонов с продольными параллельными сторонами, причем оставшиеся участки с непараллельными сторонами размещают по краям.

Участки с полеглым стеблестоем и участки, на которых хлеба созревают позднее, чем на основной части поля, выделяют в отдельные загоны.

При раздельной уборке колосовых культур поворотные полосы и угловые прокосы готовят за 2-3 дня до начала массового скашивания в валки.

Обкосы и прокосы между загонами полей проводят в одни и те же агротехнические сроки.

Боковые стороны полей при разделительной уборке и торцевые стороны при прямом комбайнировании обкашивают в период восковой спелости зерна.

Послеуборочную обработку можно производить непосредственно в местах выращивания на крытых и/или открытых токах и/или на элеваторах, и/или мукомольных комбинатах, и/или крупяных, и/или комбикормовых цехах и/или заводах путем приемки зерна, формирования партий, очистки, сушки, активного вентилирования и отгрузки.

Все убранное зерно обрабатывают в местах выращивания по трехзвенной системе: комбайн-ток-заготовительное предприятие.

Все зерно обрабатывают на заготовительном предприятии с возвращением части очищенного зерна в распоряжение выращивающих предприятий по двухзвенной системе: комбайн заготовительное предприятие.

Часть зерна обрабатывают на заготовительном предприятии с возвращением части очищенного зерна в распоряжение выращивающих предприятий, а часть, остающуюся в агропромышленном комплексе, на току или сельскохозяйственном пункте.

При послеуборочной обработке зерна после поступления автомобильных партий производят отбор проб, определение качества и установление места разгрузки зерна, взвешивание на автомобильных весах, механизированную разгрузку, после чего осуществляют предварительную очистку зерна: при наличии риса отделение остей, при наличии кукурузы обмолот початков и очистку зерна после обмолота, затем формируют партии по культурам и качеству в накопительные емкости, производят взвешивание и передачу зерна в оперативные емкости элеватора, где производят сушку зерна до состояния стойкого в хранении и очистки на воздушных ситовых сепараторах от коротких примесей, от длинных примесей, на камнеотделительных машинах, на пневмосортировальных столах, на воздушных аспираторах с выделением годного зерна, охлаждение его искусственно охлажденным воздухом, затем атмосферным воздухом и отправку зерна на хранение с параллельным сбором отходов, уничтожение негодных, реализацию годных отходов и/или направление их на обработку.

Приемку зерна и/или его отпуск можно производить соответственно с водного транспорта и на водный транспорт, с железнодорожного транспорта и на железнодорожный транспорт.

Операции по послеуборочной подготовке и/или очистке исходного зернового сырья производят на элеваторах, включающих связанные собой через силосы и/или бункера, и/или оборудование рабочее здание с технологическим и транспортным оборудованием, силосный корпус с транспортным и другим оборудованием, устройства для приемки зерна из автомобилей и/или вагонов, и/или судов, устройства для отпуска зерна на различные виды транспорта и зерноперерабатывающие предприятия, цех отходов, системы аспирации и удаления отходов.

В рабочем здании элеватора осуществляют приемку с автомобильного, железнодорожного и водного транспорта, технологическую обработку, проверку качества или подготовку помольных партий, распределение в силосы или склады, связанные с элеватором, отпуск на автомобильный, железнодорожный, водный транспорт или на предприятие.

Сушку зерна можно проводить в барабанной сушилке.

При исходной влажности зерна до 18% температуру агента принимают 130^oC, а предельный нагрев зерна 45^oC.

При исходной влажности зерна до 20% температуру агента сушки принимают 120^oC, а предельный нагрев зерна 45^oC.

При исходной влажности зерна до 26% температуру агента сушки принимают 110^oС, а предельный нагрев зерна 43^oC.

При исходной влажности зерна свыше 26% температуру агента сушки принимают 105^oC, а предельный нагрев зерна 40^oC.

При сушке продовольственного зерна температуру агента сушки можно повысить до 170-200^oC, а нагрев зерна на 5-10^oC выше значений указанных температур, при этом температура нагрева зерна не должна быть выше 60^oC.

Сушку зерна производят в шахтной сушилке.

При исходной влажности зерна зерновых культур до 20% проводят одну сушку, температуру агента сушки принимают 70^oC, а предельный нагрев зерна 40^oC.

При исходной влажности зерна зерновых культур до 26% производят два пропуска зерна через сушилку, причем при первом пропуске температуру агента сушки принимают 65^oC, а предельный нагрев зерна 38^oC, при втором пропуске соответственно 70 и 40^oC.

При исходной влажности зерна зерновых культур свыше 26% можно производить три пропуска через сушилку, причем при первом пропуске температуру агента сушки принимают 60^oC, а предельный нагрев зерна 35^oC, при втором пропуске соответственно 65 и 38^oC, при третьем 70 и 40^oC.

При исходной влажности зерна зернобобовых культур до 20% можно проводить одну сушку, температуру агента сушки при этом принимают 60^oC, а предельный нагрев зерна 40^oC.

При исходной влажности зерна до 26% производят два пропуска материала через сушилку, причем при первом пропуске температуру агента сушки принимают 55^oC, а предельный нагрев зерна 38^oC, при втором пропуске - соответственно 60 и 40^oC.

При исходной влажности зерна свыше 26% производят три пропуска материала через сушилку, причем при первом пропуске температуру агента сушки принимают 50^oC, предельный нагрев зерна 35^oC, при втором пропуске - соответственно 55 и 38^oC, а при третьем 60^oC и 40^oC.

При сушке продовольственного зерна температуру агента сушки повышают до 90-110^oC, а нагрев зерна на 5-10^oC выше значений указанных температур, при этом температура нагрева зерна не превышает 60^oC.

Сушку зерна проводят в сушке циклического действия.

Температуру агента сушки, например воздуха, принимают 40-50^oC и подают его в камеру в течении двух часов, после чего подачу прекращают и оставляют в сушилке в течении двух суток для его пассивного обогрева.

Температуру агента сушки можно принимать 50^oC, а предельный нагрев зерна 37-38^oC.

Температуру агента сушки можно принимать 40-45^oC, а предельный нагрев зерна 28-32^oC.

При повышенной влажности зерна 43-45% сушку его проводят в камерной сушилке при температуре теплоносителя не выше 65^oC, при этом подачу теплоносителя (агента сушки) производят в зерновую массу снизу вверх с одновременным отсосом его после теплообмена из верхних слоев.

При повышенной влажности зерна до 45% его сушку проводят в сушке активного вентилирования непрерывного действия с рециркуляцией теплоносителя при температуре последнего не выше 65^oC.

Сушку зерна проводят в сушилке с сушильной жалюзийной камерой, при этом сушат зерно в неподвижном слое при температуре агента сушки 45-50^oC.

Зерно можно сушить в многокамерной напольной сушилке.

При исходной влажности зерна до 19% высоту насыпи материала устанавливают в пределах 0,7-0,8 м, сушку ведут подогретым воздухом при его температуре 61-65^oC и предельном нагреве зерна 40-42^oC.

При исходной влажности зерна 19-22% высоту насыпи материала устанавливают в пределах 0,6-0,7 м, сушку в течении 30 мин ведут неподогретым агентом, а затем до окончания сушки агентом, подогретым до 56-60^oC при предельном нагреве зерна 36-39^oC.

При исходной влажности зерна 23-26% высоту насыпи материала устанавливают в пределах 0,5-0,6 м, сушку в течении 30 мин ведут неподогретым агентом, затем чередуют: через 1 ч сушки подогретым до 51-55^oC агентом и 18 мин - неподогретым агентом при предельном нагреве зерна 33-35^oC.

При исходной влажности зерна выше 26% высоту насыпи материала устанавливают в пределах 0,4-0,5 м, сушку в течении 1 ч ведут неподогретым агентом, затем чередуют: через 1 ч сушки подогретым до 45-50^oC агентом и 30 мин неподогретым при предельном нагреве зерна 30-32^oC.

Сушку семян зерновых культур можно проводить при температуре 40-45^oC, а зернобобовых культур 30-35^oC.

Сепарирование осуществляют путем очистки зерна от ухудшающих условия его переработки или снижающих качество готовой продукции примесей и сортирования зерновой смеси на фракции различного качества для раздельной переработки.

Сепарирование производят по толщине и/или ширине, и/или длине, и/или форме сечения, и/или скорости витания, и/или плотности, и/или плотности и коэффициенту трения, и/или упругости и коэффициенту ударного трения, и/или коэффициенту трения, и/или скольжения, и/или качения, и/или по магнитной восприимчивости, и/или по диэлектрической проницаемости, и/или по коэффициенту отражения светового потока.

Сепарирование производят путем воздействия на зерновую смесь аэродинамическими силами и/или объемными силами инерции, изменяющимся по величине и направлению, и/или гравитационными силами тяжести центробежными силами инерции и силами тяжести, и/или магнитными и/или электрическими силами, и/или последовательным и/или совмещенным по времени воздействием на зерновую смесь сочетанием сил.

После сепарирования и выделения из зерновой смеси различных примесей проводят очистку поверхности зерна от минеральной пыли и/или загрязнений, и/или частиц плодовых оболочек.

Очистку поверхности зерна производят на мукомольных заводах путем обработки зерна в обоечных с абразивной поверхностью или со стальным цилиндром, а затем в щеточных машинах сухим способом и/или мокрым с использованием моечных машин.

На предприятиях с механическим и пневматическим транспортом зернопродуктов используют обоечные машины радиально-бичевого типа с наждачным или стальным цилиндром и щеточные машины, причем окружную скорость бичевого барабана выбирают в зависимости от степени твердости обрабатываемой культуры с возрастанием для более мягкого зерна и уменьшением для более твердого.

Окружную скорость бичевого барабана для ржи принимают равной 15-18м/с, для мягкой пшеницы 13-15 м/c, для твердой пшеницы 10-11 м/с, причем обработку проводят до получения зерна без повреждений, а зольности пыли не менее 10%
Обработку в щеточных машинах производят до отделения отслоившихся частиц оболочек и удаления пыли с поверхности и из бороздки зерна и получения отходов в количестве 0,2-0,3% по отношению к массе зерна с зольностью 4,0-4,5% причем в процессе обработки осуществляют регулирование зазора между рабочими поверхностями щеток с сохранением его величины в пределах от 3 до 6 мм.

При очистке поверхности зерна, преимущественно ржи, в шелушильных машинах осуществляют удаление верхних наиболее загрязненных оболочек, минеральной пыли, бактерий и плесневых грибов с одновременными снижением зольности на 0,10-0,11% содержания клетчатки на 0,92-0,96% и повышения относительного содержания крахмала на 2,44-2,62% и объемной массы на 56-58 г/л.

Обработке в моечных машинах подвергают зерно, преимущественно дефектное, пораженное головней, или горькополынное, причем зерно очищают от пыли и микроорганизмов с одновременным выделением тяжелых и легких примесей.

Обработку зерна в моечной ванне машины производят восходящими струями воды, которые создают вращающимся шнеком, с перемещением зерна и поддерживанием его во взвешенном состоянии, причем выделяющиеся минеральные примеси камни и песок перемещают в нижележащем уровне в обратном направлении, собирают в соответствующие периодически опорожняемые емкости, причем из моечной ванны зерно подают в сплавную камеру, в которой легкие смеси всплывают и периодически удаляются, а затем под давлением воды зерно подают в отжимную колонку с одновременным его ополаскиванием и производят обезвоживанием зерна и его шелушение, причем моечные воды подвергают очистке в жидкостном сепараторе.

В моечные воды перед очисткой добавляют коагулянт сернокислый алюминий в количестве 0,1-0,5% а после очистки бактериологически чистый фугат возвращают в производство для мойки зерна.

Одновременно с мойкой зерна осуществляют обработку его ультразвуком и/или ультрафиолетовым облучением и/или прменяют гидроциклоны.

Моечную воду очищают путем направления ее в зерноуловитель, выделения крупных примесей, после чего воду направляют в сепаратор, где производят ее очистку, затем профильтрованную воду сливают в бак для хлорирования, а после отстаивания очищенную и обеззараженную воду насосом подают в бак, смешивают ее с чистой водой и возвращают на мойку зерна, а выделенные крупные примеси отжимают в прессе и сушат в шнековой сушилке.

Гидротермическую обработку зерна проводят путем холодного или горячего, или скоростного кондиционирования.

Холодное кондиционирование осуществляют путем увлажнения зерна и последующего отволаживания, причем увлажнение производят мойкой или посредством подачи в массу зерна расчетного количества капельно-жидкой воды.

Зерно высокой стекловидности после отволаживания доувлажняют и повторно отволаживают.

Горячее кондиционирование осуществляют путем мойки, обработки в воздушно-водяном кондиционере и отволаживания.

Перед обработкой в воздушно-водяном кондиционере зерно обрабатывают в пропаривателе или паровой колонке до приобретения зерном требуемой температуры.

Перед отволаживанием зерно доувлажняют.

Скоростное кондиционирование осуществляют путем кратковременного пропаривания, выдерживания в нагретом состоянии в теплоизолированном закроме и последующей мойки холодной водопроводной водой.

После мойки зерно обрабатывают во влагоснимателе или доувлажняют.

Гидротермическую обработку на крупяных заводах: грече-, овсо- и горохозаводах осуществляют путем пропаривания в аппаратах периодического или непрерывного действия и последующей сушки до возрастания прочности ядра и хрупкости цветковых пленок для повышения эффективности процесса шелушения.

Шелушение зерна на крупяных заводах осуществляют на вальцедековых станках и/или на станках с резиновыми валками, и/или на шелушильных поставах, и/или шелушильных машинах с абразивными дисками и стальной поверхностью, и/или на обоечных (бичевых) машинах.

Шелушение зерна на крупяных заводах производят либо путем создания сжимающих и сдвигающих усилий, вызывающих скалывание и размыкание пленок при обработке зерна на вальцедековых станках, и/или станках с резиновыми валками, и/или на шелушильных поставах, либо путем трения об абразивную и стальную поверхность, вызывающего при длительной обработке на шелушителе соскабливание оболочек, либо путем воздействия ударом, вызывающим раскалывание оболочек и сопутствующее ему фрикционное воздействие абразивной или металлической поверхности деталей обоечных и бичевых машин.

Для шелушения гречихи используют вальцедековый станок с декой, у которой радиус кривизны равен радиусу валка, при этом в рабочем положении деку отодвигают параллельно валку с обеспечением смещения рабочей поверхности деки по отношению к поверхности валка, причем при переработке гречихи первой и второй фракции окружную скорость валка принимают 14-15 м/с, третий и четвертый 12-14 м/с, пятой и шестой 10-12 м/с, а длину дуги рабочей зоны деки 180-200 мм.

Для шелушения проса используют вальцедековый станок с валком из абразивной массы и окружной скоростью 15 м/с, а деки из технической резины с прослойками ткани и длиной дуги 300 мм.

Для шелушения проса используют вальцедековый станок с двумя деками и зерно подвергают двукратной обработке.

Для шелушения риса используют станки с резиновыми валками, вращающимися навстречу друг другу с различной скоростью, которые устанавливают с зазором один относительно другого, равным 0,6-0,8 м, причем отношение окружной скорости быстровращающегося и окружной скорости медленновращающегося валков составляет 1,45.

Для шелушения овса и риса используют постав с нижним бегуном и двумя дисками, рабочую поверхность которых покрывают абразивной массой, один из дисков неподвижен, а другой установлен на вертикальном вращающемся валу, причем окружную скорость вращающегося диска принимают при первичном шелушении 13-15 м/с, а при шелушении сходовых продуктов 12 м/с.

Для шелушения ячменя, пшеницы, овса с влажностью более 13% и кукурузы используют обоечные бичевые машины ударного действия, причем шелушение зерна с влажностью более 14% производят при больших скоростях, чем шелушение сухого зерна, при этом при шелушении сходовых продуктов окружную скорость бичей принимают не более 20 м/с, при первом шелушении пшеницы 16-18 м/с, при втором 14 м/с, при шелушении овса 20-22 м/с, а кукурузы 10-14 м/с.

Семенной материала после обмолота тщательно очищают, сортируют, сушат, калибруют и доводят до посевной кондиции, после чего сдают на хранение в хранилище.

Хранилища перед загрузкой зерна дезинфицируют.

Закрома в хранилищах выполняют без трещин для исключения засорения одного сорта другим.

Культуры в закромах укладывают с чередованием и каждый закром не досыпают на 15-20 см.

В складе зерно размещают по сортам, репродукциям, категориям и классам.

Зерно и/или семена укладывают насыпью и/или затаривают.

Мешки с рожью или пшеницей, или ячменем, или гречихой укладывают в штабеля высотой в 8 рядов в теплое и холодное время года, мешки с горохом и викой в холодное время года укладывают в штабеля высотой в 8 рядов, а в теплое время в 6 рядов, а при хранении насыпью высоту насыпи в холодное время года принимают в 2,5 м, а в теплое 2 м.

При хранении семян насыпью в ворох ставят термоштанги или железные или деревянные прутья и осуществляют постоянное наблюдение за состоянием семян.

При нежелательных изменениях в состоянии зерна его просушивают или дополнительно очищают, или охлаждают.

В сырую и холодную погоду двери и окна хранилищ закрывают, а в сухую и теплую открывают.

Семенное зерно, а также семена, поступающие на хранение в небольших количествах, хранят в мягкой таре.

Для перевозки зерна используют жесткую тару контейнеры.

При хранении зерна насыпью используют напольное хранение и силосное.

При напольном хранении высоту насыпи принимают не превышающей 6 м, а при хранении в силосах высоту насыпи принимают до 40 м.

Могут использоваться зернохранилища временного и длительного хранения.

Временные зернохранилища выполняют в виде навесов и используют в период массового поступления зерна и/или полного заполнения зернохранилищ длительного хранения.

Зернохранилища длительного хранения выполняют в виде механизированных и не имеющих стационарной механизации складов и элеваторов.

Механизированные склады выполняют с горизонтальными и/или наклонными полами.

Склады с наклонными полами выполняют саморазгружающимися, а склады с горизонтальными полами частично разгружающимися самотеком на нижний конвейер.

Стены хранилищ выполняют газонепроницаемыми, малотеплопроводными, с хорошей гигроскопичностью внутренней поверхности.

Элеваторы оборудуют рабочим зданием с транспортным и другим оборудованием, силосным корпусом с транспортным и другим оборудованием, устройствами для приемки зерна из автомобилей, вагонов и судов, устройствами для отпуска зерна на различные виды транспорта зерноперерабатывающие предприятия, цехом отходов, системами аспирации и удаления отходов.

Можно использовать промежуточные элеваторные предприятия, которые размещают на узловых железнодорожных станциях и/или на пересечениях железнодорожных и водных путей.

Промежуточные элеваторные предприятия оборудуют устройствами для приемки и отпуска зерна и используют для перегрузки зерна с одного вида транспорта на другой.

При перегрузке зерна используют пневмотранспорт с одновременной аспирацией продукта.

По крайней мере часть зерна направляют на длительное хранение в резервные элеваторы.

Зерно, направляемое на длительное хранение, а также на экспорт, подвергают дополнительной аспирации, очистке и сушке.

Зерно, направляемое на хранение, обеззараживают.

В процессе хранения зерна осуществляют контроль влажности и температуры и при подготовке к отгрузке в зависимости от показателей состояния зерна его подсушивают или охлаждают, или освежают.

Основную очистку заготовленного сухого и средней сухости зерна, а также просушенного выполняют в процессе хранения при подготовке к отгрузке.

Обеззараживание производят газацией и/или путем пропуска через зерносушилку.

Зерно в хранилищах подвергают активному вентилированию.

В хранилище поддерживают температуру 25^oC±2^oC при относительной влажности воздуха 65% и влажности зерна 14%

Формула изобретения

1. Способ производства и уборки зерновых злаковых и/или зернобобовых, послеуборочной обработки урожая, транспортировки и хранения зерна, включающий предпосевную обработку почвы путем вспашки с оборотом или без оборота пласта, боронования и культивации, подготовку семян к посеву путем их предпосевной обработки, в том числе с аспирационной сортировкой и при необходимости с воздушно-решетной очисткой, посев, прикатывание, боронование, подкормку посевов минеральными и/или органическими удобрениями, уничтожение сорняков и вредителей при помощи химической, и/или механической, и/или биологической обработки, уборку путем прямого комбайнирования со скашиванием и обмолотом, и/или двухфазную (раздельную) уборку со скашиванием растений в валки, их подбором и обмолотом, и/или уборку с обмолотом в стационарных условиях, в том числе на постоянном, крытом или открытом, или временном току, предварительную очистку зерна от сорных, и/или зерновых, и/или металломагнитных примесей с провеиванием и/или обработку на воздушно-решетных машинах, аспирацию путем пропускания воздуха через фильтрующую поверхность аспирационной системы или устройства, по крайней мере функционально объединенную не менее чем с одной основной и/или резервной накопительной емкостью с крышками, с выделением годного зерна, и/или минеральных примесей, и/или битого зерна, по крайней мере однократную повторную очистку зерна, в том числе с разделением его по крупности на фракции и отходы аспирационные, крупные и подсев, очистку от длинных и коротких примесей при помощи триеров и заключительную очистку зерна от трудноотделимых семян посторонних культур и сорных растений, транспортирование и загрузку зерна, транспортирование на переработку или складирование незерновой части, подачу зерна в хранилища и/или элеваторы и хранение с выдерживанием требуемого технологического температурно-влажностного режима в массе зерна, отличающийся тем, что при проведении аспирации емкость и/или емкости соединяют с аспирационной системой, или устройством, и/или между собой с возможностью сочетательного и/или избирательного переключения не менее чем одним дополнительным воздуховодом и образованием площади фильтрующей поверхности по крайней мере одной емкости в пределах 1,002 230,0 приведенных диаметров площади аэропрозрачного участка и формы фильтрующей поверхности в виде пространственной оболочки постоянной и/или переменной кривизны или комбинированной конфигурации с максимальным удалением ее вершины от плоскости, совмещенной по крайней мере с одним непрямолинейным отрезком контура аэропрозрачного участка, или от плоскости горизонтальной проекции соответствующего аэропрозрачного участка на расстояние 0,02 78,0 приведенных диаметров площади аэропрозрачного участка.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при проведении процесса аспирации в качестве фильтрующей поверхности используют по меньшей мере одну воздухофильтрующую вставку, которую устанавливают в полости крышки основных и/или резервных накопительных емкостей, или в качестве фильтрующей поверхности используют по меньшей мере одну воздухофильтрующую мембрану, служащую одновременно крышкой основной и/или резервной накопительной емкости, или в качестве фильтрующей поверхности используют по меньшей мере одну вставку для фильтрования подаваемого воздуха, которую устанавливают в верхней части стенки не менее чем одной основной и/или резервной накопительной емкости, причем в этом случае вставку для фильтрования подаваемого воздуха выполняют в виде фрагмента цилиндрической поверхности или двойной кривизны, или в виде многогранника, вогнутого или выпукло-вогнутого, или выпуклого относительно поверхности стенок емкости, или в комбинированном виде из сочетания прямых и/или криволинейных участков, или в виде кольцевой непрерывной или дискретной обечайки, или при проведении процесса аспирации в качестве фильтрующей поверхности используют по меньшей мере один воздухофильтрующий элемент, который выполняют в виде съемной оболочки, при этом в верхней части не менее чем одной основной и/или резервной накопительной емкости выполняют вырез, в который устанавливают обечайку с воздухофильтрующим элементом, причем площадь вырезанного участка составляет не менее 1% от площади поперечного сечения соответствующей емкости при многогранной конфигурации или не менее 2,3% от площади поперечного сечения соответствующей емкости круглоцилиндрической или переменной кривизны или комбинированной конфигурации, или при проведении процесса аспирации в качестве фильтрующей поверхности используют не менее двух воздухофильтрующих вставок, воздухофильтрующих мембран, вставок для фильтрования подаваемого воздуха и воздухофильтрующих элементов, при этом соотношение площадей двух любых элементов фильтрования составляет 1 1 15, причем для герметизации основных и резервных накопительных емкостей любые элементы фильтрования, входящие в состав фильтрующей поверхности, соединяют с емкостями посредством прижимов с уплотнением герметиком, при этом по крайней мере часть соединений выполняют разъемными, а для проведения профилактических или ремонтных работ в процессе аспирации основные и/или резервные накопительные емкости дополнительно снабжают воздухонепроницаемыми мембранами, которые устанавливают с обеспечением полного прекращения подачи воздуха к заменяемому элементу фильтрования, при этом воздухофильтрующую вставку, или воздухофильтрующую мембрану, или вставку для фильтрования подаваемого воздуха, или воздухофильтрующий элемент изготавливают в виде оболочки, содержащей не менее одного участка одинарной кривизны, или их сочетаний, или из сочетаний криволинейных и/или прямолинейных участков, причем в процессе аспирации воздух нагнетают с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного цилиндрического или полицилиндрического участка, образованного не менее чем двумя сочлененными фрагментами цилиндров постоянной и переменной кривизны, соединенных между собой непосредственно или посредством внутренних диафрагм, или с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного конического или поликонического участка, образованного из фрагментов конической и/или поликонической кривизны, соединенных между собой непосредственно или посредством внутренних диафрагм, или с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного цилиндрического или полицилиндрического участка, образованного из фрагментов цилиндрической и/или полицилиндрической кривизны, соединенных между собой непосредственно или посредством внутренних диафрагм, или с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного цилиндрического, и/или конического, и/или сферического, и/или сфероидального, и/или эллипсоидального, и/или параболического, и/или гипаровидного, и/или тороидального участка, оболочку снабжают внутренним каркасом, а фильтрующую поверхность выполняют из высокопрочного тканого или волокнистого нетканого материала, причем в качестве высокопрочного тканого материала используют, например, шинельное сукно, а в качестве волокнистого нетканого например, войлок, либо конструкцию для аспирации с фильтрующей поверхностью выполняют из не менее двух фильтрующих слоев с различными прочностью и пропускающей способностью, которые располагают в порядке увеличения их прочности и пропускающей способности, или скрепляют между собой с образованием полостей, по крайней мере одну из которых по крайней мере частично заполняют гранулированным наполнителем, при этом дифференцированную пропускную способность по крайней мере в одном слое формируют обеспечивающей перепад давления между внутренней и внешней его поверхностями в интервале 0,1 0,2 МПа при рабочих скоростях пневмоподачи взвешенных в воздушном потоке дисперсных частиц, а минимальную площадь поперечного сечения отверстий в фильтрующей поверхности принимают не менее 60 мкм², причем фильтрующую поверхность подвергают колебательным воздействиям, обеспечивающим восстановление ее пропускающей способности, которые создают путем перепада давления в емкости, причем для проведения процесса аспирации устанавливают дополнительные емкости, которые снабжают фильтрами и соединяют с общей системой аспирации дополнительными воздуховодами, а на озимых и посевах многолетних трав производят снегозадержание при помощи живых и мертвых кулис, щитов, хвороста, а при наличии снегового покрова в 15 20 см используют снегопахи с ограничителями глубины хода, при этом живые кулисы создают путем посева в чистом пару высокостебельных растений подсолнечника, кукурузы, горчицы полосами в 2 - 3 ряда поперек господствующих ветров или склона, а посев озимых производят поперек кулис, мертвые кулисы образуют из хвороста и расставляют на посевах озимых или зяби с осени до замерзания почвы, причем кулисы выполняют одно-, двух- и трехрядными, располагают на расстоянии 10 15 м одна от другой в течение зимы несколько раз переставляют, хворост раскладывают по полю в шахматном порядке через 3 4 м, причем по мере заносимости хвороста снегом его поднимают на поверхность или перевозят на другой участок, или снегозадержание выполняют с помощью кирпичей пли плит, которые расставляют в виде щитов, которые изготавливают из досок, хвороста, соломы и устанавливают с просветами 1/2 3/4 площади щита, причем с меньшим просветом щиты устанавливают на возвышенных местах, а с большим на пониженных, проводят обвалования зяби с осени и/или зачернение снега темноокрашенной почвой полосами в 1,0 1,5 м через каждые 10 15 м поперек склона, и/или устройство из снега уплотненных граней (валов) и куч, а под яровые культуры проводят зяблевую обработку почвы путем лущения жнивья (после зерновых) и вспашки плугами с предплужниками на глубину пахотного слоя, причем на переувлажненных весной землях используют раннюю зяблевую вспашку с последующими осенними культивациями, последнюю предпосевную обработку проводят непосредственно перед посевом поперек направления сева, для уменьшения потерь влаги и ускорения созревания почвы проводят ранневесеннее боронование зяби, а после боронования под ранние яровые зерновые проводят культивацию, причем на тяжелых бесструктурных почвах на глубину 12 14 см, при этом при обработке почвы под озимые культуры после уборки парозанимающих культур и непаровых предшественников поле дискуют в 1 2 следа до полного уничтожения растительности, а в период между основной обработкой и посевом для поддержания поля в чистом от сорняков состоянии его боронуют или культивируют на 6 8 см, при размещении озимых после поздноубираемых культур (картофель, кукуруза, горох) и после паровых предшественников проводят дискование с последующей культивацией на глубину дискования, а перед посевом обработку комбинированными агрегатами или культивацию с прикатыванием кольчато-шпоровыми катками, а при обработке почвы под озимые культуры пласт многолетних трав поднимают плугами сразу после первого укоса, причем перед вспашкой пласт предварительно дискуют, при этом перед посевом озимых поднятый пласт обрабатывают лаповыми культиваторами, а при мелком пахотном слое дисковыми лущильниками с одновременными боронованием, или почву по крайней мере двукратно обрабатывают лущением, причем при уплотнении почвы или появлении сорняков поле обрабатывают культиваторами на глубину хода сошников сеялки с одновременным боронованием, при этом при запашке органических удобрений или при обработке поля на глубину менее 20 см используют плуги без предплужников, при запашке пласта многолетних трав используют плуги с винтовыми отвалами или двухъярусные плуги, для вспашки полей с большой массой пожнивных остатков используют двухъярусные плуги, при вспашке почвы под озимые культуры используют комбинированные пахотные агрегаты, выравнивающие поверхность, снижающие глыбистость и уплотнение поверхностного слоя, а вспашку производят всвал или вразвал с чередованием загонов, на участках с короткими гонами используют беспетлевой комбинированный способ движения агрегата, на полях больших размеров прямоугольной или трапециевидной формы используют круговой способ движения агрегата, причем при разметке поля для вспашки способом всвал и вразвал с чередованием загонов отмеряют поворотные полосы и устанавливают вешки, затем отмечают пропашкой внутренние границы поворотных полос, после чего провешивают линию первого прохода агрегата посередине загонов, вспахиваемых всвал, причем первые два прохода агрегата на каждом загоне, вспахиваемом всвал, выполняют с обеспечением глубины вспашки передним корпусом, равной половине заданной, а последним заданную глубину, а при подготовке поля для работы беспетлевым и комбинированным способами первую линию провешивают на расстоянии 3/4 ширины загона, все остальные на расстоянии ширины загона, по этим линиям проводят первые свальные борозды, на полях треугольной формы с небольшой шириной основания используют способ обработки вразвал с развальной бороздой по медиане треугольника, поле в виде неправильных многоугольников разбивают на загоны с получением участков с параллельными сторонами вдоль заданного направления пахоты и участки треугольной формы, поля неправильной конфигурации с криволинейным контуром разбивают на прямоугольные участки, которые обрабатывают загонным способом прямолинейными рабочими ходами, на оставшихся клинах или сегментах используют криволинейные рабочие ходы пахотного агрегата, а культивацию проводят путем рыхления почвы на глубину 6 12 см и доведения этого слоя до мелкокомковатого состояния, выравнивания поверхности поля, уничтожения сорняков и заделки удобрений, причем на почвах легкого механического состава, а также достаточно окультуренных и не заплывающих весной, культивацию проводят на глубину посева культиваторами со стрельчатыми лапами, сильно уплотнившиеся к весне почвы обрабатывают на глубину 10 12 см культиваторами с пружинными или грубберными рабочими органами, причем культивацию выполняют с одновременным боронованием, или сплошную культивацию проводят поперек или под углом к направлению вспашки, а повторные обработки поперек направления предшествующих культиваций, на склонах культивацию проводят поперек направления склона для снижения водной эрозии, а поле для культивации подготавливают путем отбивания поворотных полос, разбивки поля на загоны и провешивания линии первого прохода агрегата, при этом используют челночный или диагонально-угловой способы движения агрегата, или способ движения перекрытием, причем челночный способ используют на полях небольших размеров, причем используют один навесной культиватор и образуют поворотную полосу шириной, равной трем захватам агрегата при петлевом повороте и двум при беспетлевом, диагонально-угловой способ используют при расположении полос движения под углом к боковым границам поля, причем поворотные полосы отбивают со всех четырех сторон поля шириной, соответствующей ширине поворотных полос при челночном способе с петлевым поворотом, способ движения перекрытием используют при работе широкозахватных агрегатов, а также на коротких гонах, причем ширину полос принимают соответствующей ширине поворотных полос при челночном способе движения с беспетлевым поворотом, а при использовании для обработки чизельного плуга поле освобождают от посторонних предметов и растительных остатков и используют челночный способ движения агрегата, причем на легких почвах песчаных, супесчаных, легко- суглинистых боронование производят шлейф бороной или средними, или легкими, или пружинными боронами, на тяжелых, плотных и заплывающих почвах тяжелыми зубовыми боронами, а при наличии твердой плотной корки в период от посева до появления всходов проводят довсходовое боронование, причем на легких почвах посевы боронуют в один след поперек рядов или под углом, на почвах влажных, заплывающих, с хорошо развитыми посевами боронование проводят в два следа средними или тяжелыми боронами, на участках, где наблюдают выпирание растений, посевы прикатывают кольчатыми катками без боронования, боронование зяби и паров проводят поперек направления вспашки или по диагонали, предпосевное поперек или под углом к направлению сева, ря- довых посевов поперек рядков, участки с гонами длиной 500 м и более боронуют челночным способом, поля квадратной или прямоугольной формы боронуют перекрестно-диагональным способом, на полях малых размеров боронование производят круговым способом, большие поля прямоугольной формы до начала боронования разбивают па квадраты и на углах участков расставляют вешки, причем на крайнем участке вешку ставят на расстоянии 0,7 ширины захвата агрегата, первый проход делят по диагонали всех квадратов, а последующие - параллельно первому, перекрывая предыдущий проход последующим не менее чем на 15 см, при этом обработку заканчивают проходом агрегата по границам квадратов, на смытых почвах с небольшим гумусовым горизонтом вспашку производят с рыхлением подпахотного слоя почвы корпусами с почвоуглубителями или вырезными почвоуглубительными корпусами преимущественно на почвах, засоренных камнями, при этом предпосевную обработку почвы с одновременным посевом яровых зерновых культур проводят в ранние сроки, а при бороновании почвы производят ее аэрационную обработку, после которой производят щелевание, после чего одновременно по всей поверхности врезают минеральные удобрения и семена, а затем осуществляют прикатывание, а после окончания вспашки поворотные полосы и края полей запахивают, а свальные гребни и разъемные борозды выравнивают, причем семена протравливают увлажнением или полусухим, или мокрым способом или применяют инкрустацию, при протравливании с увлажнением одновременно производят обработку семян макро- и микроудобрениями и слабое увлажнение, причем полусухое протравливание проводят нанесением на поверхность семян водных суспензий или растворов пестицидов с последующим их томлением в течение 3 4 ч, мокрое протравливание осуществляют обильным увлажнением или замачиванием семян в растворах, суспензиях, эмульсиях с последующим томлением в течение 2 ч, а для протравливания семян яровой и озимой пшеницы используют гранозан, или пентатиурам, или гексатиурам, или гаммагексан, или витавакс, или витавакс-200, или бенлат, или байтан или байтан-универсал, или препарат ТМТД, или для протравливания семян озимой ржи используют гранозан, или пентатиурам, или гаммагексан, или бенлат, или препарат ТМТД, или для протравливания семян ячменя используют гранозан, или формалин, или витавакс, или витавакс-200, или беномил, или байтан, или байтан-универсал, или для протравливания семян овса используют гранозан, или формалин, или витавакс, или протравливание инкрустацией семян производят путем нанесения на поверхность семян пестицидов в пленкообразующих составах, в качестве которых используют пленкообразующие составы на основе водорастворимых полимеров натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (Na КМЦ) марки 75/400 и 70/330 и поливинилового спирта марки 16/1, пастообразные пленкообразующие препараты "Уныш А", "Уныш Т", "Уныш ПТ", "Орлок", "Караяр", водорастворимые препараты "Блистер" и "Кинол".

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что борьбу с вредителями, болезнями, сорняками и полеганием посевов производят путем освоения севооборотов и размещения зерновых культур по лучшим предшественникам, рациональной системы обработки почвы, внесения удобрений с учетом биологических особенностей культур и сортов, почвенно-климатических особенностей зоны и метеорологических условий вегетационного периода, оптимальных сроков сева и нормы высева, возделывания устойчивых к полеганию, вредителям и болезням сортов зерновых культур, при этом используют биологический метод борьбы с болезнями и вредителями энтомофаги и бактерицидные препараты, или химические меры борьбы гербициды, фунгициды, инсектициды и ретарданты.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что оптимальную глубину посева озимой пшеницы принимают 4 5 см на тяжелых и 5 6 см на легких почвах, для озимой ржи 3 4 см на тяжелых и 4 5 см на легких почвах, для яровых зерновых 2 3 см на тяжелых, 3 4 см на средних и легких суглинках и 5 6 см на супесчаных и песчаных почвах, причем посев производят поперек вспашки и последней предпосевной обработки почвы или под углом к ним, на склонах под острым углом к преобладающему направлению склона или поперек склона, при этом при посеве с оставлением технологической колеи используют челночный способ движения агрегатов, при посеве без оставления технологической колеи используют челночный способ при работе одно- или двухсеялочных агрегатов на полях с длиной гона более 200 м, на больших участках треугольной формы, гоновый при работе многосеялочных агрегатов на полях больших размеров, перекрытием на полях квадратной формы при коротких, до 200 м, гонах, а также на узких участках, перед посевом поля больших размеров неправильной конфигурации разбивают на более мелкие участки прямоугольной или квадратной формы, размечают их вешками и колышками, обозначающими границы загона, поворотных полос и линию первого прохода агрегата на загоне, посев выполняют сплошной рядовой, и/или узкорядный, и/или перекрестный, и/или широкорядный, и/или пунктирный, и/или ленточный, яровую пшеницу сеют узкорядным и/или перекрестным способом, кукурузу пунктирным способом, просо, гречку, коноплю ленточным способом, например двух-, или трех-, или четырехстрочным, при посеве озимой ржи ее размещают в севообороте по лучшим предшественникам, причем парозанимающую культуру убирают не позднее чем за две недели до посева ржи, причем местные и минеральные удобрения вносят и под парозанимающие культуры, и непосредственно под рожь при максимальном накоплении и сохранении почвенной влаги, причем в качестве предшественника используют горох с разными сроками созревания, по крайней мере часть озимых высевают по чистым парам, перед посевом доведенные до посевных кондиций и откалиброванные семена ржи протравливают гранозаном в количестве 100 г на 1 ц семян или меркураном в количестве 1500 г на 1 ц семян или производят предпосевное опудривание семян порошковидным суперфосфатом в количестве 1,5 2,0 кг на 1 ц семян, в период цветения ржи производят дополнительное опыление ржи в течение 3 5 дней в утренние часы при тихой безветренной погоде, озимую пшеницу размещают на защищенных участках со сравнительно ровным рельефом, с небольшим западным или восточным склоном, при наличии чистых паров на них в первую очередь размещают озимую пшеницу, причем почву обрабатывают по типу черного пара: на подзолистых зябь поднимают в августе плугами с предплужниками на полную глубину пахотного горизонта, а на черноземных на 25 27 см, или на чистых парах создают кулисы из подсолнечника, который высевают в конце июня или в первой пятидневке июля, а при отсутствии чистого пара пшеницу размещают после раноубираемых предшественников, после уборки которых проводят полупаровую обработку почвы, вспашку плугами с предплужниками и высевание кулис из подсолнечника, при этом перед посевом семена пшеницы проветривают, подсушивают на солнце в течение 3 5 дней, протравливают гранозаном и опудривают гексахлораном, причем используют перекрестный и узкорядный способы посева, яровую пшеницу засевают преимущественно на черноземных почвах, причем засевают мягкую и/или твердую пшеницу преимущественно сильных сортов, а твердую сильную яровую пшеницу сеют по удобренной озимой ржи, или пропашным при внесении под них удобрений, или по бобовым, или твердую пшеницу сеют по пласту многолетних трав, при этом основную массу удобрений вносят до посева яровой пшеницы, а подкормки проводят лишь при влажной погоде и ранних сроках внесения, причем на черноземных почвах под пшеницу вносят фосфорные удобрения, а на дерново-подзолистых и лесостепных азотные, фосфорно-калийные удобрения вносят под зяблевую вспашку, а азотные под предпосевную культивацию, при посеве пшеницы по озимым и зернобобовым предшественникам проводят поживное лущение и раннюю глубокую вспашку на зябь плугами с предплужниками, при ранней вспашке зяби применяют осеннюю культивацию, при выращивании озимых и яровых форм ячменя в качестве предшественников используют пропашные культуры - картофель, кормовые корнеплоды, сахарную свеклу, кукурузу, под которые вносят органические и минеральные удобрения, или в качестве предшественников используют озимые и бобовые, а ячмень используют в качестве непарового предшественника для озимых, при выращивании риса в качестве лучших предшественников используют люцерну, клевер, зернобобовые сою, горох, маш, вику, а также озимые пшеницу и ячмень и пропашные кукурузу, сою, а после зернобобовых и многолетних трав рис высевают 2 3 раза подряд, причем в теплых районах используют посев зимних промежуточных культур зимующего гороха, вики, шабдара, почву под посевы риса обрабатывают путем зяблевой вспашки на глубину пахотного слоя 25 27 см плугами с предплужниками с глубокой заделкой верхнего сильно засоренного слоя, причем вспаханную с осени почву оставляют в гребнях для усиления аэрации и просушивания, а весной под рис проводят две предпосевные обработки на 12 16 см чизелькультиватором или агрегатом из дисковых и зубовых борон, причем первую обработку проводят перед началом полевых работ, а вторую за 1 2 дня до посева риса с последующим прокатыванием, а между обработками выравнивают поверхность чеков скреперами и грейдерами или специальными пленировщиками, причем осуществляют посадку риса рассадой и/или посев семенами, при этом посеве семенами используют семена крупных фракций, которые обрабатывают рисоочистителями и пропускают через сортировки-сепараторы, а при обработке семян их сортируют по плотности в насыщенном растворе сульфата аммония, причем всплывающее щуплое зерно и сорняки удаляют, причем перед посевом семена замачивают или проращивают, замачивание семян осуществляют путем погружения их полностью в воду и выдерживания 2 3 дня при 18 20°С с последующим проветриванием до приобретения ими сыпучести, а при проращивании семена выдерживают сутки в воде при 24 26°С до полного набухания, после чего осуществляют проращивание в течение 24 48 ч в буртах до наклевывания с последующим проветриванием и подсыханием до сыпучести, которое осуществляют путем рассыпания семян тонким слоем и выдерживания в тени, или при проращивании используют полусухое протравливание семян раствором формалина, или используют воздушно -тепловой обогрев семян в течение 5 7 дней, после чего семена протравливают гранозаном, причем рис высевают в момент прогрева верхнего слоя почвы и оросительной воды до 12 15°С и исключения появления заморозков, при этом используют рядовой способ посева риса с заделкой семян на 0,5 1,0 см и немедленным затоплением слоем воды толщиной 6 8 см, перед посевом почву прикатывают гладкими катками, а на сошники сеялки устанавливают ограничительные реборды, на чистых полях после пара и многолетних трав семена заделывают на глубину 4 5 см, а после появления всходов риса посевы обрабатывают гербицидом, а затем запаливают, или используют авиапосев по залитому полю, или при выращивании риса используют постоянное, или укороченное, или прерывистое затопление или периодическое увлажнение, причем постоянное затопление осуществляют путем создания слоя воды переменной величины и поддержания на поле в течение вегетации риса, или постоянное затопление используют при посеве риса с минимальной заделкой семян, причем до появления полных всходов чеки заливают водой слоем 8 10 см и по мере роста растений глубину постепенно увеличивают до 12 15 см и поддерживают до созревания риса, после чего воду постепенно спускают, укороченное затопление используют при посеве риса на глубину 4 5 см и производят после появления массовых всходов и обработки гербицидами, заливая поле водой слоем 6 8 см, причем после выхода всех растений на поверхность слой воды постепенно увеличивают до 12 15 см и сбрасывают воду при посеве раннеспелых сортов в полную спелость зерна, а при позднеспелых в восковую спелость зерна, прерывистое затопление выполняют путем заливки поля водой на 6 8 см после посева риса, причем в начале наклевывания семян воду сбрасывают, а в начале появления всходов риса и просянок чеки обрабатывают гербицидом и через 2 3 дня вновь заливают водой на 10 15 см, в начале кущения уровень воды понижают до 5 см, а в конце этой фазы повышают до 10 12 см и поддерживают до предуборочного сброса, при этом воду спускают постепенно, а периодическое увлажнение осуществляют путем поддержания влажности почвы 65 70% до появления всходов, а в последующем 75 80% от полевой влагоемкости, причем периодическое увлажнение производят поливом, или дождеванием, и/или естественными осадками и осуществляют по крайней мере одно рыхление поля под водой, при этом от появления всходов до выхода растений в трубку проводят 6
7 рыхлений, а посевы дважды обрабатывают гербицидами, или производят уничтожение водорослей в посевах путем обработки медным купоросом, или производят просушивание поля в течение 5 7 дней, причем сорго размещают после озимых, зернобобовых, кукурузы, а также сорго используют в качестве предшественника для яровых, а скороспелые сорта сорго в качестве предшественника для озимых, при этом почву под сорго обрабатывают путем лущения стерни и глубокой на 25 30 см зяблевой вспашки, причем после ранне-весеннего боронования проводят две предпосевные культивации на 5 6 см, а перед посевом семена сортируют, подвергают воздушно-тепловому обогреву и протравливают гранозаном, при этом сорго сеют пунктирным способом и/или квадратно-гнездовым, при возделывании сорго на зеленый корм и сено используют рядовой и двустрочный способы, а после посева почву прикатывают рубчатыми или кольчатыми катками, причем при появлении почвенной корки или сорняков поле боронуют поперек рядков до всходов или по всходам и по мере уплотнения почвы и прорастания сорняков проводят 2 3 междурядные обработки, кроме того, для борьбы с сорняками посевы сорго опрыскивают гербицидами в фазе кущения, при этом после первого рыхления растения подкармливают навозной жижей, или птичьим пометом, или золой или осуществляют посевы сорго в смеси с зернобобовыми - соей, чиной, бобами, викой, причем бобовую культуру высевают в самостоятельные рядки между рядами сорго или в перекрестном направлении или осуществляют посевы сорго в смеси с кукурузой, а овес выращивают на супесчаных, суглинистых, глинистых, торфяных и болотных почвах, причем семена овса перед посевом калибруют, обогревают, проветривают теплым воздухом и протравливают формалином полусухим или влажным способом, а при пораженности пыльной головней обеззараживают термическим способом, при недостатке влаги в верхних слоях почвы осуществляют прикатывание до и после посева овса, а при посеве проса в качестве предшественников проса используют озимые и пропашные сахарную свеклу, картофель, причем просо высевают на месяц позднее ранних яровых культур, почву для посева тщательно очищают от сорняков, заправляют удобрениями и сохраняют накопленную влагу с проведением двух-трех культиваций зяби, причем по крайней мере последнюю культивацию сопровождают прикатыванием, при этом при посеве проса используют крупные откалиброванные семена высоких посевных кондиций, причем за двое суток до посева семена замачивают в холодной воде с температурой ниже 10°С на 12 14 ч, затем воду сливают, а семена высыпают в небольшие кучи высотой 20 40 см и сутки выдерживают при 15 - 20^oC, после чего их рассыпают тонким слоем и высушивают до состояния сыпучести, кроме того, перед посевом семена проса обрабатывают фосфоробактерином и производят широкорядный посев, причем вслед за посевом производят прокатывание, а через 3 4 дня после посева боронование поперек рядков посева легкими боронками, а на полях, предназначенных под гречиху, зимой осуществляют снегозадержание, а весной задержание талых вод, причем посев начинают через месяц после закрытия влаги, при этом в течение этого месяца проводят не менее трех рыхлений почвы: первый раз почву культивируют через 2 3 дня после закрытия влаги на глубину 8 10 см, а сильно заплывшие на 12 14 см, вторую культивацию проводят по мере прорастания сорняков через 10 15 дней на глубину 6 8 см, третью культивацию проводят за 1 2 дня до посева на глубину заделки семян, при этом на бедных подзолистых и тяжелых почвах органические удобрения под гречиху вносят в виде перепревшего навоза или торфоперегнойного компоста с заделкой под основную зяблевую вспашку, на всех почвах под гречиху вносят фосфорные удобрения, а на подзолистых и серых лесных почвах под гречиху вносят фосфорно-калийные удобрения, преимущественно золу, зернобобовые высевают в наиболее ранние сроки на некислых и незаболоченных почвах, при этом в качестве предшественников для зернобобовых используют картофель, кукурузу и сахарную свеклу, причем при подготовке почвы для зернобобовых используют раннюю глубокую зябь или лущение жнивья вслед за уборкой предшественника с последующей глубокой зяблевой вспашкой плугами с предплужниками, а весной боронуют и 1 2 раза культивируют, посев зерновых культур осуществляют перед обработкой почвы, причем зернобобовые высевают в междурядья оставленной на зиму стерни зерновых сортов сорго, причем одновременно с посевом зернобобовых стебли сорго окучивают, при возделывании сои на орошаемых землях сев производят узкорядным или перекрестным посевом скороспелыми сортами сои, причем гербициды вносят за 14 20 дней до предпосевного полива, а при возделывании сои на орошаемых землях посев семян осуществляют в конце оптимального срока и через 3 4 дня проводят довсходовое боронование поперек рядков, при возделывании гороха посев семян осуществляют сплошным или узкорядным способом, причем боронование проводят дважды довсходовое и послевсходовое, а для повышения урожайности гороха производят прикатывание посевов гладкими легкими катками во второй половине дня по направлению с севера на юг, причем прикатывание производят в начале бутонизации, или в фазе массового цветения гороха, или в конце цветения верхних бутонов, налива створок и формирования семян в нижних бобах, образования плоских бобов в средних ярусах, при этом бобовые культуры высевают совместно с однолетними злаковыми культурами, при возделывании люцерны на семена посев проводят широкорядным способом, а уход за растениями осуществляют путем проведения щелевания поперек посевов, окучивания растений почвенным валиком в начале фазы бутонизации и подкашивания, или в первый год проводят боронование посевов, междурядные обработки, подкормку микроудобрениями, окучивание, а во второй и последующие годы дискование, междурядные обработки, подкормку микроудобрениями, окучивание и горизонтальное подрезание корней, или посев производят широкорядным способом поперек направления господствующих ветров, при чем одновременно с высевом люцерны осуществляют посев кулис из высокостебельных многолетних злаковых трав.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что раздельный способ уборки используют для посевов, имеющих густоту стеблестоя не менее 300 растений на 1 м² при их высоте не ниже 50 см, причем прямым комбайнированием убирают равномерно созревшие посевы, а также участки с подсевом многолетних трав, при раздельном способе уборки скашивание хлебов в валки начинают в фазе середины восковой спелости при влажности зерна 25 35% а при прямом комбайнировании уборку хлебов проводят в начале фазы полной спелости при влажности зерна, не превышающей 20 25% при этом при скашивании хлебов в валки стерню оставляют высотой 15 18 см, а у более высоких и густых хлебов 18 25 см, хлеба укладывают в валки поперек направления посева с наклоном стеблей, обеспечивающим сток воды от колоса к комлю, причем валки укладывают массой, соответствующей пропускной способности молотилки комбайна при оптимальной скорости его движения, причем валки подбирают после дозревания зерна и засыхания листостебельной массы, при скашивании хлебов в валки используют загонный по часовой стрелке способ движения жатвенных агрегатов, или загонный против часовой стрелки с расширением прокосов, или челночный способ, при этом загонный по часовой стрелке способ используют на полях прямоугольной формы с длиной гона более 600 м, загонный против часовой стрелки способ на участках с длиной гона 400 600 м, причем скашивание начинают с прокоса между смежными загонами и последовательно расширяют его, выкашивая длинные стороны, и по достижении шириной прокоса ширины каждой из оставшихся нескошенных частей первого и второго загонов докашивают с обеих сторон сначала первый, а затем второй загоны, челночный способ используют при образовании сдвоенных валков одной жаткой на полях, имеющих свободный выезд на торцевых сторонах загона, круговой способ движения используют на полях неправильной конфигурации с небольшой длиной гона, при прямом комбайнировании используют загонный и круговой способы движения, загонный способ используют при уборке прямоугольных участков с длиной гона более 500 м, круговой способ с беспетлевыми односторонними поворотами на участках с длиной гона до 500 м, а на более длинных круговой способ с прокосами под углом 45^o, круговой способ движения с поворотом задним ходом или поворотом "закрытая петля" используют на коротких с длиной гона 100 300 м участках и на небольших полях сложной конфигурации, а при уборке полеглых хлебов направление движения выбирают под углом 30 45^o к направлению полегания, причем при сплошном одностороннем полегании движение агрегатов осуществляют поперек полегания при направлении колосьев вправо по ходу движения, на участках с различным направлением полегания используют движения вкруговую, на неровных полях длинные стороны загонов ориентируют вдоль уклона, поля непрямоугольной формы размечают с образованием загонов с продольными параллельными сторонами, причем оставшиеся участки с непараллельными сторонами размещают по краям, участки с полеглым стеблостоем и участки, на которых хлеба созревают позднее, чем на основной части поля, выделяют в отдельные загоны, при раздельной уборке колосовых культур поворотные полосы и угловые прокосы готовят за 2 3 дня до начала массового скашивания в валки, обкосы и прокосы между загонами полей проводят в одни и те же агротехнические сроки, а боковые стороны полей при раздельной уборке и торцевые стороны при прямом комбайнировании обкашивают в период восковой спелости зерна.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что послеуборочную обработку производят непосредственно в местах выращивания: на крытых и/или открытых токах, и/или на элеваторах, и/или мукомольных комбинатах, и/или крупяных и/или комбикормовых цехах, и/или заводах путем приемки зерна, формирования партий, очистки, сушки, активного вентилирования и отгрузки, причем все убранное зерно обрабатывают в местах выращивания по трехзвенной системе комбайн ток - заготовительное предприятие, или все зерно обрабатывают на заготовительном предприятии с возвращением части очищенного зерна в распоряжение выращивающих предприятий по двухзвенной системе комбайн заготовительное предприятие, часть зерна обрабатывают на заготовительном предприятии с возвращением части очищенного зерна в распоряжение выращивающих предприятий, а часть, остающуюся в агропромышленном комплексе, на току или на сельскохозяйственном пункте, при этом при послеуборочной обработке зерна после поступления автомобильных партий производят отбор проб, определение качества и установление места разгрузки зерна, взвешивание на автомобильных весах, механизированную разгрузку, после чего осуществляют предварительную очистку зерна, при наличии риса отделение остей, при наличии кукурузы обмолот початков и очистку зерна после обмолота, затем формируют партии по культурам и качеству в накопительные емкости, производят взвешивание и передачу зерна в оперативные емкости элеватора, где производят сушку зерна до состояния, стойкого в хранении, и очистку на воздушных ситовых сепараторах от коротких примесей, от длинных примесей, на камнеотделительных машинах, на пневмосортировальных столах, на воздушных аспираторах с выделением годного зерна, охлаждения его искусственно охлажденным воздухом, затем атмосферным воздухом и отправку зерна на хранение с параллельным сбором отходов, уничтожением негодных, реализацией годных отходов и/или направлением их на обработку.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что приемку зерна и/или его отпуск производят соответственно с водного транспорта и на водный транспорт, с железнодорожного транспорта и на железнодорожный транспорт, причем операции по послеуборочной подготовке и/или очистке исходного зернового сырья производят на элеваторах, включающих связанные между собой через силосы, и/или бункера, и/или оборудование рабочее здание с технологическим и транспортным оборудованием, силосный корпус с транспортным и другим оборудованием, устройства для приемки зерна из автомобилей, и/или вагонов, и/или судов, устройства для отпуска зерна на различные виды транспорта и зерноперерабатывающие предприятия, цех отходов, системы аспирации и удаления отходов, при этом в рабочем здании элеватора осуществляют приемку с автомобильного, железнодорожного и водного транспорта, технологическую обработку, проверку качества или подготовку помольных партий, распределение в силосы или склады, связанные с элеватором, отпуск на автомобильный, железнодорожный, водный транспорт или на предприятие, сушку зерна проводят в барабанной сушилке, причем при исходной влажности зерна до 18% температуру агента сушки принимают 130^oC, а предельный нагрев зерна 45^oС, при исходной влажности зерна до 20% температуру агента сушки принимают 120°С, а предельный нагрев зерна 45°С, при исходной влажности зерна до 26% температуру агента сушки принимают 100^oC, а предельный нагрев зерна - 43°С, при исходной влажности зерна свыше 26% температуру агента сушки принимают 105°С, а предельный нагрев зерна 40^oC, при сушке продовольственного зерна температуру агента сушки повышают до 170 200°С, а нагрева зерна на 5 10°С выше значений указанных температур, при этом температура нагрева зерна не должна быть выше 60°С, или сушку зерна проводят в шахтной сушилке, причем при исходной влажности зерна зерновых культур до 20% проводят одну сушку, температуру агента сушки принимают 70^oС, а предельный нагрев зерна 40°С, при исходной влажности зерна зерновых культур до 26% производят два пропуска зерна через сушилку, причем при первом пропуске температуру агента сушки принимают 65°С, а предельный нагрев зерна 38^oC, при втором пропуске соответственно 70 и 40^oC, при исходной влажности зерна зерновых культур свыше 26% производят три пропуска материала через сушилку, причем при первом пропуске температуру агента сушки принимают 60^oС, а предельный нагрев зерна 35^oC, при втором пропуске - соответственно 65 и 38^oС, а при третьем 70 и 40^oC, при исходной влажности зерна зернобобовых культур до 20% проводят одну сушку, температуру агента сушки при этом принимают 60^oC, а предельный нагрев зерна 40^oC, при исходной влажности зерна до 26% производят два пропуска материала через сушилку, причем при первом пропуске температуру агента сушки принимают 55^oС, а предельный нагрев зерна 38°С, при втором пропуске - соответственно 60 и 40°С, при исходной влажности зерна свыше 26% производят три пропуска материала через сушилку, причем при первом пропуске температуру агента сушки принимают 50°С, предельный нагрев зерна 35°С, при втором пропуске соответственно 55 и 38°С, а при третьем 60 и 40°С, при этом при сушке продовольственного зерна температуру агента сушки повышают до 90 100°С, а температура нагрева зерна на 5 10°С выше значений указанных температур, при этом температура нагрева зерна не превышает 60°С, или сушку зерна производят в сушилке цикличного действия, причем температуру агента сушки, например воздуха, принимают 40 50°С и подают его в камеру в течение 2 ч, после чего подачу его прекращают и оставляют зерно в сушилке в течение двух суток для его пассивного обогрева, или температуру агента сушки принимают 50°С, а предельный нагрев зерна 37 38°С, или температуру агента сушки принимают 40 45°С, а предельный нагрев зерна 28 32°С, кроме того, при повышенной влажности зерна 43 45% сушку его проводят в камерной сушилке при температуре теплоносителя не выше 65°С, при этом подачу теплоносителя (агента сушки) производят в зерновую массу снизу вверх с одновременным отсосом его после теплообмена из верхних слоев, или при повышенной влажности зерна до 45% его сушку проводят в сушилке активного вентилирования непрерывного действия с рециркуляцией теплоносителя при температуре последнего не выше 65°С, или сушку зерна проводят в сушилке с сушильной жалюзийной камерой, при этом сушат зерно в неподвижном слое при температуре агента сушки 45 50^oС, или сушат зерно в многокамерной напольной сушилке, причем при исходной влажности зерна до 19% высоту насыпи материала устанавливают в пределах 0,7 0,8 м, сушку ведут подогретым воздухом при его температуре 61 65°С и предельном нагреве зерна - 40 42^oC, при исходной влажности зерна 19 22% высоту насыпи материала устанавливают в пределах 0,6 0,7 м, сушку в течение 30 мин ведут неподогретым агентом, а затем до окончания сушки подогретым агентом до 56 60^oC при предельном нагреве зерна 36 39^oC, при исходной влажности зерна 23 26% высоту насыпи материала устанавливают в пределах 0,5 0,6 м, сушку в течение 30 мин ведут неподогретым агентом, затем чередуют: через 1 ч сушки подогретым до 51 55^oС агентом и 18 мин неподогретым агентом при предельном нагреве зерна 33 35^oC, при исходной влажности зерна выше 26% высоту насыпи материала устанавливают в пределах 0,4 0,5 м, сушку в течение 1 ч ведут неподогретым агентом, затем чередуют: через 1 ч сушки - подогретым до 45 50°С агентом и 30 мин неподогретым агентом при предельном нагреве зерна 30 32^oC, причем сушку семян зерновых культур проводят при температуре агента 40 45^oС, а зернобобовых культур 30 36^oC.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что сепарирование осуществляют путем очистки зерна от ухудшающих условия его переработки или снижающих качество готовой продукции примесей и сортирования зерновой смеси на фракции различного качества для раздельной переработки, при этом сепарирование производят по толщине, и/или ширине, и/или длине, и/или форме сечения, и/или скорости витания, и/или плотности, и/или плотности и коэффициенту трения, и/или упругости и коэффициенту ударного трения, и/или коэффициенту трения, и/или скольжения, и/или качения, и/или по магнитной восприимчивости, и/или по диэлектрической проницаемости, и/или по коэффициенту отражения светового потока, причем сепарирование производят путем воздействия на зерновую смесь аэродинамическими силами, и/или объемными силами инерции, изменяющимися по величине и направлению, и/или гравитационными силами тяжести центробежными силами инерции и силами тяжести, и/или магнитными и/или электрическими силами, и/или последовательным, и/или совмещенным по времени воздействием на зерновую смесь сочетанием сил, а, кроме того, после сепарирования и выделения из зерновой смеси различных примесей производят очистку поверхности зерна от минеральной пыли, и/или микроорганизмов, и/или загрязнений, и/или частиц плодовых оболочек, причем очистку поверхности зерна производят на мукомольных заводах путем обработки зерна в обоечных машинах с абразивной поверхностью или со стальным цилиндром, а затем в щеточных машинах сухим способом и/или мокрым с использованием моечных машин, а на предприятиях с механическим и пневматическим транспортом зернопродуктов используют обоечные машины радиально-бичевого типа с наждачным или стальным цилиндром и щеточные машины, причем окружную скорость бичевого барабана выбирают в зависимости от степени твердости обрабатываемой культуры с возрастанием для более мягкого зерна и уменьшением для более твердого, при этом окружную скорость бичевого барабана для ржи принимают равной 15 18 м/с, для мягкой пшеницы 13 15 м/с, для твердой пшеницы 10 11 м/с, причем обработку проводят до получения поверхности зерна без повреждений, а зольности пыли не менее 10% обработку в щеточных машинах производят до отделения отслоившихся частиц оболочек, удаления пыли с поверхности и из бороздки зерна и получения отходов в количестве 0,2 0,3% к массе зерна с зольностью 4,0 4,5% причем в процессе обработки осуществляют регулирование зазора между рабочими поверхностями щеток с сохранением его величины в пределах 3 6 мм, при очистке поверхности зерна, преимущественно ржи, в шелушильных машинах осуществляют удаление верхних наиболее загрязненных оболочек, минеральной пыли, бактерий и плесневых грибов с одновременным снижением зольности на 0,10 0,11% содержания клетчатки на 0,92 0,96% и повышения относительного содержания крахмала на 2,44 2,62% и объемной массы на 56 58 г/л, обработке в моечных машинах подвергают зерно, преимущественно дефектное, пораженное головней, или горькополынное, причем зерно очищают от пыли и микроорганизмов с одновременным выделением тяжелых и легких примесей, причем обработку зерна в моечной ванне-машине производят восходящими струями воды, которые создают вращающимся шнеком с перемещением зерна и поддержанием его во взвешенном состоянии, причем выделяющиеся минеральные примеси камни и песок, перемещают в нижележащем уровне в обратном направлении, собирают в соответствующие периодически опорожняемые емкости, причем из моечной ванны зерно подают в сплавную камеру, в которой легкие смеси всплывают и периодически удаляются, а затем под давлением воды зерно подают в отжимную колонку с одновременным его ополаскиванием и производят обезвоживание зерна и его шелушение, причем моечные воды подвергают очистке в жидкостном сепараторе и в моечные воды перед очисткой добавляют коагулянт сернокислый алюминий в количестве 0,1 0,5% а после очистки бактериологически чистый фугат возвращают в производство для мойки зерна, причем одновременно с мойкой зерна осуществляют обработку его ультразвуком и/или ультрафиолетовым облучением и/или применяют гидроциклоны, а моечную воду очищают путем направления ее в зерноуловитель, выделения крупных примесей, после чего воду направляют в сепаратор, где производят ее очистку, затем профильтрованную воду сливают в бак для хлорирования, а после отстаивания очищенную и обеззараженную воду насосом подают в бак, смешивают ее с чистой водой и возвращают на мойку зерна, а выделенные крупные примеси отжимают в прессе и сушат в шнековой сушилке, причем гидротермическую обработку зерна проводят путем холодного, или горячего, или скоростного кондиционирования, холодное кондиционирование осуществляют путем увлажнения зерна и последующего отволаживания, причем увлажнение производят мойкой или посредством подачи в массу зерна расчетного количества капельно-жидкой воды, зерно высокой стекловидности после отволаживания доувлажняют и повторно отволаживают, горячее кондиционирование осуществляют путем мойки, обработки в воздушно-водяном кондиционере и отволаживания, причем перед обработкой в воздушно-водяном кондиционере зерно обрабатывают в пропаривателе или паровой колонке до приобретения зерном требуемой температуры, перед отволаживанием зерно доувлажняют, скоростное кондиционирование осуществляют путем кратковременного пропаривания, выдерживания в нагретом состоянии в теплоизолированном закроме и последующей мойки холодной водопроводной водой, а после мойки зерно обрабатывают во влагоснимателе или доувлажняют, при этом гидротермическую обработку на крупяных заводах: грече-, овсо- и горохозаводах, осуществляют путем пропаривания в аппаратах периодического или непрерывного действия и последующей сушки до возрастания прочности ядра и хрупкости цветковых пленок для повышения эффективности процесса шелушения, которое на крупяных заводах осуществляют на вальцедековых станках, и/или на станках с резиновыми валками, и/или на шелушильных поставах, и/или на шелушильных машинах с абразивными дисками и стальной поверхностью, и/или на обоечных (бичевых) машинах, либо путем создания сжимающих и сдвигающих усилий, вызывающих скалывание и размыкание пленок при обработке зерна на вальцедековых станках и/или на шелушильных поставах, либо путем трения об абразивную и стальную поверхности, вызывающего при длительной обработке на шелушителе соскабливание оболочек, либо путем воздействия ударом, вызывающим раскалывание оболочек, и сопутствующее ему фрикционное воздействие абразивной или металлической поверхности деталей обоечных и бичевых машин, при этом для шелушения гречихи используют вальцедековый станок с декой, у которой радиус кривизны равен радиусу валка, при этом в рабочем положении деку отодвигают параллельно валку с обеспечением смещения рабочей поверхности деки по отношению к поверхности валка, причем при переработке гречихи первой и второй фракции окружную скорость валка принимают 14 15 м/с, третьей и четвертой - 12 14 м/с, пятой и шестой 10 12 м/с, а длину дуги рабочей зоны деки 180 200 мм, для шелушения проса используют вальцедековый станок с валком из абразивной массы и окружной скоростью 15 м/с, а деки из технической резины с прослойками ткани и длиной дуги 300 мм, или для шелушения проса используют валь- цедековый станок с двумя деками и зерно подвергают двукратной обработке, для шелушения риса используют станки с резиновыми валками, вращающимися навстречу друг другу с различной скоростью, которые устанавливают с зазором относительно друг друга 0,6 0,8 мм, причем отношение окружной скорости быстровращающегося и окружной скорости медленновращающегося валков составляет 1,45, для шелушения овса и риса используют постав с нижним бегуном и двумя дисками, рабочую поверхность которых покрывают абразивной массой, один из которых неподвижен, а другой установлен на вертикальном вращающемся валу, причем окружную скорость вращающегося диска принимают при первичном шелушении 13 15 м/с, а при шелушении сходовых продуктов 12 м/с, для шелушения ячменя, пшеницы, овса с влажностью более 13% и кукурузы используют обоечные бичевые машины ударного действия, причем шелушение зерна с влажностью более 14% производят при больших скоростях, чем шелушение сухого зерна, при этом при шелушении сходовых продуктов окружную скорость бичей принимают не более 20 м/с, при первом шелушении пшеницы 16 18 м/с, при втором 14 м/с, при шелушении овса 20 22 м/с, а кукурузы 10 14 м/с, при этом семенной материал после обмолота тщательно очищают, сортируют, сушат, калибруют и доводят до посевной кондиции, после чего сдают на хранение в хранилища, которые перед загрузкой зерна дезинфицируют, причем закрома в хранилищах выполняют без трещин для исключения засорения одного сорта другим, культуры в закромах укладывают с чередованием и каждый закром не досыпают на 15 20 см, в складе зерно размещают по сортам, репродукциям, категориям и классам, причем зерно и/или семена укладывают насыпью и/или затаривают, мешки с рожью, или пшеницей, или ячменем, или гречихой укладывают в штабеля высотой в 8 рядов мешков в теплое и холодное время года, мешки с горохом и викой в холодное время года укладывают в штабеля высотой в 8 рядов, а в теплое время в 6 рядов, а при хранении насыпью высоту насыпи в холодное время года принимают 2,5 м, а в теплое 2 м, а при хранении семян насыпью в ворох ставят термоштанги или железные или деревянные прутья и осуществляют постоянное наблюдение за состоянием семян, при этом при нежелательных изменениях в состоянии зерна его просушивают, или дополнительно очищают, или охлаждают, в сырую и холодную погоду двери и окна хранилища закрывают, а в сухую и теплую - открывают, причем семенное зерно, а также семена, поступающие на хранение в небольших количествах, хранят в мягкой таре, а для перевозки зерна используют жесткую тару контейнеры, при этом при хранении зерна насыпью используют напольное хранение и силосное, причем при напольном хранении высоту насыпи принимают не более 6 м, а при хранении в силосах высоту насыпи принимают до 40 м, кроме того, используют зернохранилища временного и длительного хранения, причем временные зернохранилища выполняют в виде навесов и используют в период массового поступления зерна и/или полного заполнения зернохранилищ длительного хранения, зернохранилища длительного хранения выполняют в виде механизированных и не имеющих стационарной механизации складов и элеваторов, механизированные склады выполняют с горизонтальными и/или наклонными полами, склады с наклонными полами выполняют саморазгружающимися, а склады с горизонтальными полами частично разгружающимися самотеком на нижний конвейер, стены хранилищ выполняют газонепроницаемыми, малотеплопроводными, с хорошей гигроскопичностью внутренней поверхности, при этом элеваторы оборудуют рабочим зданием с транспортным и другим оборудованием, силосным корпусом с транспортным и другим оборудованием, устройствами для приемки зерна из автомобилей, вагонов и судов, устройствами для отпуска зерна на различные виды транспорта и зерноперерабатывающие предприятия, цехом отходов, системами аспирации и удаления отходов, а также используют промежуточные элеваторные предприятия, которые размещают на узловых железнодорожных станциях и/или на пересечениях железнодорожных и водных путей и оборудуют устройствами для приемки и отпуска зерна и используют для перегрузки зерна с одного вида транспорта на другой, причем при перегрузке зерна используют пневмотранспорт с одновременной аспирацией продукта, а по крайней мере часть зерна направляют на длительное хранение в резервные элеваторы, причем зерно, направляемое на длительное хранение, а также на экспорт, подвергают дополнительной аспирации, очистке и сушке, зерно, направляемое на хранение, обеззараживают, в процессе хранения зерна осуществляют контроль влажности и температуры и при подготовке зерна к отгрузке в зависимости от показателей состояния зерна его подсушивают, или охлаждают, или освежают, при этом основную очистку заготовленного сухого и средней сухости зерна, а также просушенного выполняют в процессе хранения при подготовке к отгрузке, а обеззараживание производят газацией и/или путем пропуска через зерносушилку, кроме того, зерно в хранилищах подвергают активному вентилированию, причем в хранилище поддерживают температуру (25 ±2)^oС при относительной влажности воздуха 65% и влажности зерна 14%
9. Способ послеуборочной обработки урожая, транспортировки и хранения зерна, включающий подачу зерна на предварительную очистку на элеваторы, и/или заготовительные предприятия, и/или механизированные тока, и/или зерноочистительные пункты, и/или зерноочистительно-сушильные пункты, предварительную очистку зерна от сорных и/или зерновых, и/или металломагнитных примесей с провеиванием и/или обработкой на воздушно-решетных машинах, аспирацию путем пропускания воздуха через фильтрующую поверхность аспирационной системы или устройства, по крайней мере функционально объединенную не менее чем с одной основной и/или резервной накопительной емкостью с крышками, с выделением годного зерна, и/или минеральных примесей, и/или битого зерна, по крайней мере однократную повторную очистку зерна, в том числе с разделением его по крупности на фракции и отходы аспирационные, крупные и подсев, очистку от длинных и коротких примесей при помощи триеров и заключительную очистку зерна от трудноотделимых семян посторонних культур и сорных растений, транспортирование и загрузку зерна в сушилки, транспортирование на переработку или складирование незерновой части, подачу зерна в хранилища и/или элеваторы и хранение с выдерживанием требуемого технологического температурно-влажностного режима в массе зерна, отличающийся тем, что при проведении аспирации емкость и/или емкости соединяют с аспирационной системой или устройством и/или между собой с возможностью сочетательного и/или избирательного переключения не менее чем одним дополнительным воздуховодом и образованием площади фильтрующей поверхности по крайней мере одной емкости с превышением площади соответствующего аэропрозрачного участка поверхности этой емкости в пределах 1,002 230,0 приведенных диаметров площади аэропрозрачного участка и формы фильтрующей поверхности в виде пространственной оболочки постоянной и/или переменной кривизны или комбинированной конфигурации с максимальным удалением ее вершины от плоскости, совмещенной по крайней мере с одним непрямолинейным отрезком контура аэропрозрачного участка или от плоскости горизонтальной проекции соответствующего аэропрозрачного участка на расстояние 0,02 78,0 приведенных диаметров площади аэропрозрачного участка.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что при проведении процесса аспирации в качестве фильтрующей поверхности используют по меньшей мере одну воздухофильтрующую вставку, которую устанавливают в полости крышки основных и/или резервных накопительных емкостей, или в качестве фильтрующей поверхности используют по меньшей мере одну воздухофильтрующую мембрану, служащую одновременно крышкой основной и/или резервной накопительной емкости, или в качестве фильтрующей поверхности используют по меньшей мере одну вставку для фильтрования подаваемого воздуха, которую устанавливают в верхней части стенки не менее чем одной основной и/или резервной накопительной емкости, причем в этом случае вставку для фильтрования подаваемого воздуха выполняют в виде фрагмента цилиндрической поверхности, или двойной кривизны, или в виде многогранника, вогнутого или выпукло-вогнутого, или выпуклого относительно поверхности стенок емкости, или в комбинированном виде из сочетания прямых и/или криволинейных участков, или в виде кольцевой непрерывной или дискретной обечайки, или при проведении процесса аспирации в качестве фильтрующей поверхности используют по меньшей мере один воздухофильтрующий элемент, который выполняют в виде съемной оболочки, при этом в верхней части не менее чем одной основной и/или резервной накопительной емкости выполняют вырез, в который устанавливают обечайку с воздухофильтрующим элементом, причем площадь вырезанного участка составляет не менее 1% от площади поперечного сечения соответствующей емкости при многогранной конфигурации или не менее 2,3% от площади поперечного сечения соответствующей емкости круглоцилиндрической или переменной кривизны или комбинированной конфигурации, или при проведении процесса аспирации в качестве фильтрующей поверхности используют не менее двух воздухофильтрующих вставок, воздухофильтрующих мембран, вставок для фильтрования подаваемого воздуха и воздухофильтрующих элементов, при этом соотношение площадей двух элементов фильтрования составляет 1 1 15, причем для герметизации основных и резервных накопительных емкостей любые элементы фильтрования, входящие в состав фильтрующей поверхности, соединяют с емкостями посредством прижимов с уплотнением герметиком, при этом по крайней мере часть соединений выполняют разъемной, а для проведения профилактических или ремонтных работ в процессе аспирации основные и/или резервные накопительные емкости дополнительно снабжают воздухонепроницаемыми мембранами, которые устанавливают с обеспечением полного прекращения подачи воздуха к заменяемому элементу фильтрования, при этом воздухофильтрующую вставку, или воздухофильтрующую мембрану, или вставку для фильтрования подаваемого воздуха, или воздухофильтрующий элемент изготавливают в виде оболочки, содержащей не менее одного участка двойной кривизны, или не менее одного участка одинарной кривизны, или их сочетаний, или из сочетаний криволинейных и/или прямолинейных участков, причем в процессе аспирации воздух нагнетают с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного цилиндрического или полицилиндрического участка, образованного не менее чем двумя сочленными фрагментами цилиндров постоянной и переменной кривизны, соединенных между собой непосредственно или посредством внутренних диафрагм, или с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного конического или поликонического участка, образованного из фрагментов конической и/или поликонической кривизны, соединенных между собой непосредственно или посредством внутренних диафрагм, или с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного цилиндрического или полицилиндрического участка, образованного из фрагментов цилиндрической и/или полицилиндрической кривизны, соединенных между собой непосредственно или посредством внутренних диафрагм, или с образованием формы оболочки, содержащей не менее одного цилиндрического, и/или конического, и/или сферического, и/или сфероидального, и/или эллипсоидального, и/или параболического, и/или гипаровидного, и/или тороидального участка, оболочку снабжают внутренним каркасом, а фильтрующую поверхность выполняют из высокопрочного тканого или волокнистого нетканого материала, причем в качестве высокопрочного тканого материала используют, например, шинельное сукно, а в качестве волокнистого нетканого например, войлок, либо конструкцию для аспирации с фильтрующей поверхностью выполняют из не менее двух фильтрующих слоев с различными прочностью и пропускающей способностью, которые располагают в порядке увеличения их прочности и пропускающей способности или скрепляют между собой с образованием полостей, по крайней мере одну из которых по крайней мере частично заполняют гранулированным наполнителем, при этом дифференцированную пропускную способность по крайней мере в одном слое формируют обеспечивающей перепад давления между внутренней и внешней его поверхностями в интервале 0,1 0,2 МПа при рабочих скоростях пневмоподачи взвешенных в воздушном потоке дисперсных частиц, а минимальную площадь поперечного сечения отверстий в фильтрующей поверхности принимают не менее 60 мкм², причем фильтрующую поверхность подвергают колебательным воздействиям, обеспечивающим восстановление ее пропускающей способности, которые создают путем перепада давления в емкости, причем для проведения процесса аспирации устанавливают дополнительные емкости, которые снабжают фильтрами и соединяют с общей системой аспирации дополнительными воздуховодами.

11. Способ по п.9, отличающийся тем, что послеуборочную обработку производят непосредственно в местах выращивания на крытых и/или открытых токах, и/или элеваторах, и/или мукомольных комбинатах, и/или крупяных, и/или комбикормовых цехах, и/или заводах путем приемки зерна, формирования партий, очистки, сушки, активного вентилирования и отгрузки, причем все убранное зерно обрабатывают в местах выращивания по трехзвенной системе комбайн ток - заготовительное предприятие, или все зерно обрабатывают на заготовительном предприятии с возвращением части очищенного зерна в распоряжение выращивающих предприятий по двузвенной системе комбайн заготовительное предприятие, или часть зерна обрабатывают на заготовительном предприятии с возвращением части очищенного зерна в распоряжение выращивающих предприятий, а часть, остающуюся в агропромышленном комплексе, на току или на сельскохозяйственном пункте, при этом при послеуборочной обработке зерна после поступления автомобильных партий производят отбор проб, определение качества и установление места резки зерна, взвешивание на автомобильных весах, механизированную разгрузку, после чего осуществляют предварительную очистку зерна, при наличии риса отделение остей, при наличии кукурузы обмолот початков и очистку зерна после обмолота, затем формируют партии по культурам и качеству в накопительные емкости, производят взвешивание и передачу зерна в оперативные емкости элеватора, где производят сушку зерна до состояния, стойкого в хранении, и очистку на воздушных ситовых сепараторах от коротких примесей, от длинных примесей на камнеотделительных машинах, на пневмосортировальных столах, на воздушных аспираторах с выделением годного зерна, охлаждения его искусственно охлажденным воздухом, затем атмосферным воздухом и отправку зерна на хранение с параллельным сбором отходов, уничтожением негодных, реализацией годных отходов и/или направлением их на обработку.

12. Способ по п.9, отличающийся тем, что приемку зерна и/или его отпуск производят соответственно с водного транспорта и на водный транспорт, с железнодорожного транспорта и на железнодорожный транспорт, причем операции по послеуборочной подготовке и/или очистке исходного зернового сырья производят на элеваторах, включающих связанные между собой через силосы, и/или бункера, и/или оборудование рабочее здание с технологическим и транспортным оборудованием, силосный корпус с транспортным и другим оборудованием, устройства для приемки зерна из автомобилей, и/или вагонов, и/или судов, устройства для отпуска зерна на различные виды транспорта и зерноперерабатывающие предприятия, цех отходов, системы аспирации и удаления отходов, в рабочем здании элеватора осуществляют приемку с автомобильного, железнодорожного и водного транспорта, технологическую обработку, проверку качества или подготовку помольных партий, распределение в силосы или склады, связанные элеватором, отпуск на автомобильный, железнодорожный, водный транспорт или на предприятие, сушку зерна проводят в барабанной сушилке, причем при исходной влажности зерна до 18% температуру агента сушки принимают 130^oC, а предельный нагрев зерна 45^oC, при исходной влажности зерна до 20% соответственно 120 и 45°С, при исходной влажности зерна до 26% - соответственно 110 и 43^oC, при исходной влажности зерна свыше 26% - соответственно 105 и 40^oC, при сушке продовольственного зерна температуру агента сушки повышают до 170 200°С, а нагрева зерна на 5 10°С выше значений указанных температур, при этом температура нагрева зерна не должна быть выше 60°С, или сушку зерна проводят в шахтной сушилке, причем при исходной влажности зерна зерновых культур до 20% проводят одну сушку, температуру агента сушки принимают 70°С, а предельный нагрев зерна 40°С, при исходной влажности зерна зерновых культур до 26% производят два пропуска зерна через сушилку, причем при первом пропуске температуру агента сушки принимают 65^oC, а предельный нагрев зерна 38°С, при втором пропуске соответственно 70 и 40^oC, при исходной влажности зерна зерновых культур свыше 26% производят три пропуска материала через сушилку, причем при первом пропуске температуру агента сушки принимают 60^oC, а предельный нагрев зерна 35^oC, при втором пропуске соответственно 65 и 38°С, а при третьем 70 и 40°С, при исходной влажности зерна зернобобовых культур до 20% проводят одну сушку, температуру агента сушки при этом принимают 60^oС, а предельный нагрев зерна 40°С, при исходной влажности зерна до 26% производят два пропуска материала через сушилку, причем при первом пропуске температуру агента сушки принимают 55°С, а предельный нагрев зерна 38°С, при втором пропуске соответственно 60 и 40°С, при исходной влажности зерна свыше 26% производят три пропуска материала через сушилку, причем при первом пропуске температуру агента сушки принимают 50°С, предельный нагрев зерна 35°С, при втором пропуске соответственно 55 и 38°С, а при третьем 60 и 40^oC, при этом при сушке продовольственного зерна температуру агента сушки повышают до 90 110^oC, а нагрев зерна на 5 10^oC выше значений указанных температур, при этом температура нагрева зерна не превышает 60°С, или сушку зерна проводят в сушилке циклического действия, причем температуру агента сушки, например воздуха, принимают 40 50°С и подают его в камеру в течение 2 ч, после чего подачу его прекращают и оставляют зерно в сушилке в течение двух суток для его пассивного обогрева, или температуру агента сушки принимают 50°С, а предельный нагрев зерна 37 38^oC, или температуру агента сушки принимают 40 45°С, а предельный нагрев зерна 28 32°С, кроме того, при повышенной влажности зерна 43 45% сушку его проводят в камерной сушилке при температуре теплоносителя не выше 65^oC, при этом подачу теплоносителя (агента сушки) производят в зерновую массу снизу вверх с одновременным отсосом его после теплообмена из верхних слоев, при повышенной влажности зерна до 45% его сушку проводят в сушилке активного вентилирования непрерывного действия с рециркуляцией теплоносителя при температуре последнего не выше 65^oC, или сушку зерна проводят в сушилке с сушильной жалюзийной камерой, при этом сушат зерно в неподвижном слое при температуре агента сушки 45 50^oC, или сушат зерно в многокамерной напольной сушилке, причем при исходной влажности зерна до 19% высоту насыпи материала устанавливают в пределах 0,7 0,8 м, сушку ведут подогретым воздухом при его температуре 61 65°С и предельном нагреве зерна 40 42°С, при исходной влажности зерна 19 22% высоту насыпи материала устанавливают в пределах 0,6 0,7 м, сушку в течение 30 мин ведут неподогретым агентом, а затем до окончания сушки подогретым агентом до 55 - 60^oC при предельном нагреве зерна 36 39°С, при исходной влажности зерна 23 26% высоту насыпи материала устанавливают в пределах 0,5 0,6 м, сушку в течение 30 мин ведут неподогретым агентом, затем чередуют: через 1 ч сушки - подогретым до 51 55^oC агентом и 18 мин неподогретым агентом при предельном нагреве зерна 33 35^oC, при исходной влажности зерна выше 28% высоту насыпи материала устанавливают в пределах 0,4 0,5 м, сушку в течение 1 ч ведут неподогретым агентом, затем чередуют: через 1 ч сушки подогретым до 45 50°С агентом и 30 мин неподогретым агентом при предельном нагреве зерна 30 32^oC, причем сушку семян зерновых культур проводят при температуре агента 40 45^oC, а зернобобовых культур 30 35°С.

13. Способ по п.9, отличающийся тем, что сепарирование осуществляют путем очистки зерна от ухудшающих условия его переработки или снижающих качество готовой продукции примесей и сортирования зерновой смеси на фракции различного качества для раздельной переработки, при этом сепарирование производят по толщине, и/или ширине, и/или длине, и/или форме сечения, и/или скорости витания, и/или плотности, и/или плотности и коэффициенту трения, и/или упругости и коэффициенту ударного трения, и/или коэффициенту трения, и/или скольжения, и/или качения, и/или по магнитной восприимчивости, и/или по диэлектрической проницаемости, и/или по коэффициенту отражения светового потока, причем сепарирование производят путем воздействия на зерновую смесь аэродинамическими силами и/или объемными силами инерции, изменяющимися по величине и направлению, и/или гравитационными силами тяжести центробежными силами инерции и силами тяжести, и/или последовательным, и/или совмещенным по времени воздействием на зерновую смесь сочетанием сил, кроме того, после сепарирования и выделения из зерновой смеси различных примесей производят очистку поверхности зерна от минеральной пыли, и/или микроорганизмов, и/или загрязнений, и/или частиц плодовых оболочек, причем очистку поверхности зерна производят на мукомольных заводах путем обработки зерна в обоечных машинах с абразивной поверхностью или со стальным цилиндром, а затем в щеточных машинах сухим способом и/или мокрым с использованием моечных машин, а на предприятиях с механическим и пневматическим транспортом зернопродуктов используют обоечные машины радиально-бичевого типа с наждачным или стальным цилиндром и щеточные машины, причем окружную скорость бичевого барабана выбирают в зависимости от степени твердости обрабатываемой культуры с возрастанием для более мягкого зерна и уменьшением для более твердого, при этом окружную скорость бичевого барабана для ржи принимают равной 15 18 м/с, для мягкой пшеницы 13 15 м/с, для твердой пшеницы 10 11 м/с, причем обработку проводят до получения поверхности зерна без повреждений, а зольности пыли не менее 10% обработку в щеточных машинах производят до отделения отслоившихся частиц оболочек и удаления пыли с поверхности и из бороздки зерна и получения отходов в количестве 0,2 0,3% к массе зерна с зольностью 4,0 4,5% причем в процессе обработки осуществляют регулирование зазора между рабочими поверхностями щеток с сохранением величины в пределах 3 6 мм, при очистке поверхности зерна, преимущественно ржи, в шелушильных машинах осуществляют удаление верхних наиболее загрязненных оболочек, минеральной пыли, бактерий и плесневых грибов с одновременным снижением зольности на 0,10 0,11% содержания клетчатки на 0,92 0,96% и повышения относительного содержания крахмала на 2,44 2,62% и объемной массы на 56 58 г/л, обработке в моечных машинах подвергают зерно, преимущественно дефектное, пораженное головней, или горькополынное, причем зерно очищают от пыли и микроорганизмов с одновременным выделением тяжелых и легких примесей, причем обработку зерна в моечной ванне-машине производят восходящими струями воды, которые создают вращающимся шнеком, с перемещением зерна и поддерживанием его во взвешенном состоянии, причем выделяющиеся минеральные примеси камни и песок перемещают в нижележащем уровне в обратном направлении, собирают в соответствующие периодически опорожняемые емкости, причем из моечной ванны зерно подают в сплавную камеру, в которой легкие смеси всплывают и периодически удаляются, а затем под давлением воды зерно подают в отжимную колонку с одновременным его ополаскиванием и производят обезвоживание зерна и его шелушение, причем моечные воды подвергают очистке в жидкостном сепараторе и в моечные воды перед очисткой добавляют коагулянт сернокислый алюминий в количестве 0,1 0,5% после очистки бактериологически чистый фугат возвращают в производство для мойки зерна, причем одновременно с мойкой зерна осуществляют обработку его ультразвуком и/или ультрафиолетовым облучением и/или применяют гидроциклоны, а моечную воду очищают путем направления ее в зерноуловитель, выделения крупных примесей, после чего воду направляют в сепаратор, где производят ее очистку, затем профильтрованную воду сливают в бак для хлорирования, а после отстаивания очищенную и обеззараженную воду насосом подают в бак, смешивают ее с чистой водой и возвращают на мойку зерна, а выделенные крупные примеси отжимают в прессе и сушат в шнековой сушилке, причем гидротермическую обработку зерна проводят путем холодного, или горячего, или скоростного кондиционирования, холодное кондиционирование осуществляют путем увлажнения зерна и последующего отволаживаяия, причем увлажнение производят мойкой или посредством подачи в массу зерна расчетного количества капельно-жидкой воды, зерно высокой стекловидности после отволаживания доувлажняют и повторно отволаживают, горячее кондиционирование осуществляют путем мойки, обработки в воздушно-водяном кондиционере и отволаживания, причем перед обработкой в воздушно-водяном кондиционере зерно обрабатывают в пропаривателе или паровой колонке до приобретения зерном требуемой температуры, перед отволаживанием зерно доувлажняют, скоростное кондиционирование осуществляют путем кратковременного пропаривания, выдерживания в нагретом состоянии в теплоизолированном закроме и последующей мойки холодной водопроводной водой, а после мойки зерно обрабатывают во влагоснимателе или доувлажняют, при этом гидротермическую обработку на крупяных заводах: грече-, овсо- и горохозаводах, осуществляют путем пропаривания в аппаратах периодического или непрерывного действия и последующей сушки для возрастания прочности ядра и хрупкости цветковых пленок для повышения эффективности процесса шелушения, которое на крупяных заводах осуществляют на вальцедековых станках, и/или на станках с резиновыми валками, и/или на шелушильных поставах, и/или на шелушильных машинах с абразивными дисками и стабильной поверхностью, и/или на обоечных (бичевых) машинах, либо путем создания сжимающих и сдвигающих усилий, вызывающих скалывание и размыкание пленок при обработке зерна на вальцедековых станках, и/или станках с резиновыми валками, и/или на шелушильных поставах, либо путем трения об абразивную и стальную поверхности, вызывающего при длительной обработке на шелушителе соскабливание оболочек, либо путем воздействия ударом, вызывающим раскалывание оболочек и сопутствующее ему фрикционное воздействие абразивной или металлической поверхности деталей обоечных и бичевых машин, при этом для шелушения гречихи используют вальцедековый станок с декой, у которой радиус кривизны равен радиусу валка, при этом в рабочем положении деку отодвигают параллельно валку с обеспечением смещения рабочей поверхности деки относительно поверхности валка, причем при переработке гречихи первой и второй фракции окружную скорость валка принимают 14 15 м/с, третьей и четвертой 12 14 м/с, пятой и шестой 10 12 м/с, а длину дуги рабочей зоны деки 180 200 мм, для шелушения проса используют вальцедековый станок с валком из абразивной массы и окружной скоростью 15 м/с, а деки из технической резины с прослойками ткани и длиной дуги 300 мм, для шелушения проса используют вальцедековый станок с двумя деками и зерно подвергают двукратной обработке, для шелушения риса используют станки с резиновыми валками, вращающимися навстречу друг другу с различной скоростью, которые устанавливают относительно друг друга с зазором 0,6 0,8 мм, причем отношение окружной скорости быстровращающегося и окружной скорости медленновращающегося валков составляет 1,45, для шелушения овса и риса используют постав с нижним бегуном и двумя дисками, рабочую поверхность которых покрывают абразивной массой, один из которых неподвижен, а другой установлен на вертикальном вращающемся валу, причем окружную скорость вращающего диска принимают при первичном шелушении 13 15 м/с, а при шелушении сходовых продуктов 12 м/с, для шелушения ячменя, пшеницы, овса с влажностью более 13% и кукурузы используют обоечные бичевые машины ударного действия, причем шелушение зерна с влажностью более 14% производят при больших скоростях, чем шелушение сухого зерна, при этом при шелушении сходовых продуктов окружную скорость бичей принимают не более 20 м/с, при первом шелушении пшеницы 15 18 м/с, при втором 14 м/с, при шелушении овса 20 22 м/с, а кукурузы 10 14 м/с, при этом семенной материал после обмолота тщательно очищают, сортируют, сушат, калибруют и доводят до посевной кондиции, после чего сдают на хранение в хранилища, которые перед загрузкой зерна дезинфицируют, причем закрома в хранилищах выполняют без трещин для исключения засорения одного сорта другим, культуры в закромах укладывают с чередованием и каждый закром не досыпают на 15 20 см, в складе зерно размещают по сортам, репродукциям, категориям и классам, причем зерно и/или семена укладывают насыпью и/или затаривают, мешки с рожью, или пшеницей, или ячменем, или гречихой укладывают в штабеля высотой в 8 рядов мешков в теплое и холодное время года, мешки с горохом и викой в холодное время года в штабеля высотой в 8 рядов, а в теплое время в 6 рядов, а при хранении насыпью высоту насыпи в холодное время года принимают 2,5 м, в теплое 2 м, а при хранении семян насыпью в ворох ставят термоштанги или железные или деревянные прутья и осуществляют постоянное наблюдение за состоянием семян, при этом при нежелательных изменениях в состоянии зерна его просушивают, или дополнительно очищают, или охлаждают, в сырую и холодную погоду двери и окна хранилищ закрывают, а в сухую и теплую открывают, причем семенное зерно, а также семена, поступающие на хранение в небольших количествах, хранят в мягкой таре, а для перевозки зерна используют жесткую тару контейнеры, при этом при хранении зерна насыпью используют напольное хранение и силосное, причем при напольном хранении высоту насыпи принимают не более 6 м, а при хранении в силосах до 40 м, кроме того, используют зернохранилища временного и длительного хранения, причем временные зернохранилища выполняют в виде навесов и используют в период массового поступления зерна и/или полного заполнения зернохранилищ длительного хранения, а зернохранилища длительного хранения выполняют в виде механизированных и не имеющих стационарной механизации складов и элеваторов, механизированные склады выполняют с горизонтальными и/или наклонными полами, склады с наклонными полами выполняют саморазгружающимися, а склады с горизонтальными полами частично разгружающимися самотеком на нижний конвейер, стены хранилищ выполняют газонепроницаемыми, малотеплопроводными с хорошей гигроскопичностью внутренней поверхности, при этом элеваторы оборудуют рабочим зданием с транспортным и другим оборудованием, силосным корпусом с транспортным и другим оборудованием, устройствами для приемки зерна из автомобилей, вагонов и судов, устройствами для отпуска зерна на различные виды транспорта и зерноперерабатывающие предприятия, цехом отходов, системами аспирации и удаления отходов, а также используют промежуточные элеваторные предприятия, которые размещают на узловых железнодорожных станциях и/или на пересечениях железнодорожных и водных путей, оборудуют устройствами для приемки и отпуска зерна и используют для перегрузки зерна с одного вида транспорта на другой, причем при перегрузке зерна используют пневмотранспорт с одновременной аспирацией продукта, а по крайней мере часть зерна направляют на длительное хранение в резервные элеваторы, причем зерно, направляемое на длительное хранение, а также на экспорт подвергают дополнительной аспирации, очистке и сушке, зерно, направляемое на хранение, обеззараживают, в процессе хранения зерна осуществляют контроль влажности и температуры и при подготовке к отгрузке в зависимости от показателей состояния зерна его подсушивают, или охлаждают, или освежают, при этом основную очистку заготовленного сухого и средней сухости зерна, а также просушенного выполняют в процессе хранения при подготовке к отгрузке, а обеззараживание производят газацией и/или путем пропуска через зерносушилку, кроме того, зерно в хранилищах подвергают активному вентилированию, причем в хранилище поддержиают температуру (25 ± 2)°С при относительной влажности воздуха 65% и влажности зерна 14%