Способ регенерации вулканизованных отходов резины

 

Использование: утилизация отходов при производстве отходов резины, регенерация, для получения резинотехнических изделий. Сущность изобретения: неизмельченные отходы резины на основе СКС-ЗОАРКМ-15 пропускают через минимальный зазор вальцов 1500 660/660. Обрабатывают отходы до степени девулканизации 4-7 усл. ед. по кольцевому модулю. Вводят 0,9-2,5 мас.ч. лигносульфонатов (на 100 мас.ч. отходов). Продолжают вальцевание 10-20 мин, затем вводят 1-3 мас. ч. серы. Прессуют стандартную пластину при 170^oC в течение 10 мин. Характеристика регенерата: условная прочность 3,61-6,0 МПа, относительное удлинение 150-258%, остаточное удлинение 4%. 2 табл.

Изобретение относится к утилизации отходов при производстве резины, в частности к способам регенерации вулканизованных отходов резины, и может быть использовано в резиновой промышленности для получения резинотехнических изделий.

Известен способ регенерации отходов шинного производства путем их холодного дробления, отделения от корда и арматуры, введения в полученную резиновую крошку каучука, наполнителя и сшивающего агента с последующей термомеханической переработкой [1] Наиболее близким к предлагаемому является способ регенерации резины путем ее измельчения на дробильных вальцах с одновременным введением сшивающего агента серы в количестве 1-5 мас.ч. на 100 мас.ч. резиновых отходов, ускорителя вулканизации 0,1-2 мас.ч. на 100 мас.ч. отходов и активатора деструкции в количестве 0,1-3 мас.ч. на 100 мас.ч. резиновых отходов [2] Известные способы являются трудо- и энергоемкими, позволяют получать только жесткие резины, и, кроме того, изделия на основе этих регенератов имеют невысокие физико-механические свойства.

Цель изобретения повышение степени использования вулканизированных отходов, образующихся при производстве резинотехнических изделий.

Цель достигается тем, что вулканизованные отходы резины подвергают холодной механической обработке путем фрикционного вальцевания до достижения степени девулканизации 4-7 усл. ед. (по кольцевому модулю), после чего вводят водорастворимую олигомерную лигнинсодержащую добавку в количестве 0,9-2,5 мас.ч. на 100 мас.ч. резиновых отходов и продолжают механическую обработку в течение 10-20 мин. Фрикционную обработку (вальцевание) прекращают после введения сшивающего агента в количестве 1-3 мас.ч. на 100 мас.ч. резиновых отходов. В качестве вулканизованных отходов используют выпрессовки производства резинотехнических изделий, изготовленных на ПО "Сарканайс квадратас" (г. Рига) из резины N 29306 (рецептурная карта N 41-129-87), N 29305 (рецептурная карта N 41-128-87), N 29307 (рецептурная карта N 41-130-87), N 16429 (рецептурная карта 41-120-87), N 6550 (рецептурная карта 41-123-87), N 6187 ( рецептурная карта N 41-133- 87), в качестве водорастворимой олигомерной лигнинсодержащей добавки используют технические лигносульфонаты, отвечающие требованиям ТУ ОП 13-1503-54-87 или ТУ 13-028-1036-05-89.

Сущность изобретения заключается в том, что неизмельченные (кусковые) отходы резины, изготовленные на основе стирольного каучука марки СКС-30АРКМ-15 пропускают через минимальный зазор устройства с вальцовочной поверхностью в течение одного-трех циклов в зависимости от вида отходов и толщины выпрессовок. После каждого цикла фрикционной обработки определяют величину кольцевого модуля (ГОСТ 412-76). По достижении заявляемой степени девулканизации (4-7 усл. ед. по кольцевому модулю ) в массу вводят водорастворимую олигомерную лигнинсодержащую добавку в количестве 0,9-2,5 мас.ч. на 100 мас.ч. резиновых отходов и продолжают обработку на охлаждаемых валиках в течение 10-20 мин, после чего вводят сшивающий агент в количестве 1-3 мас.ч. резины. После получения однородного листа ведут прессование стандартной пластины (17x14x2 мм) при 170^oC в течение 10 мин.

Изобретение иллюстрируют примеры, представленные в табл.1 и 2.

Пример. Смесь неизмельченных вулканизованных выпрессовок производства резинотехнических изделий, изготовленных из резин N 29306, 293305, 29307, 26429, 6550, 6187 на ПО "Сарканайс квадратс" (г. Рига), подают на холодную поверхность вальцов 1500 600/600 при минимальном зазоре между валками. После проведения одного цикла обработки определяют степень девулканизации. В случае несоответствия величины кольцевого модуля заявляемому значению (4-7 усл. ед. ) проводят второй цикл обработки с последующим его определением. Если степень девулканизации достигает заявляемого значения, то на тех же вальцах в полученный лист регенерата вводят технические лигносульфонаты (ТУ ОП13-1502-54-87) в количестве 0,9-2,5 мас.ч. на 100 мас.ч. резиновых отходов. Вальцевание продолжают при тех же условиях в течение 10-20 мин, после чего вводят серу в количестве 1-3 мас.ч. на 100 мас.ч. резиновых отходов и продолжают вальцевание 5 мин. Из полученного листа регенерата прессуют стандартную пластину при 170^oC в течение 10 мин. Данные приведены в табл.1,2.

На основании полученных данных можно сделать вывод о том, что проведение процесса регенерации заявляемым способом (примеры 1-5, табл.1) приводит к получению регенерата хорошего качества и обеспечивает высокие физико-механические показатели изделий, полученных на его основе (табл.2).

Проведение способа регенерации в режиме, не соответствующем заявляемому, приводит к получению регенерата неудовлетворительного качества, т.е. непригодного для дальнейшей переработки (примеры 6-10, табл.1).

Формула изобретения

Способ регенерации вулканизованных отходов резины, включающий холодную механическую обработку отходов на вальцах и введение 1 3 мас.ч. серы из расчета на 100 мас.ч. отходов, отличающийся тем, что проводят фракционное вальцевание отходов до достижения степени девулканизации 4 7 усл.ед. (по кольцевому модулю), после чего вводят водорастворимую олигомерную лигнинсодержащую добавку в количестве 0,9 2,5 мас.ч. на 100 мас.ч. отходов резины и продолжают механическую обработку в течение 10 20 мин, после чего вводят серу.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2