Способ удаления загрязняющих летучих компонентов из загрязненного материала и устройство для его осуществления (варианты)

 

Использование: в способах удаления загрязняющих летучих компонентов из загрязненного материала. Сущность: способ включает помещение загрязненного материала в газонепроницаемое пространство и промывку его инертным газом, причем помещение загрязненного материала в газонепроницаемое пространство осуществляют в металлическом сосуде, после чего в газонепроницаемом пространстве создают вакуум и осуществляют индукционный нагрев загрязненного материала, промывку инертным газом также осуществляют при поддержании вакуума, при этом, согласно первому варианту, перед промывкой инертный газом загрязненный материал перемешивают посредством мешалки, а согласно второму варианту свободную от загрязненного материала зону металлического сосуда заполняют металлической стружкой. Способы реализуются в устройстве, содержащем газонепроницаемый реактор, по меньшей мере, с одним загрузочным отверстием, узел приема загрязненного материала, размещенный в реакторе, и источник инертного газа, выполненный с возможностью воздействия на загрязненный материал, причем реактор снабжен размещенной в нем индукционной катушкой, вводом для вакуумного насоса, узел приема загрязненного материала выполнен в виде металлического сосуда, установленного в реакторе с возможностью вдвигания и выдвигания через загрузочное отверстие, а индукционная катушка размещена вокруг металлического сосуда, при этом в первом варианте исполнения реактор снабжен размещенной в нем мешалкой, нагреваемой подаваемым снаружи реактора теплоносителем, лопасти которой, выполненные с возможностью погружения в загрязненный материал и с отверстиями, соединены с источником инертного газа с возможностью его выхода через отверстия, а во втором варианте исполнения реактор снабжен размещенной в нем подъемно-приводной плитой с установленными на ее нижней стороне газоподводящими патрубками, соединенными с источником инертного газа и выполненными с возможностью погружения на поверхность металлической стружки и выхода газа через отверстия в патрубках. 4 с.п. и 22 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу удаления загрязняющих летучих компонентов из загрязненного материала и к устройству для осуществления данного способа.

Известен способ удаления загрязняющих летучих компонентов из загрязненного материала, включающий помещение загрязненного материала в газонепроницаемое пространство и промывку инертным газом.

Однако в известном способе невозможно обеспечить достаточно качественное обеззараживание сильно зараженных грунтов, буровых шламов и т.п.

Известно устройство для удаления загрязняющих летучих компонентов из зараженного материала, содержащее газонепроницаемый реактор, по меньшей мере, с одним загрузочным отверстием, узел приема загрязненного материала, размещенный в реакторе, и источник инертного газа, выполненный с возможностью воздействия на зараженный материал.

Известное устройство также не обеспечивает эффективной очистки сильно зараженного материала, такого как буровой шлам, грунт, твердые предметы из дерева, металла или другие отходы, требующие специальной свалки.

Задачей настоящего изобретения является повышение эффективности очистки загрязненного материала и особенно обеспечение очистки твердых загрязненных материалов, таких как буровой шлам, грунт, предметы из дерева, металла или других отходов.

Поставленная задача решается тем, что помещение загрязненного материала в газонепроницаемое пространство осуществляют в металлическом сосуде, после чего в газонепроницаемом пространстве создают вакуум и осуществляют индукционный нагрев загрязненного материала, промывку инертным газом также осуществляют при поддержании вакуума, при этом перед промывкой инертным газом загрязненный материал перемешивают посредством нагретой мешалки.

В качестве загрязненного материала в металлический сосуд помещают буровой шлам или грунт, а в качестве промывочного инертного газа используют азот.

Предпочтительно высоту заполнения загрязненным материалом металлического сосуда устанавливать в зависимости от количества загрязняющих летучих компонентов, с сохранением ее величины после выхода летучих компонентов. Желательно инертный газ подавать в загрязненный материал посредством впрыскивания.

Согласно второму варианту осуществления способа удаления загрязняющих летучих компонентов из загрязненного материала помещение этого загрязненного материала в газонепроницаемое пространство осуществляют в металлическом сосуде, после чего в газонепроницаемом пространстве создают вакуум и осуществляют индукционный нагрев загрязненного материала, промывку инертным газом также осуществляют при поддержании вакуума, при этом свободную от загрязненного материала зону металлического сосуда заполняют металлической стружкой.

В качестве загрязненного материала в металлический сосуд помещают твердые предметы из дерева или металла или подобных материалов, в качестве промывочного газа используют азот.

Целесообразно в качестве металлической стружки использовать железную стружку, удаляемую магнитом. Предпочтительно металлическую стружку использовать повторно, при этом на металлическую стружку укладывают твердый предмет.

Далее, поставленная задача решается тем, что реактор снабжен установленной в нем индукционной катушкой, вводом для вакуумного насоса и размещенной в нем мешалкой, нагреваемой подаваемым снаружи реактора теплоносителем, лопасти которой, выполненные с отверстиями и с возможностью погружения в загрязненной материал, соединены с источником инертного газа с возможностью его выхода через отверстия, при этом узел приема загрязненного материала выполнен в виде металлического сосуда, установленного в реакторе с возможностью его сдвигания в реактор и выдвигания из реактора через загрузочное отверстие, а индукционная катушка размещена вокруг металлического сосуда, при этом металлический сосуд выполнен круглой формы, а реактор снабжен изолирующим корпусом, вокруг которого намотана индукционная катушка, причем стенка реактора выполнена двойной с возможностью образования меандрового канала для подачи подогревающего теплоносителя, а дно реактора выполнено в виде индукционного сердечника. Кроме того, реактор снабжен дополнительной индукционной катушкой для нагрева мешалки.

Необходимо, чтобы лопасти мешалки были соединены с плитой, соединенной с расположенным вне реактора полым валом, который выполнен с возможностью подачи через него теплоносителя и инертного газа, при этом плита выполнена с возможностью прилегания сверху к материалу, а полый вал установлен с возможностью осевого перемещения и снабжен узлом его перемещения, расположенным за пределами реактора, причем с обеих сторон полого вала расположены две индукционные катушки. Узел перемещения вала снабжен датчиком, выполненным с возможностью измерения усилия прижима мешалки, при этом узел перемещения выполнен с возможностью перемещения мешалки в зависимости от величины сигнала датчика.

В устройстве для реализации второго варианта способа реактор также снабжен размещенной в нем индукционной катушкой, вводом для вакуумного насоса и подъемно-приводной плитой с установленными на ее нижней стороне газоподводящими патрубками, соединенными с источником инертного газа и выполненными с возможностью погружения на поверхность металлической стружки и выхода газа через отверстия в патрубках, при этом узел приема загрязненного материала выполнен в виде металлического сосуда, установленного в реакторе с возможностью его вдвигания в реактор и выдвигания из реактора через загрузочное отверстие, индукционная катушка размещена вокруг металлического сосуда, а подъемно-приводная плита над ним, причем металлический сосуд выполнен круглой формы.

Реактор снабжен изолирующим корпусом, вокруг которого намотана индукционная катушка, стенка реактора выполнена двойной с возможностью образования меандрового канала для подачи подогревающего теплоносителя, а дно реактора выполнено в виде индукционного сердечника.

Эта задача решается посредством признаков п.1 формулы.

У способа согласно изобретению основное вещество нагревают в газонепроницаемом реакторе с помощью индукционного нагрева. Индукционный сосуд выполнен поэтому в виде индукционного сердечника, Внутреннее пространство реактора находится под вакуумом, причем желательно разрежение 5-10 мбар, максимум до 0,5 мбар. На основе нагрева и вакуума удается почти полностью удалить летучие компоненты из основного вещества. Остаток вымывают с помощью инертного газа, вводимого в камеру реактора, предпочтительно впрыскиваемого в основе вещество, после того как оно было интенсивно перемешано с помощью подходящей мешалки.

Часто заражены также твердые предметы из дерева, металла или других материалов, и их следует рассматривать по этой причине как химические отходы, требующие специальной свалки, если свалка вообще разрешена. Поэтому существует также необходимость обеззараживания подобных предметов. Для этой цели, согласно изобретению, предусмотрено выдерживание предмета в соответствии с упомянутым выше способом в газонепроницаемом пространстве индукционного сосуда. Предмет кладут на постель из металлической стружки. Можно также положить предмет на дно сосуда, а затем покрыть стружкой оставшееся пространство. Предусмотрено полное окружение предмета стружкой. Эта мера вызывает интенсивный перенос индукционного тепла, создаваемого в постели из металлической стружки, на предмет, что приводит к соответствующему нагреву. В стружку с целью промывки впрыскивают, кроме того, инертный газ, например азот. Перед извлечением предмета металлическую стружку удаляют.

Предпочтительно используют железную стружку. Ее можно "отсасывать" из индукционного сосуда с помощью магнита.

Поскольку металлическая стружка также полностью обеззаражена, ее всегда можно повторно использовать.

Реактор согласно изобретению для осуществления способа согласно изобретению предусматривает внутреннее пространство для размещения индукционного сосуда, причем реактору соответствует, по меньшей мере, одна индукционная катушка. Внутри реактора установлена мешалка, омываемая подаваемым снаружи реактора теплоносителем, например термическим маслом, причем погружающиеся в основе вещество в индукционном сосуде лопасти мешалки соединены с источником инертного газа, выходящего через мелкие выходные отверстия в них. Основное вещество в индукционном сосуде, имеющем, согласно другому варианту осуществления изобретения, предпочтительно круглую форму, нагревают один раз посредством индукционного нагрева основного сосуда. Основной сосуд может, согласно другому варианту осуществления изобретения, находиться в тесном тепловом контакте с дном реактора, который также может быть выполнен в качестве индукционного сердечника. За счет циркуляции материала в реакционном сосуде с его дном и стенкой в соприкосновение приходят постоянно другие участки материала. Кроме того, мешалка нагревается с помощью термического масла, в результате чего через нее происходит дополнительный нагрев основного вещества. Он интенсивен, в частности, в том случае, когда, согласно другому варианту осуществления изобретения, лопасти мешалки выполнены таким образом, что погружаются сверху в основное вещество в индукционном сосуде и соединены с плитой, прилегающей сверху к основному веществу, причем плита соединена с выведенным из реактора полым валом, по которому подают теплоноситель и инертный газ.

Поскольку летучие компоненты постоянно улетучиваются, объем основного вещества в реакционном сосуде уменьшается. Для постоянного прилегания плиты мешалки ее необходимо соответственно подтягивать. При заполнении индукционного сосуда следует поэтому рассчитывать высоту заполненного материала по тому, насколько велика доля летучих компонентов. Это можно предварительно установить путем своевременного взятия пробы. Важно, чтобы после основного вытеснения летучих компонентов основное вещество в индукционном сосуде имело приблизительно ту же высоту. Это обеспечивает то, что лопасти всегда оптимально погружены в основное вещество, т.е. на относительно небольшом удалении от дна индукционного сосуда. Поэтому вал мешалки установлен с возможностью осевого перемещения с помощью привода перемещения для подтягивания мешалки в соответствии с понижением уровня основного вещества в индукционном сосуде. Простое подтягивание может состоять, согласно другому варианту осуществления изобретения, в том, что устройству перемещения соответствует датчик, измеряющий усилие прижима мешалки, и устройство перемещения перемещает ее в соответствии с величиной сигнала датчика.

При обеззараживании твердых предметов перемешивание металлической стружки не предусмотрено. Это, правда, возможно, однако, малоэффективно. Металлическая стружка представляет собой проводник тепла, так что возможно погружение в стружку лопастей, омываемых теплоносителем, например термическим маслом. Индуктивного нагрева металлической стружки, однако, недостаточно, чтобы довести предмет до высокой температуры. Один вариант осуществления изобретения предусматривает размещение над сосудом приводимой в действие подъемным устройством плиты, которая опускается на поверхность металлической стружки и содержит погружающиеся в нее отрезки, соединенные с источником инертного газа, выходящего через мелкие выходные отверстия. Плита может также отстоять на определенное расстояние от поверхности металлической стружки. При уменьшении объема предмета понижается и уровень металлической стружки в сосуде. Плита может быть соответственно подтянута подъемным устройством, как это происходит в сочетании с описанным выше ротором.

Плита и отрезки также могут служить индукционным сердечником и способствовать теплопередаче.

Согласно другому варианту осуществления изобретения, стенка пространства реактора выполнена двойной и имеет такую конструкцию, что образуется меандровый канал, через который для подогрева протекает теплоноситель. Канал может быть выполнен на боковых и верхних стенках и служить подогревателем для нагрева теплоносителя, например термического масла, направляемого затем в мешалку. За счет этого нагрев стенки реактора используется для нагрева основного вещества. В остальном мешалка также может служить индукционным сердечником и индуктивно нагреваться. Для этого может быть предусмотрена дополнительная катушка, намотанная, например, поперек реактора.

Как уже сказано, высоту основного вещества в индукционном сосуде следует выбирать по тому, какая доля летучих компонентов находится в основном веществе. Поэтому изобретение предусматривает дозирующе-переносящий сосуд, имеющий нижнюю и телескопически взаимодействующую с ней верхнюю секции, причем предусмотрены фиксирующие средства для фиксации секций относительно друг друга. Высоту дозирующее-переносящего сосуда устанавливают по тому, какой процент летучих компонентов имеется в основном веществе. После установки высоты дозирующе-переносящий сосуд заполняют основным веществом вровень с верхним краем. Затем индукционный сосуд заполняют материалом из дозирующе-переносящего сосуда. Для этой цели он может иметь выдвижное дно, так что индукционный сосуд для заполнения следует лишь поставить под дозирующе-переносящий сосуд.

Сосуд для твердых предметов не обязательно должен иметь круглую форму, он скорее может быть выполнен удлиненным для размещения, например, удлиненных предметов. Он может иметь постоянные размеры, обеспечивающие укладку одного или нескольких предметов в металлическую стружку.

На фиг. 1 изображена схематично в разрезе конструкция реактора для осуществления способа согласно изобретению; на фиг. 2 разрез боковой стенки, крышки и дна реактора для осуществления способа согласно изобретению, подобно фиг. 1; на фиг. 3 разрез устройства по фиг. 2 по линии 3-3; на фиг. 4 схематично дозирующе-переносящий сосуд; на фиг. 5 вид сбоку сосуда по фиг. 4 при заполнении индукционного сосуда; на фиг. 6 схематично другую форму исполнения сосуда и части реактора согласно изобретению.

На фиг. 1 реактор 10 имеет наружный корпус 12. Внутренний корпус 14 состоит из изолирующей конструкции и оставляет относительно корпуса 12 свободным кольцевое пространство 16, в котором расположены две индукторные катушки 18, 20. Их выводы не показаны.

Реактор 10 имеет на противоположных концах створки 22, 24, поворачивающиеся вокруг нижней горизонтальной оси. В открытом положении, обозначенном штрихпунктиром, может быть вдвинут или выдвинут чашеобразный индукционный сосуд 26 из электропроводящего материала, так что он может быть нагрет с помощью катушек 18, 20. В сосуде 26 находится основное вещество 28, содержащее летучие загрязнения.

Корпус 14 соединен с трубопроводом 30, идущим к вакуумному насосу (не показан). Внутри корпуса 14 расположена мешалка 32, содержащая круглую плиту 34, от которой вниз отстоят ряд осепараллельных лопастей 36. Плита соединена с полым валом 38, который проходит через соответствующие отверстия в корпусах 14, 12 и может быть приведен во вращение подходящим приводом. В валу 38 находится труба 40, соединенная с источником азота (не показан). Труба 40 соединена подходящими каналами (не показаны) с лопастями 36, имеющими распределенные отверстия для подачи азота в вещество 28 при погружении в него лопастей 36. Промежуток между валом 38 и трубой соединен с источником термического масла. Он, кроме того, соединен с каналами 42 внутри плиты 34 и лопастями 36 для нагревания их до достаточной температуры.

Внутри корпуса 14 предусмотрены каналы 44, через которые также течет термическое масло для подогрева термического масла, подаваемого затем к плите 34 и лопастям 36.

После вдвигания сосуда 26 с веществом 28 во внутреннее пространство реактора мешалку 32 опускают, пока плита 34 не приляжет к верхней стороне вещества 28. Для этого обязательно осевое перемещение вала 38 (не показано). Это осуществляется с помощью цилиндра перемещения (не показан) и т.п. который действует, например, с заданным усилием натяжения и при понижении уровня вещества 28 подтягивает плиту 34. Может быть также предусмотрен датчик, который изменяет усилие прижима плиты 34 и вызывает ее подтягивание, если усилие понижается ниже заданного значения.

За счет подачи тока к катушкам 18, 20 сосуд 26 нагревается, причем при вращении мешалки 32 в теплообменный контакт с дном и стенкой сосуда 26 вступают все новые зоны вещества 28. За счет дополнительного нагрева плиты 34 теплоносителем, например термическим маслом, происходит дополнительный нагрев материала. В остальном плита 34 также может быть выполнена в качестве индукционного сердечника.

Во время этого процесса посредством трубопровода 30 во внутреннем пространстве постоянно поддерживается вакуум, например 5-10 мбар, так что выходящие из вещества 28 летучие компоненты постоянно удаляются.

Этот процесс может длиться, например, 10-15 минут. После удаления, в основном, летучих компонентов в трубу 40 подают азот, который нагревается за счет теплой мешалки 32, выходит через лопасти 36 и входит в вещество 28 для вымывания оставшихся летучих компонентов.

Затем реактор доводят до атмосферного давления, открывают створку 22, 24 и выдвигают сосуд 26. Другой индукционный сосуд с загрязненным основным веществом вдвигают через другую открытую створку.

На фиг. 2, 3 изображен подобный фиг. 1 реактор 10а с внутренним корпусом 14а из изолирующего материала, на котором расположены две индукционные катушки 18а, 20а. На фиг. 2 изображена лишь ступица 45 для валов 38, 40 на фиг. 1.

Как видно из фиг. 2, 3, боковые и верхняя стенки внутреннего пространства реактора 10а снабжены меандровым каналом 46, через который может протекать теплоноситель, отбирающий общий нагрев с боковых и верхней стенок с целью подогрева теплоносителя, подаваемого затем в мешалку. Теплоноситель, например термическое масло, имеет температуру 450^oC. Он входит в мешалку 32 с температурой около 400^oC.

Как видно далее из фиг. 2, 3, реактор 10а разделен нижним большим ребром 48 на две половины, причем катушки 18а, 20а расположены по обеим сторонам ребра 48. Под дном 50 внутреннего пространства реактора расположены меньшие ребра 52. Дно 50 также можно рассматривать как индукционный сердечник, который находится в тесном тепловом контакте с дном сосуда 26 на фиг. 1.

На фиг. 4 в перспективе изображен дозирующе-переносящий сосуд 60, состоящий из кругообразных нижней 62 и верхней 64 секций, причем последняя телескопически взаимодействует с секцией 62. На наружной стороне секций 62, 64 на расстоянии по окружности выполнены три выступа 66, 68, с которыми взаимодействуют шпиндели 70, удерживающих их в заданном положении относительно друг друга. Как видно из фиг. 5, секция 62 снабжена выдвижным дном 72. Сосуд 26 располагают под сосудом 60 и заполняют сверху путем выдвигания дна 72.

Перед заполнением сосуда 60 его сначала устанавливают на заданную высоту h_x, которая зависит от того, насколько высока доля летучих компонентов в основном веществе. Сосуд 26 заполняют основным веществом настолько, чтобы после удаления летучих компонентов уровень основного вещества в сосуде 26 был всегда приблизительно постоянным. После установки высоты h_x сосуд 60 заполняют сверху загрязненным основным веществом и помещают на сосуд 26 или последний помещают под сосуд 60, после чего выдвигают дно 72 для заполнения сосуда 26 и его последующего вдвигания в реактор 10 или 10а.

Все описанные процессы могут протекать автоматически, также вдвигание сосуда 26 в реактор или выдвигание из него, а также установка высоты сосуда 60.

На фиг. 6 изображен сосуд 80 предпочтительно из металлического материала, имеющий любую форму, например круглую, прямоугольную, продолговатую и т.п. В сосуд помещена железная стружка 82, в которую уложен зараженный кусок дерева 84, например железнодорожная шпала. Верхняя сторона сосуда закрыта плитой 86, подвешенной на шпинделе 88, шпиндель соединен с подъемным устройством (не показано) и имеет осевую расточку 90, обозначенную штриховой линией. Расточка присоединяется к источнику инертного газа, например азота (не показан). Как видно из фиг. 7, на нижней стороне плиты предусмотрено несколько отстоящих вниз отрезков 92, которые соединены с каналами внутри плиты (не показаны) и имеют мелкие выходные отверстия для подачи инертного газа, как это показано стрелками 94.

Сосуд помещают, например, в реактор на фиг. 1 и создают вакуум, как это обозначено патрубком 96 и стрелкой 98. Кроме того, происходит индуктивный нагрев посредством индукционной катушки (не показана), причем сосуд 80 и постель из железной стружки нагреваются. Тепло передается на кусок дерева 84. Он не может, однако, воспламениться, поскольку атмосфера почти не имеет кислорода. За счет вакуума из куска дерева 84 выходят имеющиеся в нем летучие компоненты. Подаваемый через отрезки азот вытесняет летучие вещества, как это описано на фиг. 1-5.

В противоположность описанной форме исполнения плита 86 не приводится во вращение, однако опускается, когда уровень постели 82 из металлической стружки понижается вследствие уменьшения объема обеззараживаемой детали. Положение плиты 86 можно постоянно устанавливать подходящими мерами так, чтобы она прилегала к постели из стружки.

После обеззараживания сосуд 80 извлекают из реактора. Затем поднимают плиту 86 и постель 82 из стружки удаляют, например, с помощью магнита. После этого вынимают кусок дерева.

Формула изобретения

1. Способ удаления загрязняющих летучих компонентов из загрязненного материала, включающий помещение загрязненного материала в газонепроницаемое пространство и промывку его инертным газом, отличающийся тем, что помещение загрязненного материала в газонепроницаемое пространство осуществляют в металлическом сосуде, после чего в газонепроницаемом пространстве создают вакуум и осуществляют индукционный нагрев загрязненного материала, промывку инертным газом также осуществляют при поддержании вакуума, при этом перед промывкой инертным газом загрязненный материал перемешивают посредством нагретой мешалки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве загрязненного материала в металлический сосуд помещают буровой шлам или грунт.

3. Способ по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве промывочного инертного газа используют азот.

4. Способ по любому из пп.1 3, отличающийся тем, что высоту заполнения загрязненным материалом металлического сосуда устанавливают в зависимости от количества загрязненных летучих компонентов.

5. Способ по любому из пп.1 4, отличающийся тем, что инертный газ впрыскивают в загрязненный материал.

6. Способ удаления загрязняющих летучих компонентов из загрязненного материала, включающий помещение загрязненного материала в газонепроницаемое пространство и промывку его инертным газом, отличающийся тем, что помещение загрязненного материала а газонепроницаемое пространство осуществляют в металлическом сосуде, после чего в газонепроницаемом пространстве создают вакуум и осуществляют индукционный нагрев звгрязненного материала, промывку инертным газом также осуществляют при поддержании вакуума, при этом свободную от загрязненного материала зону металлического сосуда заполняют металлической стружкой.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве загрязненного материала в металлический сосуд помещают твердые предметы из дерева, или металла, или подобных материалов.

8. Способ по любому из пп.6 7, отличающийся тем, что в качестве промывочного газа используют азот.

9. Способ по любому из пп. 6 8, отличающийся тем, что в качестве металлической стружки используют железную стружку, удаляемую магнитом.

10. Способ по любому из пп. 6 9, отличающийся тем, что металлическую стружку используют повторно.

11. Способ по любому из пп. 7 10, отличающийся тем, что твердый предмет укладывают на металлическую стружку.

12. Устройство для удаления загрязняющих летучих компонентов из загрязненного материала, содержащее газонепроницаемый реактор с по меньшей мере одним загрузочным отверстием, узел приема загрязненного материала, размещенный в реакторе, и источник инертного газа, выполненный с возможностью воздействия на загрязненный материал, отличающееся тем, что реактор снабжен установленной в нем индукционной катушкой, вводом для вакуумного насоса и размещенной в нем мешалкой, нагреваемой подаваемым снаружи реактора теплоносителем, лопасти которой, выполненные с возможностью погружения в загрязненный материал и с отверстиями, соединены с источником инертного газа с возможностью его выхода через отверстия, при этом узел приема загрязненного материала выполнен в виде металлического сосуда, установленного в реакторе с возможностью его вдвигания в реактор и выдвигания из реактора через загрузочное отверстие, а индукционная катушка размещена вокруг металлического сосуда.

13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что металлический сосуд выполнен круглой формы.

14. Устройство по п.12, отличающееся тем, что лопасти мешалки соединены с плитой, соединенной с расположенным вне реактора полым валом, выполненным с возможностью подачи через него теплоносителя и инертного газа, при этом плита выполнена с возможностью прилегания сверху к материалу.

15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что вал установлен с возможностью осевого перемещения и снабжен узлом его перемещения, расположенным за пределами реактора.

16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что узел перемещения вала снабжен датчиком, выполненным с возможностью измерения усилия прижима мешалки, при этом узел перемещения выполнен с возможностью перемещения мешалки в зависимости от величины сигнала датчика.

17. Устройство по любому из пп. 12 16, отличающееся тем, что реактор снабжен изолирующим корпусом, вокруг которого намотана индукционная катушка.

18. Устройство по любому из пп.12 17, отличающееся тем, что стенка реактора выполнена двойной с возможностью образования меандрового канала для подачи подогревающего теплоносителя.

19. Устройство по любому из пп.12 18, отличающееся тем, что дно реактора выполнено в виде индукционного сердечника.

20. Устройство по любому из пп.17 19, отличающееся тем, что с обеих сторон полого вала мешалки расположены две индукционные катушки.

21. Устройство по любому из пп. 12 20, отличающееся тем, что реактор снабжен дополнительной индукционной катушкой для нагрева мешалки.

22. Устройство для удаления загрязняющих летучих компонентов из загрязненного материала, содержащее газонепроницаемый реактор с по меньшей мере одним загрузочным отверстием, узел приема загрязненного материала, размещенный в реакторе, и источник инертного газа, выполненный с взможностью воздействия на загрязненный материал отличающееся тем, что реактор снабжен размещенной в нем индукционной катушкой, вводом для вакуумного насоса и подъемно-приводной плитой с установленными на ее нижней стороне газоподводящими патрубками, соединенными с источником инертного газа и выполненными с возможностью погружения на поверхность металлической стружки и выхода газа через отверстия в патрубках, при этом узел приема загрязненного материала выполнен в виде металлического сосуда, установленного в реакторе с возможностью его вдвигания в реактор и выдвигания из реактора через загрузочное отверстие, индукционная катушка размещена вокруг металлического сосуда, а подъемно-приводная плита над ним.

23. Устройство по п.22, отличающееся тем, что металлический сосуд выполнен круглой формы.

24. Устройство по пп.22 и 23, отличающееся тем, что реактор снабжен изолирующим корпусом, вокруг которого намотана индукционная катушка.

25. Устройство по любому из пп. 22 24, отличающееся тем, что стенка реактора выполнена двойной с возможностью образования меандрового канала для подачи подогревающего теплоносителя.

26. Устройство по любому из пп. 22 25, отличающееся тем, что дно реактора выполнено в виде индукционного сердечника.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6