Несущая труба-оболочка в виде тела вращения из композиционных материалов, способ и оправка для ее изготовления
Использование: изобретение относятся к области машиностроения, а именно к оболочечным конструкциям корпусных деталей, применяемых в авиационной, ракетной технике, работающей в условиях сложно- напряженного состояния, способам и оправкам для их изготовления. Сущность изобретения: несущая труба-оболочка содержит ячеистый каркас, выполненный из повторяющихся по толщине стенки слоев систем перекрещивающихся спиральных и кольцевых лент, образующих ребра жесткости с перекрестиями и внешние покрывающие слои, соответственно выполненные из однонаправленных нитей, скрепленных отвержденным полимерным связующим. Между слоями размещены демпферно-поглощающие слои из упругоэластичного материала типа резины, полиуретана. Способ изготовления трубы-оболочки включает введение промежуточных непрерывных формообразующих лент под укладываемые под натяжением слои. Предложенная оправка содержит промежуточные формообразующие ленты из упругоэластичного материала, сдублированные с лентами и размещенные во взаимо пересекающихся пазах. 3 с.п. ф-лы, 8 ил.
Изобретения относятся к области машиностроения, а именно к оболочечным конструкциям корпусных деталей, применяемых в авиационной, ракетной технике, работающей в условиях сложно- напряженного состояния, способам и оправкам для их изготовления.
Известна труба-оболочка в виде тела вращения из композиционных материалов, содержащая обечайку и силовой каркас ячеистой структуры, образованный перекрещивающимися между собой спиральными и кольцевыми лентами (патент США N 3083864, кл. 220-83, 1963). Известна также несущая труба-оболочка в виде тела вращения из композиционных материалов, содержащая силовой каркас ячеистой структуры из перекрещивающихся однонаправленных нитей и внешние покрывающие слои (патент США N 4137354, кл. 428-116, 1979). Недостатками известных труб-оболочек является их пониженная жесткость и прочность, обусловленные местной потерей устойчивости, повышенная концентрация напряжений между слоями армирующего материала в ребрах жесткости из-за отсутствия монолитности и сплошности отвержденного полимерного материала. Такие трубы-оболочки для обеспечения надежности в условиях сложно-напряженного состояния при одновременном нагружении на сжатие, изгиб и кручение требуют дополнительного упрочнения и обладают повышенной массой. Наиболее близким по технической сущности аналогом является труба-оболочка в виде тела вращения из композиционных материалов, содержащая силовой каркас ячеистой структуры, образованный из повторяющихся по толщине его стенки слоев систем перекрывающихся спиральных и кольцевых лент, образующих ребра жесткости с перекрестиями, с внешними покрывающими слоями, соответственно выполненными из однонаправленных нитей, скрепленных отвержденным полимерным связующим (патент США N 4284679, кл. 428-218, 1981). Указанная несущая труба-оболочка выбрана в качестве прототипа, обладает аналогичными недостатками, низкой сопротивляемостью к мощному акустическому воздействию. Известен способ изготовления трубы-оболочки ячеистой структуры из композиционных материалов, включающий спирально-перекрестную и кольцевую намотку однонаправленных нитей, пропитанных связующим (патент США N 3083864, кл. 220-83, 1963). Известен способ изготовления труб-оболочек слоистой структуры из композиционных материалов, включающий установку на оправку форомообразующих элементов из резиноподобного материала и формирование между ними сетки взаимно пересекающихся пазов, укладку в них перекрещивающихся однонаправленных нитей, пропитанных связующим, для образования ребер жесткости намотку лент с натяжением внешних покрывающих слоев и термообработку его с последующим извлечением оправки и формообразующих элементов (патент США N 4137354, кл. 428- 116, 1979). Известные способы изготовления труб-оболочек ячеистой структуры не обеспечивают необходимое качество формирования их каркаса, монолитность ребер жесткости, что приводит к потере их устойчивости. Способ по патенту США N 4137354 технологически сложен из-за множества операций, связанных с установкой и съемом большого количества формообразующих элементов. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ изготовления трубы-оболочки, включающий покрытие сердечника резиноподобным материалом с взаимно пересекающимися пазами, укладку в пазы перекрещивающихся спиральных и кольцевых лент из однонаправленных нитей, пропитанных полимерным связующим, для образования каркаса ячеистой структуры, нанесение на них формообразующих элементов и термообработку с последующим извлечением сердечника и резиноподобного покрытия (патент США N 4284679, кл. 428-218, 1981). Данный способ как ближайший аналог выбран в качестве прототипа. К недостаткам способа следует отнести неравномерность опрессовки ребер жесткости формообразующими элементами, что снижает качество готового изделия. Известна оправка для изготовления труб-оболочек ячеистой структуры из композиционных материалов, содержащая каркас с формообразующими элементами из резиноподобного материала с сеткой взаимно пересекающихся пазов между ними для укладки в них образующих ребра жесткости перекрещивающихся однонаправленных нитей, пропитанных связующим (патент США N 4137354, кл. 428-116, 1979). Недостатками известной оправки являются ее сложность, большая трудоемкость изготовления, повышенные временные затраты на ее сборку и разборку. Наиболее близкой по технической сущности является оправка по патенту США N 4284679, кл. 428-218, 1981 г. предназначенная для изготовления труб-оболочек ячеистой структуры из композиционных материалов, содержащая сердечник и покрывающий его резиноподобный материал с взаимно пересекающимися пазами для укладки в них перекрещивающихся спиральных и кольцевых лент из однонаправленных нитей для образования ребер жесткости каркаса трубы-оболочки, обладающая теми же недостатками. Данная оправка выбрана в качестве прототипа. Основной задачей, на решение которой направлены заявляемые изобретения, является разработка такой конструкции несущей трубы-оболочки в виде тела вращения из композиционных материалов, способа и оправки для ее изготовления, которые обеспечили бы ее надежную работу в условиях сложно-напряженного состояния при одновременном действии нагрузок на сжатие, изгиб, повышенную устойчивость к мощному акустическому воздействию, выдерживали звуковое давление с интенсивностью 150-170 децибел с частотным спектром от 30 до 104 Гц, обладали повышенной сопротивляемостью к такому воздействию. Техническим результатом, который может быть получен при осуществлении изобретений, является повышение прочности, жесткости и надежности несущей трубы-оболочки. Поставленная задача решена и технический результат достигнут за счет изменения структуры силового каркаса несущей трубы-оболочки, введения в способе одновременно с укладкой перекрещивающихся спиральных и кольцевых лент промежуточных формообразующих элементов, соответствующего изменения конструкции покрывающего сердечник резиноподобного материала. Для этого в несущей трубе-оболочке в виде тела вращения из композиционных материалов, содержащей силовой каркас ячеистой структуры, образованный из повторяющихся по толщине его стенки слоев систем перекрещивающихся спиральных и кольцевых лент, образующих ребра жесткости с перекрестиями, с внешними покрывающими слоями, соответственно выполненными из однонаправленных нитей, скрепленных полимерным связующим, ее силовой каркас снабжен размещенными между его слоями систем перекрещивающихся спиральных и кольцевых лент, образующих его ребра жесткости, сдублированными с ними на ширине ребер жесткости, в том числе и переходных ребрах между кольцевыми ребрами, конгруэнтными с ними демпферно-поглощающими слоями упругоэластичного материала с высоким декрементом затухания звуковых волн, например, типа резины, полиуретана, с расположением нитей внешних покрывающих слоев под углом 80-90o к оси симметрии оболочки. В способе изготовления трубы-оболочки, включающей покрытие сердечника резиноподобным материалом с взаимнопересекающимися пазами, укладку в пазы перекрещивающихся спиральных и кольцевых лент из однонаправленных нитей, пропитанных полимерным связующим, для образования каркаса ячеистой структуры, нанесение на них формообразующих элементов и тремообработку с последующим извлечением сердечника и резиноподобного покрытия, между слоями систем перекрещивающихся спиральных и кольцевых лент при их укладке по заданным направлениям вводят под укладываемые ленты из однонаправленных нитей промежуточные формообразующие элементы в виде непрерывных лент упругоэластичного материала типа резины, полиуретана, с нанесением внешних формообразующих элементов для их обжатия в виде нитей с расположением их под углом 80-90o к оси симметрии сердечника. В оправке для изготовления трубы-оболочки, содержащей сердечник и покрывающий его резиноподобный материал с взаимно пересекающимися пазами для укладки в них перекрещивающихся спиральных и кольцевых лент из однонаправленных нитей для образования ребер жесткости каркаса трубы-оболочки, покрывающий сердечник резиноподобный материал содержит размещенные в его пазах перекрещивающихся спиральные и кольцевые ленты с переходами между кольцевыми лентами, сдублированные с промежуточными формообразующими непрерывными лентами из упругоэластичного материала типа резины, полиуретана. Отличительными особенностями несущей трубы-оболочки являются следующие признаки: снабжение ее силового каркаса демпферно-поглощающими слоями, из упругоэластичного материала с высоким декрементом затухания звуковых волн, например типа резины, полиуретана, размещенными между слоями систем перекрещивающихся спиральных и кольцевых лент, образующих ребра каркаса, сдублированными с ними на ширине ребер жесткости, в том числе, и переходных ребрах жесткости между кольцевыми ребрами, расположение нитей внешний покрывающих слоев под углом 80- 90o к оси симметрии оболочки. Отличительными особенностями способа изготовления трубы-оболочки являются признаки: введение промежуточных формообразующих элементов, в виде непрерывных лент упругоэластичного материала типа резины, полиуретана, между слоями систем перекещивающихся спиральных и кольцевых лент при их укладке по заданным направлениям под укладываемые ленты из однонаправленных нитей,нанесение внешних формообразующих элементов для их обжатия в виде нитей с расположением их под углом 80-90o к оси симметрии сердечника. Отличительными особенностями оправки для изготовления трубы-оболочки являются признаки:
снабжение покрывающего сердечник резиноподобного материала промежуточными формообразующими элементами,
в виде непрерывных лент из упругоэластичного материала типа резины, полиуретана,
сдублированных со слоями систем перекрещивающихся спиральных и кольцевых лент из однонаправленных нитей,
размещенных во взаимно пересекающихся пазах и переходах между кольцевыми пазами. Указанные отличительные особенности несущей трубы-оболочки, способа и оправки для изготовления являются существенными признаками, поскольку каждый из них в отдельности и в совокупности с остальными направлен на выполнение решений поставленной задачи и достижение указанного технического результата, исключение какого-либо из них не позволяет решить поставленную задачу. Например, исключение демпферно-поглощающих слоев между слоями силового каркаса трубы-оболочки, введения промежуточных формообразующих элементов при укладке лент в способе и оправке для изготовления не позволяют решить поставленную задачу и достичь новый технический результат. Использование существенных отличительных признаков в трубах, способах и оправках для их изготовления известного уровня техники, аналогах и прототипе не обнаружено, что свидетельствует о их новизне и позволяет характеризовать предложенное технического решение соответствием их критерию "новизна". Единая совокупность новых существенных признаков с общими известными в несущей трубе-оболочке, способе и оправке для ее изготовления позволяет решить поставленную задачу и достичь новый технический результат обеспечить возможность производства крупногабаритных несущих труб-оболочек 2,5 м и более из композиционных материалов. Это позволяет характеризовать предложенные технические решения существенными отличиями от известного уровня техники, аналогами и прототипами, являются результатами опытно-экспериментальных исследований и творческого вклада, технические решения созданы без использования стандартных руководящих нормативных документов, каких-либо известных методик в данной области, что свидетельствует о соответствии их критерию "Изобретательский уровень". На фиг. 1 представлен общий вид несущей трубы-оболочки в виде тела вращения из композиционных материалов; на фиг.2 вид на трубу-оболочку сбоку; на фиг.3 типовая структура слоев системы перекрывающихся спиральных и кольцевых лент, образующих силовой каркас трубы-оболочки; на фиг.4 - аксиальное сечение трубы-оболочки с показом расположения демпферно-поглощающих элементов в ребрах; на фиг. 5 оправка для изготовления трубы-оболочки; на фиг.6 аксиальное сечение оправки в увеличенном масштабе; на фиг.7 фрагмент резиноподобного покрытия с системой взаимно пересекающихся спиральных и кольцевых пазов; на фиг.8 типовая схема расположения в покрывающем материале сердечника промежуточных формообразующих лент из упругоэластичного материала. Несущая труба-оболочка выполнена в виде тела вращения из композиционных материалов, содержит силовой каркас 1 ячеистой структуры и внешние покрывающие слои 2 (фиг.1,2). Силовой каркас 1 выполнен из повторяющихся по толщине его стенки слоев 3 систем перекрещивающихся спиральных и кольцевых лент 4,5, образующих ребра жесткости 6,7 с перекрестиями 8,9,10. Спиральные и кольцевые ленты 4,5, внешние покрывающие слои 2 выполнены из однонаправленных нитей 11, скрепленных отвержденным связующим 12. Силовой каркас 1 ячеистой структуры снабжен размещенными между его слоями 3 систем перекрещивающихся спиральных и кольцевых лент 4,5, образующих его ребра жесткости 6,7 с перекрестиями 8,9,10, сдублированными с ними на ширине ребер жесткости 6,7, в том числе и переходным ребрам 13 между кольцевыми ребрами 7, демпферно-поглощающими слоями 14 упругоэластичного материала с высоким декрементом затухания звуковых волн, типа резины, полиуретана, с расположением нитей 11 внешних покрывающих слоев 2 под углом 80-90o к оси симметрии оболочки. В силовом каркасе 1 перекрестия 8,9,10 и ребра 6,7,13, повторяющиеся на всей его длине, образуют жесткую структуру, усиленную внешними покрывающими слоями 2, обеспечивающую вместе с ним надежную работу трубы-оболочки в условиях сложно-напряженного состояния. Наличие демпферно-поглощающих слоев 14, размещенных между слоями 3 систем перекрещивающихся спиральных и кольцевых лент 4,5, образующих ребра жесткости 6,7 с перекрестиями 8,9,10, обеспечивает эффективное восприятие силовым каркасом 1 повышенную устойчивость трубы-оболочки к мощному акустическому воздействию звуковых волн за счет их поглощения и рассеивания. Для обеспечения получения несущей трубы-оболочки предложенная оправка содержит сердечник 15 и покрывающий его резиноподобный материал 16 с взаимно пересекающимися пазами 17,18,19 для укладки в них перекрещивающихся спиральных и кольцевых лент 4,5 из однонаправленных нитей 11 для образования ребер жесткости 6,7,13 с перекрестиями 8,9,10 силового каркаса 1. Резиноподобный материал 16, покрывающий сердечник 15, содержит размещенные в его пазах 17, 18, 19, перекрещивающиеся спиральные и кольцевые ленты 4, 5 и промежуточные непрерывные формообразующие ленты 20 из упругоэластичного материала типа резины, полиуретана, сдублированные со стороны их боковых поверхностей с армирующими лентами 4, 5 так, что их нити 11 прочно скреплены с упругоэластичным материалом и с соседними слоями 3 полимерным связующим 12. Несущую трубу-оболочку в виде тела вращения из композиционных материалов изготавливают следующим образом. На сердечник 15 устанавливают и закрепляют на нем покрывающий его гибкий резиноподобный материал 16, выполненный с взаимно пересекающимися пазами 17, 18, 19, затем сердечник 15 устанавливают на намоточное устройство (не показано) и производят укладку в пазы 17, 18, 19 перекрещивающихся спиральных и кольцевых лент 4, 5 из однонаправленных нитей 11, пропитанных полимерным связующим 12, между слоями 3 систем перекрещивающихся спиральных и кольцевых лент 4, 5 с переходами ребрами 13 между кольцевыми лентами 5 вводят промежуточные непрерывные формообразующие ленты 20 из упругоэластичного материала, типа резины, полиуретана, которые в процессе формообразования последующих слоев 3 под действием сил натяжения на ленты 4,5 частично врезаются в упругоэластичный материал. Промежуточные непрерывные формообразующие ленты 20 оказывают дополнительное подпрессовочное воздействие на слои 3 систем перекрещивающихся спиральных и кольцевых лент 4, 5 при последующем их нанесении и заполнении ими взаимно пересекающихся пазов 17, 18, 19 на всю их глубину в покрывающем резиноподобном материале 16, намотке поверх покрывающего резиноподобного материала 16 однонаправленных нитей 11 для образования внешнего покрывающего слоя 2, создавая внешнее подпрессовочное воздействие на слои 3. Оправку с полученной заготовкой помещают в камеру для отверждения полимерного связующего 12 и одновременной вулканизации непрерывных формообразующих лент 20 по режимам отверждения полимерного связующего 12. При этом там, где соответственно нанесено полимерное связующее и введен упругоэластичный материал 20, однонаправленные нити прочно скрепляются между собой и с указанными слоями. После отверждения заготовки сердечник 15 и покрывающий его резиноподобный материал 16 извлекают из полученного изделия. Непрерывные формообразующие ленты 20 остаются в ребрах 6, 7, 13 каркаса 1 и образуют в них демпферно-поглощающий слой 14 из упругоэластичного материала. Использование предложенных технических решений заключается и в следующем. Изготавливались натурные образцы, их фрагменты. В качестве исходного материала использовалась угольная пыль УКН 5000 (ГОСТ 28008-88) и полимерное связующее ЭХД-МК (ОСТ 3-4759-80). Ширина ленты выбиралась в пределах 4-10 мм с количеством нитей 4-6 шт. Масса пропитанной ленты в зависимости от ее ширины составляла 1,3- 1,85 г (на длине 500 мм). Натяжение ленты производилось с усилием 6- 9 кгс. Несущая труба-оболочка в виде тела вращения из композиционных материалов, ее фрагменты, изготовленные с использованием новых технических решений, подвергались испытаниям в условиях сложно-напряженного состояния и мощного акустического воздействия звуковых волн. Результаты испытаний положительные. Изготовление натурных и опытных образцов подтвердило эффективность и целесообразность изготовления несущих труб-оболочек из композиционных материалов промышленным путем. Таким образом, новые технические решения соответствуют критерию "Промышленная применимость".
Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8