Способ электролитического получения сплава железо—никель—хром

 

ОПИСАНИЕ 2I060l

Союз Саветскил

Социалистическик

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 12. I I I.1966 (№ 1061852/22-1) Кл. 48а, 5/32 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 06,11.1968. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 1.1V.1968

МПК С 23Ь

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете 1йииистров

СССР

УДК 621.357.7:669.15 24 26-192 (088,8) Авторы изобретения

H. T. Кудрявцев, T. Г. Смирнова и О. П. Волкова

Заявитель Московский химико-технологический институт им. Д. И. Менделеева

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА

ЖЕЛ ЕЗΠ— Н И КЕЛЬ вЂ” ХРОМ

Предмет изобретения

Известсн способ электролитического осаждения сплава железо †никель вЂ, близкого по составу к нержавеющей хромоникелевой стали Х18Н9 из электролита, содержащего хромокалиевые квасцы, сернокислый никель и сернокислое железо.

Для увеличения буферной емкости электр лита, повышения рН гидратообразования хрома и увеличения толщины покрытия предложено в электролит вводить гликоколь при слсдующем соотношении компонентов, г/л: хромокалиевые квасцы 255 †3 сернокислый никель 56 — 140 сернокислое келезо 30 — 84 гликоколь 150 †2 и процесс вести при рН 2,0 — 2,2 температуре

20 — 30 С и катодной плотности тока 7—

10 а/дм - .

Содержание хрома в сплаве колеблется от

15 до 350/О, никеля — от 10 до 8%. Осадки сплава гладкие, светлые, при толщине покрытия до 3 лк блестящие.

Микротвердость сплава, содержащего 35е/> хрома и 100/О никеля, составляет 600 ——

650 кг/мл -, Способ электролитического получения сплава железо †никель †в электролите, содержащем хромока lèåâûå квасцы, сернокислый никель и сернокислое железо, от.zuааюи ийся тем, что, с целью увеличения буферной емкости электролита, повышения рН гидратообразования хрома и увеличения толщины покрытия в электролит вводят гликоколь пр,i следующем соотношении компонентов, г/л: хромокалиевые квасцы 255 †3 сернокислый никель 56 — 140 сернокислое железо 30 — 84 гликоколь 150 †2 и процесс ведут при рН 2,0 — 2,2, температуре

20 — 30 С и катодной плотности тока 7—

10 а/д и- .