Способ изготовления биметаллических заготовок

 

2I I3O4

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик т -:и Л ЧЩ .,;1,...

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 15.11.1967 (№ 1133386/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 08.11.1968. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 8.IV.1968

Кл. 491, 5

31b>, 19/00

МПК В 23р

В 22d

УДК, 621.74.046(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

В. А. Луцюк-Худин, В. Я. Саенко, Г. Г, Андрианов, И. И. Кумыш, В, А. Ковалев, В. Н. Кругляк, В. Ф. Карпов, А. Ф. Довженко, В. О. Куликов, А. В, Жигула, A. В. Жердев и Е. П. Дряпик

Институт электросварки им. Патона

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК

Предмет изобретения

Известен способ изготовления биметаллических заготовок, предназначаемых для прокатки путем заливки жидким металлом ввердой плакирующей плиты в изложнице.

Для более прочного сцепления разнородных металлов предлагается плакирующую плиту помещать в герметичный контейнер, который устанавливают в изложницу перед заливкой жидкого металла. Контейнер изготовляют из металла, аналогичного по составу с заливаемым, или другого, не образующего с плакирующей плитой легкоплавких эвтектик и не расплавляющегося в процессе заливки.

Стенки контейнера подбирают такой толщины, чтобы они не проплавились насквозь при заливке металла. Тыльную поверхность плакирующей,плиты для предотвращения приваривания к ней стенки контейнера покрывают разделительным слоем, состоящим из MgO, А1зОз, Сг20з. Лицевую поверхность .плакирующей плиты, а также стенку контейнера, обращенную .к ней, очищают от окислов и загрязнений, Для лучшей свариваемости слоев лицевую поверхность плиты покрывают никелем или чистым железом, например, электролитическим способом.

На чертеже представлена схема устройства для осуществления предлагаемого способа.

Контейнер 1 с плитой 2 герметизируют сваркой, помещают в изложницу 8 и заливают основным металлом 4.

В полости контейнера может быть создан вакуум или защитная атмосфера, Способ изготовления биметаллических заготовок путем заливки в изложнице жидким металлом твердой плакирующей плиты, отличаюи1uucя тем, что, с целью, повышения прочности сцепления разнородных металлов, плакирующую плиту помещают в герметичный контейнер, который устанавливают в изложницу перед заливкой, причем .контейнер изготавливают из металла, аналогичного по составу с заливаемым.

Составитель Т. Смирнова

Редактор Т. Каранова Техред Л. К. Малова Корректоры: И. Л. Кириллова и Е. Н. Гудзова

Заказ 582/!4 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, i2

Способ изготовления биметаллических заготовок Способ изготовления биметаллических заготовок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству стальных слитков, предназначенных для последующей прокатки

Изобретение относится к методам упрочнения трущихся поверхностей и может быть использовано при изготовлении и ремонте трущихся деталей

Изобретение относится к литью металлов, предназначенному для последующего получения биметаллического проката

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии центробежной наплавки с ТВЧ нагревом на внутреннюю поверхность металлических втулок (основы) других металлов и сплавов, у которых температура плавления ниже, чем температура стали

Изобретение относится к технике обновления ремонтопригодных деталей путевых машин методом плазменно-порошковой наплавки с последующей шлифовочной доводкой реконструированных образующих поверхностей
Изобретение относится к ремонту сваркой и может быть использовано при ремонте роликов машин непрерывного литья заготовок, рабочих валков станов горячей прокатки и других деталей, работающих в условиях циклического термического нагружения

Изобретение относится к способу изготовления интерметаллических отливок (вариантам), например, отливок из алюминида титана, и устройству для его осуществления, позволяющим получать данные отливки в большом количестве, при сниженных затратах и свободных от вредных загрязнений, возникающих вследствие реакции между интерметаллическим расплавом и материалами, содержащимися в расплаве
Наверх