Способ получения спекающих добавок

Авторы патента:

C10B57/12 - внесение присадок во время коксования

2I2225

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советским

Социалистическим

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

K,ë. 10b, 3/01

Заявлено 03.ll.1966 (№ 1053282/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 29.11.1968. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания ЗО.V.1968

МПК С 10d

УД К 66. 046.44 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Ыинистрое

СССР

Авторы изобретения

И. С. Левин и В, В. Супрунов

Уральский политехнический институт им. С. М. Кирова

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕКАЮЩИХ ДОБАВОК

Влияние добавки на механическую прочность коксов (Состав шихты; ГЗ вЂ” 40%, 1Ж вЂ” 26 вЂ” 20%, ОС вЂ” 40%, добавка 3% ) Свойства добавок

Е»

О о х о а х

А х О o а»о

Добавка

Х о х аМ х ч ъ а (- + ох о." ъ ах . ,„а, Ю ах х

Д о1»» ъ (» м! ег

Без добавки

23,2

55,8

6В,2

41,05

65,7

Каменноугольный пек

Крекинг-остаток

81,2

38,75

67,2

136

65,5

82,1

45,5

160

82,4

74,3

50,28

185

56,94

74,7

82,8

207

Известен способ получения спекающих добавок для коксования, например, каменноугольного пека путем однократного испарения нагретой каменноугольной смолы.

Предложенный способ получения спекающих добавок отличается от известного тем, что отходы вторичных процессов переработки нефти, например крекинг-остатки или торфяные, каменноугольные и буроугольные смолы, или пек, подвергают сначала окислению кислородом воздуха при температуре 240 вЂ” 250 С, а затем выдерживают при температуре 350вЂ”

380 С. Окисление проводят для накопления асфальтенов и уменьшения уноса масел, в особенности аром атизированных, при последующей термообработке повышается спекающая способность окисленных остатков путем превращения части асфальтенов в карбены.

В качестве примера в таблице приведены результаты испытания спекающей добавки, полученной комбинированной обработкой крекинг-остатка Омского нефтеперерабатывающего завода. Окисление крекинг-остатка проводили при температуре 250оС и скорости подачи воздуха 2 л/мин на 1 кг сырья, а термообработку вЂ” при температурах 340 вЂ” 380 С в течение 20 вЂ” 30 мин.

Как видно из таблицы, спекающая способность таких добавок значительно выше, чем каменноугольного пека. окисленный при 250О С окисленный при 250 С

25 и термообработанный при 340 С окисленный при 250 С и термообработанный при 370 С

30 окисленный при 25(P С и термообработанный прп 380 С о хек v) ! СЧ оЯ

3х

go оО

vа х оо х х

v) m сч о

+о а х о оо

О О о

О о

<о О

8 х н х гэ о о хОа

2 о<а со хю

212225

Предмет изобретения

Составитель Н. С. Гозалова

Редактор Л. К. Ушакова Техред Л. К. Малова Корректоры: М. П. Ромашова и С. А, Башлыкова аказ 1381/21 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ получения спекаю1цих добавок для коксования, отличающийся тем, что, с целью увеличения механической прочности кокса, отходы вторичных процессов переработки нефти, например крекинг-остатки, или торфяные, каменноугольные и буроугольные смолы, или пек, подвергают сначала окислению кислородом воздуха при температуре 240вЂ”

5 250оС, затем выдерживают при температуре

350 вЂ” 380 С.

Способ получения металлургического кокса // 140788

Способ получения кокса // 80495

Способ получения малосернистого кокса // 39740

Способ получения каменноугольного кокса // 31409

Способ повышения сжигаемости угля, используемого в процессе производства чугуна // 2144060

Изобретение относится к способу увеличения повышения сжигаемости угля и, в частности, к способу повышения сжигаемости угля в процессе производства чугуна, основанном на применении угля

Способ утилизации отходов коксохимического производства // 2178440

Изобретение относится к области химической переработки отходов коксохимического производства и резиносодержащих изделий

Способ утилизации твердых бытовых и промышленных отходов // 2230093

Изобретение относится к области термохимической переработки органических техногенных и твердых бытовых отходов и может быть использовано в коксохимической отрасли промышленности

Способ получения нефтяных спекающих добавок // 239204

Способ обработки угольной шихтб!всесоюзная // 289117

Лабораторный способ определения дробимости кокса // 865892

Лабораторный способ определения истираемости кокса // 865893

Способ подготовки к коксованию угольной шихты // 998493

Способ уменьшения расхода силиконовых пеногасителей в процессах замедленного коксования // 2629945

Изобретение относится к применению высокоароматических фракций жидких углеводородов в качестве жидкого носителя (жидкости-носителя) для впрыскивания пеногасителя в коксовый барабан. Описан способ предотвращения избыточного образования пены в процессе коксования нефтяного сырья, включающий: заполнение коксового барабана исходным сырьем для коксования; мониторинг уровня исходного сырья для коксования в указанном коксовом барабане; прекращение подачи исходного сырья для коксования, когда объем указанного сырья для коксования составит от 66 до 80% внутреннего объема указанного коксового барабана; впрыскивание пеногасителя в указанный коксовый барабан, когда объем пеногасителя достаточен для того, чтобы предотвратить попадание слоя пены на поверхность указанного исходного сырья в верхний трубопровод, идущий от указанного коксового барабана, причем указанную стадию впрыскивания пеногасителя начинают осуществлять, когда указанный барабан заполнен на 60-70% от его общего внутреннего объема; причем указанный пеногаситель содержит силикон и жидкость-носитель, причем концентрация ароматических соединений в указанной жидкости-носителе составляет более 90 вес.%. Технический результат - усовершенствование в процессе коксования контроля пенообразования для повышения выхода жидкого продукта при улучшении кокса, который позволяет снижать количество применяемого силиконового AF агента. 3 з.п. ф-лы.