Компаунд на основе эпоксидного дианового олигомера

 

О П И C А Й И Е 2I24ll

ЙЗОБРЕТЕНИя

И АВТОРСКОМУ СПИДЕХЕЛЬСТГУ

Союз Соеетсиих

Социалистическм

Реслублии

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 20.VI11.f966 (№ 1098533/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 29.11.1968. Бюллетень J¹ 9

Дата опубликования описания 11 VI.1968

1 л. 221, 1

МПК С 09) Комитет ло делая изобретеиий и открытий лри Сосете MHHHGYp08

СССР

Ъ Д К 667.648.17:678.643.

А r0Pbi изобретения Е. В. Оробченко, Б. М. Ткачук, Я. И. Звирблянский, М. К. Ромайцевич, М. М. Горбунова, K. М. Шматко, Д. В. Горячий, Т. Н. Капланская, H. А. Кочетков, Ф. П. Новиков и Н. П. Яшнов

Заявитель Украинский научно-исследовательский институт пластических масс

КОМПАУНД НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНОГО

ДИАНОВОГО ОЛИГОМЕРА

100 эпоксидный диановый олигомер эпоксидный блоколигомер, полученный конденсацией дикарбонового олигодиэтиленгликольадипината с эпоксидным

ОЛИГОМЕРОМ дициандиамид наполнители

33 — 100

4 — 14

1--200

С:1ЕД; !ОЗО

В производстве различных изделий из листовых металлов, например кузовов автомобилей, мотоциклетных колясок и др., а также тонкостенных изделий, получаемых методом литья, часто возникает необходимость в уст- 5 ранении дефектов поверхности (вмятины, неровности, сварные швы, раковины и пр.). Для указанных целей обычно применяют прнпоп на основе свинца и олова либо компаунды на основе синтетических, в том числе эпоксидных 10 смол. Однако в связи с малой жизнеспособностью применяемых компаундов приготовление их приходится производить непосредственно на рабочем месте малыми порциями, что ус. ложняет технологию их применения. 15

Существенными недостатками известных компаундов является их недостаточная термостойкость и термостабильность, что затрудняет антикоррозионную защиту изделий синте- 20 тическими эмалями, отверждаемыми при температурах порядка 200 †2 С.

С целью устранения указанных недостатков, предла;ается изготовлять компаунд на основе эпоксидного дианового олигомера и эпокспд- 25 ного блоколигомера, полученного кондснсац!1ей дикарбонового олигодпэтиленглпкольадппината с эпоксидным олигомером.

Примерная рецептура компаунда щая (в вес. ч.): жизнеспособность компаундов при 18-—

20"С б месяцев, при 100 †1 С 5 — 6 Нас.

Б качестве наполннтелей могут быть исполь:0IIaHû тальк, алlомнн1!евая пудра> желсзныи порошок, каолин и др.

Очищенную металлическую поверхность, под7с кащую ремонту (вмятины, сварной шов, раковина н др.), покрывают слоем нагретого компаунда, придавая необходп.!ую форму по«рытию прн по.;!ощи шпателя.

Получен:!е «омпаунда.

В реактор, снабженный мешалкой и термоAILTpOXI, 33fpyжают 153 г 3!!0«CI13HOI 0 070hO,7ill омсра и 400 г эпоксидного олпгомсра

ЭД-о. Б разогретую до 100 — 130 С смесь при постоянном псремсшивании вводят 50 г дпцпандиампда н перемешивают при 130 С (не вь:ше) в течение 30 лин до растворения д!1-!

1пандпаз!пда. В охлажденную до 100 С л!есь вводят небольшими порция !и прп перемешп«знп:i 400 г талька, 30 г алюм;шпевой пудры

212411 прямом ударе покрытия 3 мм, 50 обратном ударе покрытия 3 мм, 10 — 15

Составитель Г. Сашина

Редактор и. С. !(оган Техрсд Л. Я. Бриккер Корректоры: А. H. Татариицева

А. П. Васильева

Заказ 1027 2 Тираж 530 Подписное

LIEIIll4iliI 1(огиитста ио делам изооретсиий и озкрытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типографии, пр, Сапунова, 2

il 210 г железного порошка. Смесь перемешивают до получения однородной массы и вакуумируют при 100 — 120 С в течение 1 час при остаточном давлении 400 мм рт. ст.

Разогретый компаунд наносят шпателем на предварительно очищенную поверхность кузова автомобиля и отверждают при 190 — 200 С в течение 15 — 20 мин.

Физико-механические свойства компаунда, этвержденпого при 190 — 200 С в течение 15—

20 мин, следующие: твердость по Бринелю, кг/см- 16 — 18 предел прочности клеевого соединения сталь-сталь при сд в и ге, кг/см- 150 †1 прочность при при толщине кг/см- прочность при

5 при толщине кг/см-

Предмет изобретения

Комп", óíä на основе эпоксидного дианово10 го олигомера, содержащий отвердитель и наполнители, отличиощийся тем, что, с целью повышения эластичности, термостойкости и термостабильности, в него введено 33—

100 вес. ч. эпоксидного дианового олитомера, 15 модифицированного дикарбоновым олигодиэтиленгликольадипинатом.