Способ получения пластичной смазки
ОПИСАйИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВЙДП ЕЛЬСТВУ боки Ссаетскю боаиалистическиз
Ресоуслив
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 19.Х1 1906 (№ 1120219/23-4) Кл. 23с, 1/01 с присоединением заявки №
МПК С 01m
УДК 621.892.8(088.8) Приоритет
Опубликовано 29.11.1968. Бюллетень ¹ 9
Дата опубликования описания 4Х.1968
Моатитет оо аелата иасоретений и открытий ори Совете Министров
СССР
Авторы изобретения Е, Д. Макеева, T. К. Островская, О. В. Атаева и М. Л. Галашииа
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧНОЙ СМАЗКИ
Известен спосоо получения пластичной смазки загущением минерального масла твердым углеводородом, например церезином. Однако низкая температура плавления этих смазок приводит к вытеканию их из узлов трения.
Для повышения качества смазки предлага.ется масло загущать твердым углеводородом в смеси с модифицированным пирогенным си. ликагелем, который берут в количестве 7—
10%. В качестве дисперсионной среды ис.пользуют минеральное или синтетическое мас.ло или полиэтилсилоксановую жидкость. Способ основан на замене части загущающего .компонента — твердых углеводородов модифицированным пирогенным силикагелсм
:аэросилом. .Аэросил представляет собой аморфную не:пористую массу, состоящую в основном из чистой двуокиси кремния с размером частиц от 4 до 40 мк. Особенностью аэросила является его большая удельная поверхность, ооусловленная методом производства, заключающимся в гидролитическом разложении четыреххлористого кремния в пламени водорода при температуре 1100 †14 С.
Для придания аэросилу гидрофобных свойств последний обрабатывают различными химически активными веществами, например алкилгалоидозамещенными силанами. Модифицированный диметилдихлорспланом аэросил применен в качестве загущающего компонента углеводородных смазок. Удельная поверхность такого аэросила 97 м- /ã, насыпной вес
7,2 г/л. Потери при прокаливании, характеризующие органическую часть модифицированного аэросила 9,6%. Содержание хлора не превышает 0,09%.
Технология приготовления таких смазок заключается в следуюшем.
B жидкую основу смазки вводят расчетное количество загустителя (твердые углеводороды и аэросил). Полученную массу нагревают при непрерывном перемешивании до 80 —100 С вЂ” до полного расплавления углеводорода, а затем быстро охлаждают. Охлажденную массу пропускают через гомогенизатор, а затем обрабатывают на перетирочной машине с капроновой сеткой, имеющей размер отвер20 стий 50 лтк.
Сравнение характеристик углеводородных смазок, загущенных церезином марки 80, и смазок, содержащих в качестве загустителя смесь церезина и аэросила, гидрофобизировап2а ного диметилдихлорсиланом, показывает, что введение в состав загущенного компонента углеводородных смазок модифицированного аэросила в количестве 7 — 10% повышает температуру каплепадения с 62 — 77 до 200 С.
ЗО Кроме того, улучшаются низкотемпературная
212415
Составитель Е. Л. Понамарева
Редактор Л. К, Ушакова Техред Л. К. Малова Корректоры: А, П. Татаринцева и Н. В. Босняцкая
Заказ 1005/2 Тираж 530 Подписное
Ц 1ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СС(. Р
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
l1 прочностная характсристи«и смазок. 1 н к, эффективная вязкость смазки ЦИАТИМ2-05 при температуре (40 С) вследствие высокого ес уровня на приборе ПВР-1 не определима, тогда как вязкость образцов смазок типа
ЦИАТИМ-205 с аэросилом в аналогичных у"ловпях составляет 955 — 2000 из, т. е. находится на уровне лучших низкотемпературных смазок. Снижение вязкости углеводородных смазок при низких температурах объясняется высокой загущающей способностью аэросила, поэтому на загущенпе образцов смазок с аэросилом расходуе ся в два раза меньше загуститсля, чем для смазки ЦИЛТ1 1М-205.
Предел прочности для смазки ГО1.1-54 равен О,б гс/с.из, тогда как для образцов типа
ГОИ-54 с таким же процентом загустителя, но с частичной заменой церсзина на аэросил, 2,5 — 8,5 гс/сл - .
1 оллоидная стабильность углеводородных смазок при введении аэросила несколько снлжается, однако она значительно превосходит коллоидную стабильность антифрикционных.мазок сущсстьукпц< го ассортим ига, например Ц1.1ЛТ14М-201, 202, 203., 221.
I 3 I Предмет изобретения 10 1. Способ получения пластичной смазки путем загущения диспсрсионной среды твердым углеводородом, например цсрезнном, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения качества смазки, загущение ведут твердым углс15 водородом в смеси с модифицированным пирогенным силикагелем. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что модифицированный пирогенный силикагель используют в количсстье / — 10%. 23 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве диспсрсионной среды используюг минеральное масло или синтетическое, или полиэтилсилоксановую жидкость.
