Способ автоматического регулирования установки

 

212419

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 16Х.1966 (№ 1077173/28-13) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 29.II.1968. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 5Л .19б8

Кл. 23е, 1

МПК С 11d

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 668.1.033:66.012-62 (088.8) Авторы изобретения

М. И. Мучник, Г. И. Грибун и М. П. Беспятов

Всесоюзный проектно-конструкторский и научно-исследовательский институт автоматизации пищевой промышленности

Заявитель

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ УСТАНОВКИ

НЕПРЕРЫВНОГО ДВУХСТАДИЙНОГО ОМЫЛЕНИЯ

ЖИРОВОГО НАБОРА

Известен способ автоматического регулирования установки непрерывного двухстадийного омыления жирового набора, заключающийся в стабилизации расхода жирового набора и кальцинированной соды в реактор первой стадии омыления и каустической соды в реактор второй стадии омыления, а также в поддержании температурных режимов.

Для обеспечения стабильности свойств получаемой мыльной основы, обеспечения опгимального соотношения омыляющих реагентов — каустической и кальцинированной соды, а также для повышения производительности установки предложенный способ предусматривает дополнительное корректирование расходов кальцинированной и каустической соды по их содержанию на выходе из соответствующих реакторов и, кроме того, корректирование расхода каустической соды в зависимости от скорости изменения ее остатка в промежуточной точке реактора второй стадии омыления.

Предложенный способ поясняется схемой установки непрерывного двухстадийного омыления жирового набора, показанной на чертеже.

Установка состоит из реактора 1 первой стадии омыления, реактора 2 второй стадии омы2 ления и подогревателей 8 и 4. Остаток кальцинированной соды измеряется датчиком 5, а остаток каустической соды на выходе из реактора 2 — датчиком б, в промежуточной точке

5 реактора — датчиком 7. Расход жирового набора измеряется расходомером 8, сигнал которого поступает на регулятор 9, выход последнего включен на исполнительный механизм

10, управляющий регулирующим органом 11

10 на линии подачи жирового набора в реактор 1.

Расход кальцинированной соды измеряется расходомером 12, подающим сигнал на регулятор 18. Выход этого регулятора включен на

15 исполнительный механизм 14, управляющий регулирующим органом 15 на линии подачи кальцинированной соды в реактор 1. На регулятор 18 подается сигнал также от датчика 5 через корректирующий прибор 1б.

Расход каустической соды измеряется расходомером 17, подающим сигнал на регулятор

18, выход которого включен на исполнительный механизм 19, управляющий регулирую25 щим органом 20 на линии подачи каустической соды в реактор 2.

На регулятор 18 подается также сигнал с датчика 6 через корректирующий прибор 21, и

212419 ю

15 го

Зо

3 с датчика 7 через дифференцирующий прибор

22, на,пример ЭД-60.

Давление пара, поступающего в подогреватели 8 и 4 и в реакторы 1 и 2, измеряется датчиком 28, сигнал с которого поступает на вход регулятора 24. Выход регулятора 24 включен на исполнительный механизм 25, у:Iравляющий регулирующим органом 26 расхода греющего пара, поступающего на установку. Температура измеряется датчиками 27, 28, 29 и 80, включенными на вход многоточечного вторичного прибора 81.

Датчики 6 и 7 представляют собой, например, термоячейку, в которую подаются стабилизированный расход пробы и титрант —— жирные кислоты фракции С вЂ” C>. Кирные кислоты, смешиваясь в ячейке,при интенсивном перемешивании, нейтрализуют избыток щелочи. В результате нейтрализации выделяется количество теплоты, пропорциональное ,количеству избытка щелочи. Приток этого количества теплоты повышает температуру ячейки по сравнению с температурой поступающей пробы. Эта разность температур измеряется батареей термопар и передается на вторичный прибор — электронный автоматический погенциометр, например ЭПД-52 или

ПС1 1-16.

В датчике 5 в качестве титранта используется каустическая сода.

В качестве регуляторов 9, 18, 18 и 24 могут служить, например, регуляторы ЭР-Ш-59, в качестве исполнительных механизмов 10, 14, 19 и 25 — сервомоторы с редуктором малой мсдели РМ с колонкой дистанционного управления — КДУ-1-П/К, корректирующих приборов 16 и 21 — электронные корректирующие приборы ЭКП.

Способ осуществляется следующим образом. 5Кировой набор, расход которого . стабилизируется с помощью приборов 8, 9, 10, 11 и кальцинированная сода подаются в реактор

1 через подогреватели 8 и 4. В реакторе происходит их смешивание. и образующаяся при этом карбонатная масса переходит из реактора 1 в реактор 2.

Остаток углекислой (кальцинированной) соды в карбонатной массе на выходе из реактора 1 измеряется датчиком 5, При отклонении остатка углекислой соды от заданного значения сигнал с датчика 5 через корректирующий прибор 16 поступает на регулятор 18.

Последний, воздействуя с помощью исполнительного механизма 14 и регулятора 18 па расход кальцинированной соды, восстанавливает заданное значение остатка углекислой соды. При отклонении расхода кальцинированной соды из-за возмущений в линии подачи ее расходомер 12 дает сигнал на регулятор 18, который восстанавливает расход до значения, требуемого для поддержания заданного остатка углекислой соды.

В рсакторе 2 к карбонатной массе добавляется каустическая сода (щелочь), которая нейтрализует свободные жирные кислоты и омыляет нейтральные жиры. Избыток щелочи в мыльной основе измеряется датчиком б и через корректирующий прибор 21 подаегся сигнал на регулятор 18.

При откло енин избытка щелочи от заданного значения регулятор 18 с помощью исполнительного механизма 19 и регулирующего органа 20 устанавливает такой расход каустической соды, чтобы избыток щелочи принял заданное значение.

При отклонении расхода каустической соды из-за возмущений в линии подачи ее расходомер 17 выдает сигнал на регулятор 18, который восстанавливает расход до значения, требуемого для поддержания заданного избытка щелочи. Сигнал с датчика 7 через дифференцирующий прибор 22 вводится в регулятор 18 в качестве предварительного сигнала, характеризующего тенд йцию в изменении избытка щелочи в мыльной основе, и снижает величину отклонения этого избытка от заданного значения и время регулирования.

Заданный температурный режим установки обеспечивается автоматической системой стабилизации давления греющего пара при помощи датчика 28, регулятора 24, механизма

25 и регулирующего органа 26. Контроль за температурным режимом установки осуществляется при помощи датчиков 27, 28, 29, 80 и вторичного прибора 81.

Предмет изобретения

Способ автоматического регулирования установки непрерывного двухстадийного омы-. ления жирового набора, заключающийся в стабилизации расхода жирового набора и кальцинированной соды в реактор первой стадии омыления и каустической соды в реактор второй стадии, а также в поддержании температурных режимов, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильности свойств получаемой мыльной основы, повышения производительности установки и обеспечения оптимального соотношения омыляющих реагентов, расход омыляющих реагентов (кальцинированной и каустической соды) корректируют в зависимости от их содержания на выходе из соответствующих реакторов, причем расход каустической соды дополнительно корректируют .по скорости изменения ее остатка в промежуточнои точке реактора второй стадии омыления.

Конденсат

Составитель 3. Салимовская

Редактор T. Данилова Техред Т. П. Курилко Корректоры: А. П. Татаринцева и Н. В. Босняцкая

Заказ 9П 18 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений п открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Сарова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2