Способ электролитического осаждения блестящих
ОП ИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
CDI03 Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 08.II.1967 (№ 1133432/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 29.II.1968. Бюллетень ¹ 9
Даты опубликования описания 24Л"1.1968
Кл. 48а, 5/14
МПК С 23Ь
УДК 669 687(088 8) Комитет по делам наобретений H открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
М. А, Лошкарев и Л. М. Бойченко
Днепропетровский химико-технологический институт им. Ф, Э. Дзержинского
Заявитель
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ БЛЕСТЯЩИХ
ОСАДКОВ ОЛОВА
Предмет изобретения содержа- л 1
Известен способ электролитического лужения из растворов, содержащих сернокислое олово, серную кислоту, фенол и столярный клей.
Для получения мелкокристаллических плотных, блестящих и сглаженных покрытий олова предлагается способ, отличающийся от известного введением в состав электролита добавок высокомолекулярных ароматических аминов, например дибензиланилина, а также условиями проведения процесса.
Осаждение ведут в электролите, ICE M, Г/Л: сернокислое олово серную кислоту ссрнокислый натрий фенол столярный клей дибензиланилин
Процесс ведут при 15 — 25 С и катодной плотности тока 2 — 5 а/дм . При перемешивании электролита плотность тока может быть увеличена до 15 — 20 а/дм2.
Выход металла по току составляет 85 — 90%.
Осадки олова мелкокристаллические, сглаженные, зеркальноблестящие. Блеск покрытия усиливается с увеличением плотности тока.
При толщине осадка 2.— 5 мк покрытие является практически беспористым.
Способ электролитического осаждения бле. стящих осадков олова из электролита, содержащего сернокислое олово, серную кислоту, сернокислый натрий, фенол и столярный клей, от гичающийгся тем, что, с целью получения мелкокристаллических, блестящих, сглаженных осадков олова в электролит вводят дибензиланилин при следующем соотношении компонентов, а/л: сернокислое олово 25 — 50 серная кислота 50 †1 сернокислый натрий 40 — 50 фенол 4 — 8 столярный клей 2 — 4 дибензиланилин 0,3 — 0,4 и процесс ведут при температуре 15 — 25"С и
25 катодной плотности тока 2 — 20 а/дм- .
