Способ производства смол из жидких лефтяных

 

2I287I

Союз Советскик

Социалистическими

Республик

Зависимый от №

Кл. 39с, 25/01

Заявлено 31.Х,1964 (№ 927864 23-5) с присоединением заявки №

МПК С 08f

УДК 678.71-9: 547.394 (088.8) Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 29.11.1968. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 12Х.1968

Авторы изооретения

Иностранцы

Роланд Шерита и Жак Оддукс (Франция)

Иностранная фирма «Сосьете Иасиональ де Петроль д Акитэн» (Франция) Заявитель

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СМОЛ ИЗ ЖИДКИХ НЕФТЯНЫХ

УГЛ ЕВОДОРОДОВ

Известны способы получения смол из продукгов переработки нефти осмолением их с последующим модифицированием органичесиими кислотами или их ангидридами в присутствии катализаторов полимеризации олефинов, например органических перекисей, хлористого алюминия. Получение таких смол требует наличия в исходном сырье значительныx количеств диолефинов. Выход продукта низкий, а свойства его не обеспечивают сколькоьибудь значительного применения.

Предлагается способ производства смол из жидких нефтяных углеводородов, по которому применяют фракции переработки нефти с температурами кипения в пределах 250 — 380 С, содержащие менее 5 /, диолефинов. Процесс полимеризацпи ведут при температуре 130—

160 С до получения смолы с температурой размягчения выше. 100 С. Для повышения температуры плавления смолы, а также для улучшения ее механических свойств в нее вводят при нагревании вещества, связываюшие карбоксильные группы.

В качестве катализатора применяют органические перекиси, например перекись бензоила или хлористый алюминий.

Для осуществления способа можно использовать ангидриды дзухосновных кислот, например малеиновый, хлормалеиновый, итаконовый, цитраконовый, а также непредельные кислоты — малеиновую, фумаровую, хлормалеиновую и другие их производные.

Жидкий углеводород, в частности газойль, нагревают с карбоксильным соединением, 5 предпочтительно при температурах, превышающих 120 С, но и не выше температуры кипения углеводорода. При использовании жидкого топлива (газойля) и малеинового ангидрида температура реакции находится в пре10 делах 130 — 160 С.

В качестве веществ, связывающих карбоксильные группы, можно применять металлические окиси, например Mg0, СаО, ВаО и

ZnO, амины, диамины, спирты и диолы.

15 Последующую термическую обработку ведут при разных температурах в зависимости от природы применяемых для связывания соединений, вулканизация хорошо осуществляется в форме, которая служит для отливки изделия

20 из смолы.

Пример 1. В колбу емкостью 1 л, снабженную мешалкой, термометром и обратным холодильником, наполненную смесью извести и каустической соды, вводят 100 г жидкого

25 топлива (бромное число 35), 30 г малепнового гнгидрида и 20 г хлористого алюминия. Смесь нагревают до 50 С для однородносги смешения, затем до 140 С в течение 4 час. По охлаждении получают крошащуюся массу, со30 стоящую из смолы. не прореагировавшего

212 Ц 1

Предмсг изобретения

Составитель А. Л. Козловский

1l«iiàê:îð Л. К. Ушакова Техред A. А. Ка::.ышиикова Коррек-,оры: Л, 8. Наделяева

ll I-. I5. Но«пичкая

Заказ 1009 1 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Ко1иитетв по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР москва, Центр, ир. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 жидкого (нефтяного) Гоплива, 7!алепнового ангидрида и Л!С1». Эту массу обрабатывают

PHствОРом 20 /„ -лого МаеСОа, пРомывают HP.сколько раз водой в фильтрпрессе, затем легким бензином и смесью вода — спирт. Полу.снныи твердый остаток высушивают в вакуу;i-сушильном шкафу при 70 С.

Получают 54 г черного порошка (смола Л), точка размягчения которого около 230 С и и !слотное число 180 мг KOH)1 г смолы.

Пример 2. Процесс ведут по примеру 1.

В ка !естве исходного сырья берут 100 г жидкого топлива, 70 г малеинового ангидрида и

4 г перекиси оензоила. Массу нагревают до

130 С в течение 4 час.

После очистки и сушки получа!От 62 г продукта (смола Б), по виду идентичного смоле

Л, но с точкой размягчения 140 С и кислотны:,! числом 270.

П р и м ер 3. Смолу Б вулканизуют действием пропплендиампн,1. Для этого берут смесь

l0 г смолы Б и 4 г пропилендиами.1а. Реакш:онная масса значительно разогревается.

Полученная таким образом смола термоп.7аст1; и!а, темг1ература размягчения ее около

130 — 140 С. При этой температуре смолу подВергают экструзии для получения нитей, литьем получают очень твердые массы.

Пример 4. Смолу Л подвергают воздействи!О этилснгликоля, нагревая с обратным

iî ioдпльнико;! в течение 2 час 10 г смолы Л и 20 г зтиленгликоля. Избыток гликоля затем удаляют перегонкой под легким вакуумом. Полученный остаток извлекают кипящей водой и ьысуш.!Ваю77 Получают коричневую смолу

5 1 Очко:1 17?1змя. iеPния Около 300 С.

П р нгм ер 5. Берут смесь 10 г смолы Л и

5 г М O и нагревают ее до 150 С,в течение

1 час в форме под да1влением. При этом прОисходит значительное отвер?кдение смолы.

1. Спо;сб прои; âîäñòâà c:llo7 из жидких не!,,г?1.! 1х уг„.еводородсв, получаемых IIpH ди15 ci ii 7ляцпи H. и.7И креHHI!re нефг!1, Иагре вание» их с непредсльными органическими кислотами и . и:!.:Вз!ридами, ил"l производными (эфиРа .,И, ВМИДаМ. 1, Н171ИДа? И), В ПРИСУТСТВИ11 Ка7 i 7ri7dTopo8 полпмср11зации Oлефинсв (opl а20 нvi е гких перекисей, хлористого а 71оминг!я), oтлича!о!ииися тем., что применяют фракции перерабо-, ки нефт;1 с lpмпоратурами кипения в пр.дела. . ??50---320"С, содср?кащис менее 5Ъ диол фи!он,; г!р: ц;сс по.лмсризации ведут

25 при т мпературс 130 — 160 С .о получения смо.".:f с то. i1. сратl, рой р .3.»ÿ": i = ия Выше 100 С. . Сi!oeo6 по ii. 1 От.гичаю!иий!ся тем, что,,,".я;1:В1; и ения температуры главления полу"i .ной с;1олы и у.7у: шенин е механических

30 сзойсть, В нее вво7ят при нагревании веще!. «В?1, СВЯ 1ЫВВЮЩИС lii!POOH".ИЛЬИ ЫС ГP)ÏÏÛ,