Патент ссср 213250

 

Взамен ранее изданного

ОПИСАНИЕ 2I3250

ИЗОЬРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистические

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

МПК D 01f 3/36

Заявлено 26.Х!.1965 (Эй 1039612/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 06Л.1971. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 28Х.1971

Комитет по лелам изооретеиий и открытий ири Совете Министров

СССР

УДК 677.464.1(088.8) ВСЕСОЮЗ 1-(д т

ЦЩЩ |„ -X1 ÷ Ó.ò;

Г1

Авторы изобретения

° 1-,1 ЦО

Барыкин

Л. П. Перепечкин, В. А. Кочетова и Г. П

Заявители Владимирский научно-исследовательский институт синтетических смол и Экспериментальный завод

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ СЛОЖНЫХ ЭФИРОВ

ЦЕЛЛЮЛОЗЫ И КАРБОНОВЫХ КИСЛОТ

Известный способ получения волокон из сложных эфиров целлюлозы, например триацетилцеллюлозы, и карбоновых кислот состоит в формовании из раствора эфира целлюлозы в этирифицирующей смеси, нейтрализованной триэтаноламином, в осадительную ванну, которая содержит водный раствор соответствующей карбоновой кислоты.

С целью получения волокна с высокими физико-механическими показателями, предлагается в осадительную ванну вводить триэтаноламин с поддержанием его концентрации 1—

3 вес. %.

Пример 1. Из первичного раствора триацетилцеллюлозы следующего состава, %:

12 — 13 — триацетилцеллюлоза с содержанием связанной уксусной кислоты 60 — 61, 82—

83 — уксусная кислота, 3 — вода и 2 — триэтаноламин, формуют волокно в осадительную ванну, состоящую из 28 — 30%-ного водного раствора уксусной кислоты, в которой поддерживается концентрация триэтаноламина 0,5%, Скорость формования 20 м/мин.

Полученное волокно отмывают от уксусной кислоты и подвергают антистатической обработке. Волокно имеет прочность 12 — 14 разр. км, разрывное удлинение 20 в 10% и устойчивость к многократному изгибу на уровне показателя для триацетатного волокна, получаемого известными способами.

Пример 2. Уксуснокислотный сироп, со5 держащий 12% вторичного ацетата целлюлозы, 8% воды, 2% триэтаноламина, 80% уксусной кислоты с 54,5% связанной уксусной кислоты и имеющий вязкость при 20 С 320 из, подогревают до 55 С и продавливают через

lo фильеру с 3200 отверстиями в осадительную ванну, которая состоит из 31 уксусной кислоты, 1% триэтаноламина и 68% воды. Температура ванны 10 С, скорость формования

20 и/мин. Полученное волокно имеет проч15 ность 12,3 разр. км и разрывное удлинение

38%.

Пример 3. Уксуснокислотный сироп, содержащий 12% смешанного сложного эфира— ацетметакрилата целлюлозы (степень замещего ния по метакриловым группам 7 — 9), 3% воды, 1,5% триэтаноламина, 84% уксусной кислоты и имеющий вязкость при 20 С 600 пз, подогревают до 60 С и продавливают через фильеру со 100 отверстиями в осадительную г5 ванну, которая состоит из 30% уксусной кислоты, 1,8% триэтаноламина и 68,5% воды.

Температура ванны б С, скорость формования

12 м/мин. Полученное волокно имеет прочность 14 разр. км и разрывное удлинение

30 28 1%

213250

Предмет изобретения

Составитель Т. Романова

Техред Л. Л. Евдонов

Корректор Т. А. Китаева

Редактор Л. Ильина

Заказ 1226 1 Изд. M 535 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий ири Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ получения волокон из сложных эфиров целлюлозы и карбоновых кислот формованием из раствора эфира целлюлозы в этерифицирующей смеси, нейтрализованной триэтаноламином, в осадительную ванну, содержащую водный раствор соответствующей карбоновой кислоты, отличающийся тем, что, с целью получения волокна с высокими физикомеханическими показателями, в осадительную

5 ванну вводят триэтаноламин с поддержанием его концентрации 1 — 3 вес. о/о.