Способ автоматической подачи л\еханизма правки шлифовального круга на величину износа абразива
О П И С А Н И Е 2I3631
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Ссеа Сссетсииа
Социалистическими
Республин
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 23.!Х.1965 (№ 1029503/25-8) с присоединением заявки №
Приоритет
Кл. 67а, 26
МПК В 24b
Комитет оо делам изобретений и стирытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.922.029:621.924..54 (088,8) Опубликовано 12.Ill.1968. Бюллетень № 10
Дата опубликования описания 24.V.19á8
Авторы изобретения
1О. М. Федюнин и Б. С. Борисов
Заявитель
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ МЕХАНИЗМА ПРАВКИ
ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА НА ВЕЛИЧИНУ ИЗНОСА АБРАЗИВА
Известны способы автоматической подачи механизма правки шлифовального круга на величину износа абразива при обработке одинаковых по конфигурации и размеру деталей.
В известных способах механизм правки и механизм подачи шлифовальной бабки связаны между собой жесткой кинематической связью.
В описываемом способе для обеспечения стабильности снимаемого со шлифовального круга при правке слоя абразива правку осуществляют при соблюдении равенства размеров шлифуемых деталей к каждому очередному моменту правки, обеспечиваемого измерительным прибором, который контролирует размер детали.
На чертеже иллюстрируется вариант правки по описываемому, способу.
Суппорт 1 шлифовального круга имеет ось, на которую посажена свободно вращающаяся шестерня 2. Шестерня находится в зацеплении с двумя рейками 8 и 4. Рейка т неподвижно укреплена на станине, рейка 4 — на суппорте правильного приспособления. 11ри этом перемещение суппорта шлифовального круга по направляющим станины вызывает такое же по величине и направлению перемещение суппорта правильного приспособления относительно суппорта шлифовального круга. Этим обеопечи вается требование равенства перемещений в системах обрабатываемая поверхность — шлифовальный круг и шлифовальный круг —,правильное приспособление.
При достижении обрабатываемым изделием того же размера, при котором производилась правка шлифовального круга во время обработки предыдущих изделий, прибор контроля дает команду на прекращение подачи.
После этого в контакт со шлифовальным кругом вступает пр авильный инструмент, производящий правку круга. После правки правильный инструмент отводится в сторону от шлифовального круга.
Затем производится дальнейшая шлифовка изделия (если правка производилась не по
15 достижении окончательного размера изделия) или реверс подачи круга на величину снятого с изделия припуска, перегрузка изделия и повторение цикла шлифования, если правка производилась по достижении окончательного
20 размера изделия.
Предмет изобретения
Способ автоматической подачи механизма правки шлифовального круга на величину износа абразива в процессе последовательной обработки одинаковых по конфигурации и размеру деталей при наличии жесткой кинематической связи между ним и механизмом подачи шлпфовальной бабки, отличающийся
30 тем, что, с целью обеспечения стабильности
213631
Составитель Л. Шестова
Редактор Е. И. Кривенко Текред Л. К. Малова Корректоры: Г. И. Плешакова и С. А. Башлыкова
Заказ 1044/9 Тираж 530 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 снимаемого со шлифовального круга при правке слоя абразива, правку осуществляют при соблюдении равенства размеров шлифуемых деталей к каждому очередному моменту правки, обеспечиваемого измерительным прибором, контролирующим размер детали.
