Устройство для автоматического отбора провцемента

 

2I704I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ боюз Йоветокиз

Социелистическиз

Республив

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 06 111.1967 (№ 1138030/29-14) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.1Ч.1968, Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 9Х11.1968

Кл. 42l, i8

МПК 6 Oln

УДК 666.9.015:620. .11:002.54 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Л. К. Богданов и В. М. Иванов

Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по аьтоматизации предприятий промышленности строительных материалов

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОТБОРА ПРОБ

ЦЕМЕНТА

Известные устройства для автоматического отбора проб цемента включают заборные головки с обратной продувкой, запирающие клапаны, транспортную магистраль, соединенную с источником сжатого воздуха, пылесборник

К приемный бункер.

В предлагаемом устройстве для обеспечения возможности отбора проб из нескольких цементных мельниц по одной транспортной магистрали в общий пылесборник каждая из заборных головок соединена с транспортной магистралью отдельным патрубком, в который вмонтировано сопло для обратной продувки, Для предохранения системы обратной продувки от забивания цементом в процессе отбора пробы каждое сопло соединено пневмопроводом непосредственно с источником сжатого воздуха.

Транспортная магистраль подключена к пылесборнику, сообщающемуся, в свою очередь, с эжектором, а к пылесборнику подвешен приемный бункер с приспособлением для отсоса.

Это позволяет удалять верхние и нижние фракционированные части пробы.

На чертеже показана схема описываемого устройства.

Оно состоит из заборных головок 1 с клапанными устройствами 2 и 8, магистрали 4 обратной продувки и сопла 5, вентиля б регулируемого сопротивления, манометра 7, транспортной магистрали 8, пылесборника 9 с электромагнитиым вибратором 10 и приемным бункером 11, системы чистки, включающей электромагнитный клапан 12, сопло 13 и эжектор 14.

Заборные головки 1 помещены по одной внутри напорных магистралей цементопроводов, идущих от фулернасосов контролируемых мельниц к силосам, При включении устройст10 ва 8 отключается давление, подаваемое в устройство 2 из магистрали 15 сжатого воздуха.

Устройство 2 открывается и под действием давления внутри цементопровода цемент через заборную головку 1, введенную в цемен15 топровод, .поступает в транспортную магистраль 8 и дальше в пылесборник 9, где необходимая для анализа часть его осаждается, а излишки выбрасываются. Во включенном во время отбора пробы положении выход уст20 ройства 8 соединен с атмосферой. При этом магистраль 4 заборной головки 1 соединена не только непосредственно с магистралью 15 сжатого воздуха, но и с линией управления гневмоклапаном через вентиль б регулируе25 мого сопротивления. Для того чтобы в этом режиме не подсаживалось давление, в магистрали 15 установлена диафрагма 1б, через которую идет критическое истечение, ограничивающее расход воздуха в атмосферу. Под30 дув через сопло 5 при отборе пробы предохра. 217041

Предмет изобретения

Составитель Л. Власова

Редактор А. Шиллер Текред Т. П. Курилко Корректоры: А. П. Татаринцева и Г. И. Плешакова

Заказ l063!14 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 няет его и электромагнитные и пневмоклапаны от забивания цементом.

По окойчании времени отбора клапан 2 закрывается и связь с атмосферой магистрали 4 прекращается. Через сопло 5 сильно продувают заборную головку 1 для очистки и предохранения ее от забивания. Одновременно включают электромагнитный вибратор 10, с которым жестко соединен пылесборник 9. Благодаря вибрации через открытый самозабивающий выход пылесборника начинается дозирование цемента в приемный бункер 11. Количество пробы, осаждаемое в пылесборнике 9, определяемое его геометрическими размерами, значительно превышает количество, необходимое для работы анализатора. Начальная, включающая в себя часть фракционированного материала, проба, поступаемая из пылесборника 9 в приемный бункер 11, отсасывается отсосом в течение заранее заданного с запасом времени. Далее отсос отключают и пробу дозируют через приемный бункер

11 в анализатор. По окончании дозирования производят чистку устройства одновременным включением продувки транспортной магистрали сжатым воздухом через сопло И и отсоса верхней фракционированной части пробы из гылесборника 9 эжектором 14. Таким образом в анализатор поступает средняя часть, а фракционированные нижняя и верхняя части пробы отсасываются. По окончании времени чистки устройство готово к следующему циклу пробоотбора любой из заборных головок 1.

1. Устройство для автоматического отбора проб цемента из напорной магистрали цеменБ топровода, включающее заборные головки с обратной продувкой, запирающие клапань;, транспортную магистраль, соединенную с источником сжатого воздуха, пылесборник и приемный бункер, отличающееся тем, что, с

10 целью обеспечения возможности отбора проб из нескольких цементных мельниц по одной транспортной магистрали в общий пылесборник, каждая из заборных головок соединена с транспортной магистралью отдельным па15 трубком, в который вмонтировано сопло для обратной продувки.

2. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что, с целью предохранения системы обратной

20 продувки от забивания цементом в процессе отбора пробы, каждое сопло соединено пневмопроводом непосредственно с источником сжатого воздуха.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, 25 что, с целью удаления верхней фракционированной части пробы, транспортная магистраль подключена к пылесборнику, сообщающемуся, в свою очередь,,с эжектором.

4-. Устройство по п. 3, отличающееся тем, ЗО что, с целью удаления нижней фракционированнсй части пробы, к пылесборнику подвешен приемный бункер с приспособлением для отсоса.