Способ очистки газа, например коксового, от высококипящих примесей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

2I73I0

Ссяз Ссветсник

Социслистичесник

Республик

Бсвсоюв.жут ттатвитио-твхы>! ч библиотека К" -:; - .

Зависимый от №

1,л. 26с1, 9i20

Заявлено 21,VI II.1964 (№ 918815/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.19.1968. Бюллетень ¹ 15

Дата опубликования описаппя 8Х11.1968

МПЕ, С 10k

УДК 66.074.331(088.8) Комитет ев делам наобретеииЯ и открытиЯ орн Совете Министров

СССР

Автор изобретения

Иностранец

Рудольф Бекер (Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма

«Гезелльшафт фюр Линдес Эйсмашинен А. 0.» (Федеративная Республика Германии) Заявитель

СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА, НАПРИМЕР КОКСОВОГО, ОТ ВЫСОКОКИПЯЩИХ ПРИМЕСЕЙ

Настоящее изобретение относится к области очистки водородсодержащих газов, например коксового, от высококипящих примесей, например от окиси углерода.

Известен способ очистки газов от вышеуказанных примесей путем промывки их жидким азотом при повышенном давлении, причем жидкий азот получают путем сжимания газообразного азота до давления, превышающего давление промывки, например до 120 атм, а затем после охлаждения дросселируют до давления промывки и в жидком виде вводят в промывную колонну. При этом затрачивается большое количество энергии на компрессоры высокого давления.

По предлагаемому способу для упрощения процесса очистки, а также с целью снижения энергетических затрат на его осуществление жидкий азот получают путем охлаждения под давлением от 2 до 10 атм газообразного азота и подают его под давлением, равным давлению промывки, например 6 — 30 атм, на промывку и в трубопровод очищенного газа. Газообразный азот может быть охлажден очищенным газом и испаряющимся жидким азотом от промывки газа.

На чертеже изображена технологическая схема, поясняющая предлагаемый способ.

Сжатый приблизительно до 26 ата предварительно освобожденный от воды и углекислоты неочищенный газ поступает по трубопроводу 1 в теплообменник 2, а затем по трубопроводу 8 в теплообменник 4, из которого он по трубопроводу 5 вводится в нижнюю часть промывной колонны б. Поступающий в теплообменники приблизительно нормальной температуры газ охлаждается в них до температуры примерно — 83 С.

Для промывки газа и образования NH3-син10 тетического газа по трубопроводу 7 подают необходимое количество газообразного азота под давлением 3 — 4 ата, который поступает по теплообменнику 8, трубопроводу 9, теплообменнику 10 и трубопроводу 11 в конденсатор

12. Размеры теплообменников 8 и 10 зависят от температуры входящего газа.

Жидкий охлажденный приблизительно до — 83 С азот поступает по трубопроводу 18 в насос 14, Последним жидкий азот по трубо20 проводу 15 с регулирующим вентилем 1б закачивается в верхнюю часть промывной колонны б, работающей под давлением примерно

15 ата.

Далее по ответвленному трубопроводу 17 с

25 регулирующим вентилем 18 часть жидкого азота в количестве, соответствующем NH.синтетическому газу, подается в отходящий от верхней части промывной колонны трубопровод 19 для очищенного газа, подключенный к

30 теплообменникам 4 и 10. Здесь происходит вы217310

Составитель В. Нохрина

Редактор Л. К. Ушакова Техред Р, М. Новикова Корректоры: h. л. Быстрова и О. Б. Тюрина

Лака= 1697/20 Тираж 530 Подписное

ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при -" " вете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д.

Типография, пр. Сапунова, 2 паривание впрыснутого жидкого азота и предварительное подогревание очищенного газа.

11з отводящих трубопроводов 20 и 2l, соединенных в трубу 22, подогретая смесь очищенных газов подводится к понижающей давление турбине 28, откуда газ с давлением примерно 18 ата по трубопроводу 24 возвращается в теплообменник 4, где отдает образовавшийся при разрежении холод. По выпускному трубопроводу 25 разреженная смесь очищенных газов подводится частично к теплообменнику 2, а частично по трубопроводу 26, пройдя теплообменник 8, по трубопроводу 27 в к оощему выпускному трубопроводу 28, где газ отбпр;:ется примерно с температурой окружающей среды и под давлением приблизительно

17 ага.

Из нижней части промывной колонны загрязненный жидкий азот выводится по трубопроводу 29 с понижающим давление вентилем

80. Температура газа примерно — 83 С. Далее газ, пройдя конденсатор 12, трубопровод 8l, теплообменник 4, трубопровод 82 и теплообменник 2, поступает в выпускной трубопровод

88. Насыщенный азот выходит при этом с атмосферным или несколько выше давлением и с температурой, равной температуре окружающей среды.

Предмет изобретения

1. Способ очистки газа, например коксового, от высококипящих примесей, например от оки10 си углерода, путем промывки газа жидким азотом при повышенном давлении, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса очистки и снижения энергетических затрат на

его осуществление, жидкий азот получают пу15 тем охлаждения под давлением от 2 до 10атм газообразного азота и подают его под давлением, равным давлению промывки, например

6 — 30 атм, на промывку и в трубопровод очищенного газа.

20 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что газообразный азот охлаждают очищенным газом и испаряющимся жидким азотом от промывки газа.