Способ вибрационной непрерб1вной доводки

 

2I8685

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союв Советских

Социалистических

Республик

Ыо ео о ю=" на ттатентно-;--о- ехпи:. -ч-ит„1щ с те ка p ) gp, Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 25.11.1966 (№ 1057393/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 1".V.1968. Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания 13Х111.1968

Кл, 67а, 13

67а, 23

МПК В 24b

В 24b

УДК 621.923.74: 621. .9.048.6 (088.8) Комитет по делам изооретений и открытии при Совете Министров

СССР

Автор изобретения

В, И. Греков

Заявитель

СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ НЕПРЕРЫВНОЙ ДОВОДКИ

Предложенный способ может быть использован в машиностроении при обработке прсцизионных пар топливной аппаратуры, золотниковых устройств гидроагрегатов и измерительных инструментов.

Известны способы вибрационной доводки точных плоских поверхностей деталей с наложением на них вибрационных колебаний, получающих вращательное движение вокруг оси рабочего ротора над вращающимся доводочным инструментом.

Описываемый способ отличается тем, что обрабатываемым деталям сообщают эксцентричное круговое переносное движение вокруг оси рабочего ротора, ось которого смещена относительно оси доводочного инструмента, вращаемого в обратном направлении относительно вращения рабочего ротора, а правку доводочного инструмента осуществляют расположенным между подающим и прием плм транспортными роторами правильным то льцом-притиром, которому сообщают вращение вокруг своей оси и непрерывные вибрациопные колебания в радиальном направлении по доводочному инстру менту.

Такой способ дает возможность увели ппь производительность при высокой степени чистоты и точности доводки.

На чертеже изобра>кена схема осуществления вибрационной доводки по предложенному способу.

Транспортный подающий ротор 1 берет обрабатываемые детали 2 из лотка > и загружает ими рабочий ротор 4 на позиции А загp) зки.

Рабочий ротор 4 совершает вращательное движение вокруг оси, смещенной относительно оси одностороннего доводочного инструметтта

5. Над вращающимся доводочным инструментом 5 в направлении обратном его вращению

10 получают вместе с рабочим ротором 4 эксцентричное круговое переносное движение обрабатываемые детали 2. На эти детали 2 накладываются внбрационные колебания, совершаемые в радиальном направлении дово15 дочного инструмента 5. Для обрабатываемых деталей 2 . рименяют вибрационные колебания с частотой в пределах 1000—

5000 колеб!мин и амплитудой от 2 до б мм.

Необходимое для доводки давление создается

20 в рабочем роторе 4 многопозиционным пневматическим устройством, при этом удельное давление не должно превышать 0,06 кг см - .

После доводки на разгрузочной позиции Б транспортный приемный ротор б разгружает

25 рабочий ротор 4 и отводит обработанные детали 2 по лотку 7. Для восстановления и сохранения плоскостности рабочей поверхности доводочного инструмен-а 5 служит специальное пневматическое устройство, которое располо30 жено между загрузочной А и разгрузочной Б позициями. Оно состоит из правильного коль

218685 ца-притира 8 и вибратора (на чертеже не показан). Под действием сжатого воздуха кольцо-притир 8 совершает непрерывные вибрационные колебания в радиальном направлении по доводочному инструменту 5, а от вращения инструмента 5 — вращательное движение относительно своей оси, В процессе доводки кольцо-притир 8, проскальзывая относительно доводочного инсзрумента 5, все время как бы заправляет доводочный инструмент 5, восстанавливая и сохраняя его плоскостность, и обеспечивает высокое качество и точность рабочей поверхности.

Вибрационные движения правильного кольца-притира 8 должны быть с частотой колебаний до 7000 — 8000 колеб)мин и амплитудой от 1 до 5 мм, а удельное давление его на доводочный инструмент 5 не более 0,065 кг/см- .

В результате сложного взаимного двиькения обрабатываемой детали 2 и доводочного инструмента 5 увеличивается число штрихов с уменьшением их глубины ча единицу площади обрабатываемой поверхности детали 2. Ее поверхность покрывается тончайшей густой сеткой елкообразных штрихов от движения зерен абразива. Благодаря этому обеспечивается повышение интенсивности съема металла в единицу времени при достижении высокой сте пени чистоты и точности обработки.

Повышение производительности возникает при интенсивном вымывании в процессе доводки частичек металлической стружки и разрушившихся зерен абразива как между доводочным инструментом 5 и обрабатываемой поверхностью детали 2, так и между правильным кольцом-притиром 8 и доводочным инструментом 5. Для этого в рабочую зону доводки и восстановления специальным смеситель-дозатором непрерывного действия подает5 ся автоматически абразив в виде эмульсии под давлением.

Предме1 изобретения

10 1. Способ вибрационной непрерывной доводки на устройствах типа роторных точных плоских поверхностей деталей, размещенных в зажимных устройствах с наложением на ННх вибрационных колебаний и получающих вра15 щательное движение вокруг оси рабочего ротора над вращающимся доводочным инструментом, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности при достижении высокой степени чистоты и точности доводки, 20 обрабатываемым деталям сообщают эксцентричное круговое переносное движение вокруг оси рабочего ротора, смещенной относительно оси доводочного инструмента, вращаемого в обратном направлении, а правку доводочного

25 инструмента осуществляют правильным кольцом-притиром, расположенным между подающим и приемным транспортными роторами.

2. Способ по п. 1, отлича.ощийся тем, что, с целью устойчивого сохранения и восстановле30 ния плоскостности рабочей поверхности доводочного инструмента непосредственно в процессе доводки, правильному кольцу-притиру сообщают вращение вокруг своей оси и непрерывные вибрационные колебания в ра35 диальном направлении по доводочному ип. стру менту.

218685

С оста вптел ь H. Сл атин

Корректоры: Л. В. Юшина и Н. В. Босняцкая

Редактор Г. Яковлева

Текоед Л Я Левина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2!46 3 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений п открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4