Устройство для изготовления винтовых пружин

 

238800

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СОюз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 10.1Ч.1967 (J4 1147330/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 30.Ч.1968. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 15.ЧШ.1968

Кл. 7d 2

МПК В 21f

Комитет ло делам иаобретений и открытий лри Совете Министров

СССР

УД 1 621.778.27.06-272. .2(088 8) Авторы изобретения Р. Н. Назыров и Л. M. Кувалдин

Заявитель Казанский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института хирургической аппаратуры и инструментов

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИНТОВЫХ ПРУЖИН

Известные устройства для изготовления винтовых пружин содержат две синхронно вращающиеся цанги, в которых закрепляется жесткая оправка, и суппорт с зажатой в нем навиваемой проволокой, перемещаемый вдоль оправки. В конце хода суппорта установлен нож, отрезающий пружины. Оправку удаляют из пружины вручную. Для получения пружин с внутренним диаметром, равным или меньшим нуля, на выходе пружины с оправки установлены ролики, обкатывающие пружину по наружному диаметру.

Однако при этом нарушается геометрия шага пружины и наружная поверхность ее.

Предложенное устройство позволяет изготовлять пружины с малым внутренним диаметром и повысить точность их геометрических размеров.

Это обеспечивается тем, что одна из вращающихся цанг устройства выполнена с возможностью осевого перемещения для деформирования оправки в винтообразную форму под действием усилия натяжения подаваемой на навивку проволоки. С другой вращающейся цангой жестко связан имеющий осевое перемещение механизм натяжения оправки, вычолненной в виде проволоки, со смонтированным на этом механизме барабаном с намотанной на нем проволокой, подаваемой на оправку. Для подачи навитой пружины устройство снабжено цангой, установленной соосно с вращающимися цангами и перемещаемой в осевом направлении, а для отделения навитой

5 пружины от оправки снабжено лапкой, установленной с возможностью осевого перемещения. Привод всех механизмов осуществляется от кулачкового вала.

На чертеже схематически изображено опи10 сываемое устройство.

Оно содержит электродвигатель 1, через ременную передачу 2 передающий вращение валу 3, который через зубчатые пары 4 и 5 передает вращение цангам 6 и 7, а также рамке с катушкой 8. На последнюю наматывается проволока 9 для оправки. Через червячную передачу 10 вращение с вала 3 передается на вал 11, на одном конце которого закреплен кулачок 12, позволяющий регулировать в про20 цессе работы механизм натяжения оправки, вследствие чего можно получать цилиндрические или конические пружины заданного наружного и внутреннего диаметров и конусности. С вала 11 вращение посредством кониче25 ской пары И передается на распределительный вал 14. На последнем жестко закреплены кулачки 15 для зажима и разжима цанг, вращающих оправку и проволоку 16, из которой навивается пружина 17, кулачок 18, переме30 щающий суппорт 19 и позволяющий получать

238800

Предмет изобретения

Составитель О. Новикова

Редактор Г. Г. Гуськова Техред T. П. Курилко

Корректоры: В. В. Крылова и Н. В. Босняцкая

Заказ 2144!15 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 пружины с заданным шагом, кулачок 20, перемещающий в осевом направлении лапку 21, служащую для отделения навитой пружины

17 из оправки на заданной длине, кулачок 22, перемещающий нож 28, отрезающий пружину необходимой длины, и кулачок 24, перемещающий и зажимаю ций втулку цанги 25, автоматически проталкивающую пружину на заданную длину. Для обеспечения непрерывной работы устройства катушка 8 с проволокой 9 для оправки устанавливается с цангами.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно намотанная на катушку 8 проволока 9 для оправки пропускается через цанги, зажимающие и вращающие оправку.

Катушка 8 жестко соединена с цангой 6, поэтому вращается вместе с оправкой. Проволока 16 для пружин 17 с катушки 26 через суппорт 19 подается в цангу 7. Когда суппорт в крайнем правом положении, цанги б и 7 зажаты, а цанга 25 разжата. От электродвигателя вращение передается на вал 8 цанги б и

7, валы 11 и 14. Суппорт перемещается влево, навивая пружину 17. При этом лапка 21 также перемещается влево и удаляет оправку из готовой пружины. Кулачок 12 во время рабочего хода перемещает рамку с катушкой

8 и жестко с ней закрепленную цангу б, создавая Heoáxoäèûûé натяг оправки за цикл навивки пружины.

Когда суппорт достигнет крайнего левого положения, кулачок 24 зажмет при помощи втулки цанги 25 готовую пружину 17, навитую на оправку. После этого кулачок 22 подает но>к 28, который отрезает готовую пружину, цанги 6 и 7 разжимаются, и начинается холостой ход суппорта 19 и лапки 21 вправо, а ножа 28 вниз. Цанга 25 в это время перемещается с помощью кулачка 24 вправо, увлекая за собой готовую пружину 17 вместе с оправкой. В конце хода, когда суппорт 19 достигнет крайнего правого положения, цанги б и 7 за>кимаются, а цанга 25 разжимается, и цикл повторяется.

Устройство для изготовления винтовых пружин, содержащее оправку, закрепляемую сво15 ими концами в двух синхронно вращающихся цангах, и суппорт с зажатой в нем навиваемой проволокой, перемещаемый вдоль оправки, отличающееся тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров пру20 жин и изготовления пружин с малым внутренним диаметром, устройство снабжено жестко связанным с одной из вращающихся цанг и имеющим осевое перемещение механизмом натя>кения оправки, выполненной в виде прово25 локи, сматываемой с барабана, который смонтирован на этом механизме, а также снабжено цангой, установленной соосно с вращающимися цангами и перемещаемой в осевом направлении для подачи навитой пружины, и

30 лапкой, установленной с возможностью осевого перемещения для отделения навитой пру>кины от оправки, причем другая вращающаяся цанга имеет осевое перемещение, обеспечивающее деформацию оправки под действием

35 усилия натяжения навиваемой проволоки, а привод всех механизмов осуществляется от кулачкового вала.