Устройство для резки проволоки

 

2I9 540

Союз Советских

Социалистических

Респуолик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 7d, 5

Заявлено 11.111.1967 (№ 1141387/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14Х1.1968. Бюллетень ¹ 19

Дата опубликования описания 23.IX.19б8

МПК В 211

Комитет по делам изооретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

«:ДК 621.778.6.06 (088.8) Авторы изобретения

M И. Пашков, Э. В. Веронский, В. Н. Яаксимвк и Б. А. Глухов

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ

Известны устройства для резки проволоки, содержащие режущие диски, механизмы зажима и подачи проволоки.

Предложенное устройство отличается от известных тем, что для обеспечения перпендикулярности плоскости реза режущие диски выполнены с диаметрально расположенными отверстиями для захода проволок и установлены на общей оси, закрепленной в корпусе. Один диск закреплен неподвижно, а другой — с возможностью поворота до упоров, установленных в корпусе, под действием системы рычагов, связанных с кулачковым приводом, сообщающим также перемещение механизмам подачи и зажима.

С целью равномерного зажатия двух проволок механизм зажима проволоки состоит из двух рычагов, связанных между собой пружиной и поворачиваемых под действием привода в горизонтальной плоскости вокруг своих осей.

Механизм подачи проволоки также состоит из двух рычагов, связанных пружиной и поворачиваемых вокруг своих осей в горизонтальной плоскости и перемещаемых вдоль этих осей вместе с подаваемыми проволоками.

Для снятия налипающего металла с плоскостей режущих дисков и предотвращения попадания стружки на рабочие элементы дисков на дисках вблизи отверстий под проволоку имеются канавки, например, четыре, с острыми боковыми кромками, соединенные кольцевой выточкой.

На фиг. 1 показана кинематическая схема

5 устройства; на фиг. 2 — механизмы подачи и зажима; на фиг. 3 — узел резки; на фиг. 4— неподвижный диск; на фиг. 5 — подвижной диск.

Вс узлы устройства для резки проволоки приводятся в действие от электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2, редуктор 8 (т=б,25), одностороннюю муфту 4, установленный на подшипниках 5 кулачксвый валик б с насаженными на нем кулачками 7 — 10

15 (фиг. 1).

Кулачок 7 через рычаги 11 и 12, закрепленные на валике 18, поворачивает режущий диск

14, который отрезает два куска проволоки и затем возвращается в исходное положение

2О под действием пружины 15, зацепленной за рычаг 11.

Кулачок 8 через толкатель 1б поворачивает рычаги 17 и валики 18 с поводками 19 и рычагами 20. Последние, расходясь, освобождают проволоку 21, а затем под действием пружины 22 сходятся и зажимают проволоку 21.

Кулачок 9 через подшипники, закрепленные на рычаге 28, поднимает подвеску 24 вместе с валиками 25 и траверсой 2б на установлсн219540 ную высоту, а пружины 27 возвращают ее в исходное положение.

Кулачок 10 через толкатель 28 и рычаги 29 поворачивает валики 25 с поводками 80, которые разводят рычаги 81, и проволока 21 освобождается. В этот момент подвеска 24 с валиками 25 и траверсой 2б под действием кулачка 9 поднимается в верхнее положение.

Рычаги 20 под действием пружины 22 зажимают проволоку 21, а затем подвеска 24 под действием пружин 27, зацепленных за валики

25, опускается. Таким образом осуществляется подача проволоки.

Механизм зажима проволоки смонтирован на валиках 18, которые вставлены во втулки

82. Верхние торцы втулок упираются в поводки 19, закрепленные на валиках штифтами.

Сверху на поводки 19 опирается посаженная на валики траверса 88, в пазы которой помещены рычаги 20 зажима проволок.

Траверсу 88 к поводкам 19 прижимают пру>нины с Втулкамн, удерживаемые На концах валиков 18 шайбами и винтами (на чертеже не показаны). Рычаги зажима 20 проволок соединены пружиной 22, обеспечивающей одинаковое усилие зажима обеих ветвей подаваемых проволок. Поводки 19 имеют выступы, которые при повороте валиков 18 зацепляются за выступы рычагов 20 и разводят их, освобо>кдая обе ветви зажатых проволок.

С низу на валики 18 до упора во втулки 82 надета подвеска 84 вместе с рычагами 17, помещенными в ее пазы. Поводки 19 и рычаги

17 закреплены штифтами на валиках, поэтому валики во втулках могут поворачиваться только вокруг своей оси.

Толкатель 1б установлен в отверстии подвески 84 и под действием кулачка 8 может выдвигаться вперед, поворачивая рычаги 17 с валиками 18 и поводками 19. Пружины 85 возвращают валики 18 с поводками 19 в исходное положение.

Механизм подачи двух ветвей проволоки выполнен аналогично механизму зажима проволоки и отличается только тем, что валики 25 механизма подачи, поворачиваясь вокруг своих осей, могут также перемещаться во втулках 86 на. максимальную длину нарезаемых деталей. Рычаг 23 исключает воздействие тангенциального усилия кулачка 9 на механизм подачи.

На конце рычага 28 закреплена ось, на оба конца которой насажены шарикоподшипники

87. Один шарикоподшипник катится по кулачку 9 при его повороте, а другой поднимает механизм подачи, оказывая на подвеску 24 вертикальное усилие. Пружины 27, действуя на валики 25, перемещают механизм подачи вниз вместе с зажатыми проволоками. Величина хода механизма подачи определяется IIQложением регулируемого упора 88, на который опирается траверса 2б при движении вниз.

Узел резки проволоки включает в себя корпус 89, в котором закреплена ось 40 с наса5

55 бО

65 женными на нее подвижным 14 и неподвижным 41 режущими дисками. Диски без зазора прижимаются один к другому и к корпусу 39.

Штифты 42, запрессованные в корпусе 89, служат упором подвижному диску 14 при совмещении отверстий под проволоку и препятствуют повороту неподвижного диска 41 на оси 40. В пазу подвижного диска 14 скользит ползун 43, шарнирно посаженный на ось рычага 12, который закреплен на валике 13 штифтом. Валик 18 помещен во втулку 44.

Внизу на валик 18 посажен рычаг 11 с осью и шарикоподшипником 45.

Кулачок 7, вращаясь, нажимает своим выступом на шарикоподшипник 45 и поворачивает рычаги 11 и 12 с валиком 18, а также подвижной диск 14, который отрезает одновременно две детали. Пружина 15, зацепленная за ось рычага 11, возвращает диск 14 в исходное положение до упора в штифты 42.

Для предотвращения металлизации прилегающих плоскостей режущих дисков в процессе резки на прилегающей к подвижному диску поверхности неподвижного режущего диска 41 (фиг. 4) около отверстий 4б под проволоку выполнены четыре канавки 47. Острые кромки, образованные бокоьыми поверхностями канавок с поверхностью диска, снимают с поверхности подви>кного диска налипающий металл, который падает в канавки подвижного диска и высыпается наружу.

Диаметрально расположенные отверстия под проволоку разделяет широкая канавка, что обеспечивает беззазорное прилегание плоскостей дисков в области отверстий под проволоку.

На прилегающей к неподвижному диску поверхности подвижного режущего диска 14 (фиг. 5) рядом с отверстиями под проволоку выполнены четыре канавки. Боковые поверхности канавок образуют с плоскостью диска острые кромки, которые снимают налипающий металл с поверхности неподвижного диска.

Кольцевая выточка (на чертеже не показана), соединяющая канавки, препятствует попаданию снятого металла в пазы под штифты и отверстие под ось. Снятый металл высыпается через канавки наружу.

Длина отверстий в режущих дисках больше диаметра нарезаемой проволоки в несколько раз. Проволока входит в отверстие с минимальным зазором. Перед включением устройства оба ручья проволоки заправляют через зажимные губки узла подачи в узел резки.

При вращении кулачкового валика б кулачок 10 своим выступом находит на толкатель

28, который разводит рычаги 29. Последние поворачивают валики 25 с укрепленными на них поводками 30. Поворачиваясь, поводки 80 своими выступами разводят рычаги 81, которые освобождают проволоку 21 от зажимных губок.

После этого кулачок 9, воздействуя своим выступом на шарикоподшипники, закрепленные на рычаге 28, поднимает подвеску 24 вме219540 сте с валиками 25, поводками 80, траверсой

26 и рычагами 81. Механизм подачи проволоки с разведенными рычагами некоторое время выстаивает в верхнем положении.

Как только толкатель 28 сходит с выступа кулачка 10, рычаги 29 под действием пружин

48 поворачиваются, поворачивая в исходное положение валики 25 и поводки 80. Рычаги 81 под действием пружины 22 поворачиваются на валиках 25, зажимая проволоку 21 в губках.

При дальнейшем вращении кулачкового валика б кулачок 8 своим выступом находит на толкатель 16, поворачивая рычаги 17, которые с помощью валиков 18 и поводков 19 поворачивают рычаги 20, освобождая проволоку в верхних губках, Через некоторое время, когда рычаги 20 еще раскрыты, шарикоподшипник рычага 28 сходит с выступа кулачка 9, и подвеска 24 под действием пружин 27 с валиками

25, траверсой 26, в губках которой зажаты проволоки, опускается до соприкосновения траверсы 26 с упором 88.

После этого кулачок 7, нажимая своим выступом на шарикоподшипник рычага 11, через валик 18 и рычаг 12 поворачивает режущий диск 14, который отрезает две детали от проволок 21.

Предмет изобретения

1. Устройство для резки проволоки, содержащее два режущих диска, снабженных механизмом перемещения, механизмы подачи и за5

30 жима проволоки, отличающееся тем, что, с целью обеспечения перпендикулярности плоскости реза, режущие диски выполнены с диаметра IbHQ расположенными отверстиями для захода двух проволок и установлены на общей оси, закрепленной в корпусе, причем один диск закреплен неподвижно, а другой с возможностью поворота до упоров, установленных в корпусе, под действием системы рычагов, связанных с кулачковым приводом, сообщающим также перемещение механизмам подачи и зажи.;га проволоки.

2. Устройство по п. 1, от.гггчаюсцееся тем, что, с целью равномерного зажатия двух проволок, поступающих к отверстиям режущих дисков, механизм зажима проволок выполнен в виде двух рычагов, связанных между собой пружиной и поворачпваемых под действием привода в горизонтальной плоскости вокруг своих осей, а механизм подачи также выполнен в виде двух рычагов, сзязанных пружиной и поворачиваемых вокруг своих осей в горизонтальной плоскости и перемещаемых вдоль этих осей вместе с подаваемыми проволоками.

3. Устройство по ч. 1, or,ãèчагоигееся тем, что, с целью снятия налипающего слоя металла с соприкасающихся плоскостей режущих дисков и предотвращения попадания стружки на рабочие элементы дисков, па дисках вблизи отверстий под проволоку имеются канавки, ггапример, четыре, с острыми боковыми кромками, соединенные между собой кольцевой выточкой.

>uZ.3

@иг. 5

Составитель А. Гусакова

Редактор Т. 3. Орловская Техред А. А, Камышникова Корректор Т. Ф. Старостина

Заказ 2600/1 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2