Липкий состав для извлечения алмазов
Использование: обогащение полезных ископаемых и может быть использовано для извлечения алмазов и др.минералов с гидрофобной поверхностью. Сущность изобретения: липкий состав для извлечения алмазов из гравитационных концентратов содержит петролатум, масляный компонент и модифицирующую добавку. В качестве модифицирующей добавки используют октол-600, при следующем соотношении компонентов, мас. %: петролатум 30 - 80, масляный компонент 10 - 40, октол-600 10 - 30. 1 табл.
Изобретение относится к обогащению и может быть использовано для извлечения алмазов и других минералов с гидрофобной поверхностью.
Известен липкий состав для извлечения алмазов, представляющий собой смесь петролатума и октола К, при следующем соотношении компонентов, мас. [1] Петролатум 60 80 Октол-К 20 40 Недостатком данного состава является то, что описанный выше липкий состав обладает слабой адгезивной способностью к поверхности алмазов, так как входящий в него Откол-К, используемый в качестве гидрофобного компонента, имеет пониженную молекулярную массу 700 1500. При компаудировании с петролатумом в количестве 20 40% макромолекулы октола-К и молекулы петролатума подвергается конформационным превращениям, в результате которых появляется структурные образования с низкой молярной массой и слабым межмолекулярным взаимодействием. Они непрочны и обладают пониженной энергией адсорбции к алмазам. В технологическом процессе такой состав приводит к неполному извлечению алмазов из гравитационных концентратов (см. таблицу). Наиболее близким по технической сущности является липкий состав, представляющий собой смесь петролатума, масляного компонента и высокомолекулярной добавки, при следующем соотношении компонентов, мас. [2] Петролатум 50 70 Масляный компонент 20 45 Высокомолекулярная добавка 1 5 В качестве высокомолекулярной добавки используется октофор или канифольная смола КНМК-2 Недостатком данного состава является то, что он не обладает пониженной энергией адсорбции к гидрофобной поверхности алмазов. Октофор N, вырабатываемый в соответствии с ТУ 38.302-48-2-89 содержит в основном алкилфеноламидную смолу, которая получается поликонденсацией нефтехимического алкилфенола молекулярной массой 190 215. Введение октофора N в липкий состав снижает молекулярную массу композиции, т.е. липкий состав обладает пониженной энергией адсорбции к гидрофобной поверхности. Во-вторых, высокомолекулярные добавки представляют собой твердую, хрупкую массу, не улучшающую вязкостные свойства липкого состава. Липкие составы, приготовленные из менее вязких компонентов, имеют пониженную прочность и как следствие уменьшается пластичность липкой композиции, появляется текучесть и размывание водой. Наблюдается низкая селективность разделения минералов. Все это снижает эффективность действия липкого состава. Кроме того, высокомолекулярные добавки имеют высокую температуру размягчения: канифольная смола КНМК-2 не менее 70oC, октофор 85 105oC. Поэтому при подготовке липкого состава смесь необходимо нагревать до температуры 120 130oC. При этом возможно возникновение пожароопасной обстановки, так как, например, индустриальные масла общего назначения имеют температуру вспышки в открытом тигле 120 - 210oC. Целью изобретения является повышение извлечения алмазов за счет улучшения адгезионных и механических свойств состава. Поставленная цель достигается тем, что в липком составе для извлечения алмазов из гравитационных концентратов обогащения, содержащем петролатум, масляный компонент и модифицирующую добавку, в качестве добавки используют октол-600, при следующем соотношении компонентов, мас. Петролатум 30 80 Масляный компонент 10 40Октол-600 10 30
Октол-600 представляет собой полимер H-бутилена. Этот продукт имеет следующие физические свойства: вязкость кинетическая при температуре 100oC 550 1600 мм2/с, молекулярная масса 2500 3500 и выпускается промышленностью в соответствии с ТУ 3800-1179-71. Достоинство октол-600 заключается в том, что наряду с повышенной вязкостью он обладает большой молекулярной массой. Введение октола-600 позволяет за счет его молярной массы и природы полимеров получить липкий состав, обладающий повышенной энергией адсорбции к алмазам (Разработка и внедрение липких парафиновых покрытий для максимального извлечения алмазов из гравитационных концентратов: Отчет ГрозНИИ; рук. А.Н.Переверзев, Грозный, 1989). Структурные преобразования макромолекул октола-600 и молекул шестичленных ароматических и нафтеновых углеводородов, которыми на 65 80% представлены индустриальные масла, в пространственные изомеры дают возможность повысить как адгезионные, так и прочностные свойства липкого состава, за счет этого поднять извлечение алмазов из гравитационных концентратов обогащения и селективность к сопутствующим минералам. Одним из важнейших факторов, влияющих на прочность мази, является остаточное напряжение сдвига, возникающее в адгезионных соединениях и концентрирующееся на разделе фаз. Остаточное напряжение липкой композиции, загущенной октолом-600, в значительно меньшей степени изменяется от воздействия механических факторов, что обеспечивает большую стабильность в работе и возможность применения этого сорта мази в широких интервалах температур смывной воды. В результате применения липкого состава с заявленным соотношением ингредиентов увеличивается цикл сепарации, т.е. процесс сепарации идет более селективно, достигается большая степень сокращения материала и высокое извлечение алмазов. Предельное содержание октола-600 было выявлено в результате экспериментов. Данные занесены в таблицу. При содержании октола-600 менее 10% липкий состав не отвечает требованиям по прочности и адгезионной способности, хотя и обладает достаточной степенью сокращения, но извлечение алмазов остается низкое (примеры 7, 9). При содержании октола-600 более 30% липкий состав не обеспечивает селективности процесса сепарации, резко возрастает выход концентратора, за счет чего появляются потери алмазов (примеры 1, 8). Высокие показатели по извлечению алмазов и селективности процесса достигнуты на липком составе с содержанием петролатума 80 30% масляного компонента 10 40% октола-600 10 30% Извлечение алмазов на этих составах достигло 98,0 98,6% по сравнению с прототипом возросло на 3,0 3,6% по сравнению с аналогом на 1,2 1,8%
Повысилась селективность разделения соответственно на 16,1 16,8% и 0,4 1,1% в сравнении с прототипом и аналогом. Липкий состав готовят следующим образом. В обогреваемый смеситель загружают петролатум 30 80 мас. масляный компонент 10 40 мас. октола-600 10 30 мас% В качестве масляного компонента используют масло индустриальное марки И-30А, И-40А. Смесь нагревают до 90 95oC, выдерживают до полного расплавления петролатума, далее в течение 2-3-х ч состав перемешивается до получения однородной массы. Готовый липкий состав охлаждается до получения однородной массы. Готовый липкий состав охлаждается до 30 35oC, наносится на движущуюся ленту или барабан сепаратора. После намазки на липкий слой подается вода, затем обогащаемый материал. Гидрофобные минералы прилипают к липкой поверхности и накапливаются в ней, гидрофильные зерна смываются водой. По мере минерализации липкого состава заканчивается цикл сепарации. Пример 1. В обогреваемый смеситель загружают 28 мас. петролатума, 41 мас. индустриального масла, 31 мас. октола-600. Смесь нагревают до t 90 - 95oC, выдерживают до полного расплавления петролатума. Далее смесь перемешивают в течение 2-3-х ч до получения однородной массы, охлаждают до 30 35o и наносят на липкостный сепаратор. Пример 2. В обогреваемый смеситель загружают 30 мас. петролатума, 40 мас. индустриального масла, 30 мас. октола-600. Условия приготовления такие же как в примере 1. Пример 3. В обогреваемый смеситель загружают 35 мас. петролатума, 37 мас. индустриального масла, 28 мас. октола-600. Условия приготовления такие же как в примере 1. Пример 4. В обогреваемый смеситель загружают 60 мас. петролатума, 22 мас. индустриального масла, 18 мас. октола-600. Условия приготовления такие же как в примере 1. Пример 5. В обогреваемый смеситель загружают 75 мас. петролатума, 13 мас. индустриального масла, 12 мас. октола-600. Условия приготовления такие же как в примере 1. Пример 6. В обогреваемый смеситель загружают 80 мас. петролатума, 10 мас. индустриального масла, 10 мас. октола-600. Условия приготовления такие же как в примере 1. Пример 7. В обогреваемый смеситель загружают 83 мас. петролатума, 9 мас. индустриального масла, 8 мас. октола-600. Условия приготовления такие же как в примере 1. Пример 8. В обогреваемый смеситель загружают 40 мас. петролатума, 20 мас. индустриального масла, 40% мас. октола-600. Условия приготовления такие же как в примере 1. Пример 9. В обогреваемый смеситель загружают 60 мас. петролатума, 35 мас. индустриального масла, 5 мас. октола-600. Условия приготовления такие же как в примере 1.
Формула изобретения
Масляный компонент 10 40
Октол-600 10 30.
РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Липкостной сепаратор // 2063810
Липкостной сепаратор // 2042428
Липкостной сепаратор // 2038852
Липкий состав для извлечения алмазов // 2038155
Способ липкостной сепарации // 2018371
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и предназначено для извлечения алмазов и других полезных минералов с гидрофобной поверхностью
Способ обогащения алмазосодержащих продуктов // 1800689
Липкий состав // 1788630
Изобретение относится к веществам, принадлежащим к классу липких составов, и может найти применение в алмазодобывающей промышленности для извлечения алмазов из гравитационных концентратов, обогащения
Способ переработки полезных ископаемых // 1747166
Состав для извлечения алмазов // 1612407
Изобретение относится к алмазодобывающей промышленности и позволяет повысить эффективность извлечения алмазов за счет повышения гидрофобности состава и его адгезии к поверхности алмаза
Липкостной сепаратор // 1573616
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и предназначено для извлечения природно гидрофобных и гидрофобизированных частиц
Способ липкостной сепарации // 2100089
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для извлечения гидрофобных и гидрофобизированных частиц, например, алмазов
Способ липкостной сепарации // 2108162
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для извлечения гидрофобных и гидрофобизированных частиц, например алмазов
Способ липкостной сепарации // 2109572
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к методам обогащения на жировых аппаратах (липкостной сепарации), и может быть использовано при переработке алмазосодержащих руд. Способ обработки алмазосодержащих концентратов липкостной сепарации включает удаление липкого состава, обработку концентрата реагентами, отмывку горячей водой. Обработку концентрата проводят эмульсией на основе солярового масла и ПАВ с последующей обработкой дополнительным реагентом. После отмывки горячей водой проводят высокотемпературную обработку. Обработку дополнительным реагентом проводят отмывкой раствором этого же ПАВ. В качестве ПАВ используют моющее средство, в котором массовая доля силикатов в пересчете на SiO2 составляет не менее 3%, общая щелочность в пересчете на Na2O составляет не менее 36,0%, показатель концентрации водородных ионов, единиц рН, составляет не менее 10,5, а массовая доля спирторастворимых веществ не менее 1,5%. Технический результат - улучшение качества поверхности кристаллов алмазов, повышение эффективности последующих обогатительных доводочных процессов. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к области добычи полезных ископаемых и может быть использовано при сепарации смесей минералов на полезный компонент - алмазы и пустую породу, имеющие различную способность передавать тепло от одного тела к другому. Способ сепарации алмазосодержащих смесей минералов по теплопроводящим свойствам включает подачу сепарируемой смеси минералов в виде потока монослоя зерен определенного технологического класса крупности на поверхность движущийся транспортерной ленты, пропитанной легкоплавким веществом, контактную передачу тепла от вращающегося навстречу потоку нагревателя через зерна минералов к поверхности транспортерной ленты, расплавление под зернами минералов с высокой теплопроводностью легкоплавкого вещества, их закрепление при последующем охлаждении легкоплавкого вещества. На поверхности транспортерной ленты на всю ее ширину формируют продольные зигзагообразной формы желоба, которые не более чем на одну треть их высоты заполняют легкоплавким термоадгезионным веществом. Нагреватель выполняют в виде системы независимо вращающихся навстречу потоку одинаковых дисков с узкими контактными краями округленной формы и располагают их вертикально вдоль оси желобов, и оси вращения которых выполнены подвижными в вертикальном направлении независимо друг от друга так, чтобы при наезде диска контактными краями на зерна минералов и расплавлении под ними легкоплавкого вещества имеют возможность приподниматься и опускаться. В качестве легкоплавкого термоадгезионного вещества используют канифоль. Узкие контактные края дисков нагревателя изготавливают из серебра и меди или сплавов. Технический результат - повышение эффективности сепарации алмазов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Способ разделения руд // 2578222
Изобретение относится к кусковой сепарации сырья и может быть использовано для обогащения руд черных и цветных металлов. Способ разделения руд включает передачу тепла путем нагрева кусков руды воздействием токов высокой частоты, закрепление нагретых полезных компонентов на термочувствительной рабочей поверхности транспортера и последующий их отбор. Относительно тяжелые куски с большим содержанием полезного компонента отбирают путем их проскальзывания сквозь термочувствительную поверхность после одноразового нагрева, а с меньшим содержанием полезного компонента - после повторного нагрева. Ленту основного транспортера армируют волокнами, имеющими более высокую прочность и температуру размягчения, чем материал ленты. Расстояние между волокнами больше кусков руды. Под основным размещают, по крайней мере, один дополнительный транспортер. Помещение кусков руды на ленту совмещают с взаимодействием их с детектором металла, по сигналам которого производят пуск-остановку транспортера и включение-выключение токов. Проскальзывание заканчивают на ленте дополнительного транспортера. Ленту дополнительного транспортера выполняют из силиконовой резины. Ленту дополнительного транспортера охлаждают. Ленту дополнительного транспортера выполняют с углублениями. Куски руды с ленты дополнительного транспортера пропускают через сито. В зависимости от веса части ленты с полезным компонентом изменяют скорость ее движения. Технический результат - повышение производительности, упрощение конструкции и улучшение эксплуатационных характеристик. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к отделению ценного материала от бросового материала в смесях, таких как отходы флотационного процесса. Способ извлечения минералов из хвостов флотационного процесса включает в себя: обеспечение устройства для сбора, функционализированного синтетическим материалом, содержащим множество молекул с функциональной группой, предназначенной для сбора представляющих интерес минеральных частиц к поверхности данного устройства для сбора; и приведение устройства для сбора в контакт с хвостами с представляющими интерес минеральными частицами, включая хвосты флотационного процесса, при этом функциональная группа предназначена для того, чтобы сделать поверхность устройства для сбора гидрофобной, и при этом синтетический материал выбран из группы, состоящей из производного силоксана, полидиметилсилоксана и полисилоксанов гидрофобно-модифицированной этилгидроксиэтилцеллюлозы. Способ осуществляется с помощью системы, состоящей из процессора сбора, выполненного с возможностью приема хвостов флотационного процесса, имеющих минеральные частицы; и по меньшей мере одного устройства для сбора, размещенного в процессоре сбора. Устройство для сбора содержит собирательную поверхность, выполненную с функционализированным полимером, содержащим множество молекул с функциональной группой, предназначенной для притяжения представляющих интерес минеральных частиц к собирательной поверхности. Функциональная группа предназначена для того, чтобы сделать поверхность устройства для сбора гидрофобной. Синтетический материал выбран из группы, состоящей из производного силоксана, полидиметилсилоксана и полисилоксанов гидрофобно-модифицированной этилгидроксиэтилцеллюлозы. Технический результат - повышение эффективности извлечения ценных материалов из отходов. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 19 ил.
