Вентиль

 

Использование: трубопроводная арматура. Сущность изобретения: вентиль содержит корпус с входным и выходным патрубками, разделенными перегородкой с пропускным отверстием. С корпусом соединена крышка с осевым отверстием и винтовой канавкой на наружной поверхности. В корпусе размещен запорный орган, шток которого соединен с маховиком, выполненным в виде скобы, концы которой загнуты внутрь перпендикулярно оси штока. При этом загнутые концы скобы повернуты относительно горизонтальной плоскости на угол подъема винтовой канавки крышки и введены в указанную канавку. 2 ил.

Изобретение относится к трубопроводной арматуре и может быть использовано для регулирования подачи рабочих сред в коммунальном хозяйстве.

Известен вентиль, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, разделенными перегородкой с перепускным отверстием, крышку с расположенными в ней сальниковой набивкой и гайкой, а также пропущенный внутрь крышки шпиндель с закрепленными на одном конце маховиком, а на другом клапаном, перекрывающим перепускное отверстие [1] Вращение маховика передается шпинделю, который совершает вращательное и возвратно-поступательное движения. При этом происходит частичное или полное перекрытие перепускного отверстия клапаном, при открытии и закрытии вентиля.

Описанное выше техническое решение имеет ряд существенных недостатков, основным из которых является недолговечность мелкой резьбы, выполненной на шпинделе, которая при эксплуатации быстро срабатывается и приводит к аварийной ситуации водопроводной магистрали. Выполнение шпинделя с резьбой усложняет конструкцию вентиля и снижает технологичность его изготовления.

Кроме того, при одновременном вращении и перемещении шпинделя вниз в процессе посадки клапана в перепускное отверстие но обеспечивается достаточно герметичное прилегание клапана к седлу. В результате происходит утечка рабочей среды между входным и выходным патрубками.

Следует также отметить, что при вращении маховика требуются значительные усилия для преодоления сил трения при вращении шпинделя.

Известен также вентиль, содержащий корпус с входным и выходным патрубками и седлом. С корпусом соединена крышка с осевым отверстием и наружной прямоугольной резьбой. В корпусе размещен запорный орган, шток которого, проходящий через отверстие крышки, соединен с маховиком, взаимодействующим с резьбой крышки [2] Недостатком известного устройства является сложная форма маховика.

Задачей настоящего изобретения является упрощение конструкции маховика и тем самым повышение надежности устройства.

Технический результат достигается следующим образом.

В вентиле, содержащем корпус с входным и выходным патрубками, разделенными перегородкой с перепускным отверстием, закрепленную на корпусе крышку с осевым отверстием, размещенный в указанном отверстии шток, на одном конце которого закреплен запорный орган, перекрывающий перепускное отверстие, а на другом размещен с возможностью поворота относительно штока маховик, взаимодействующий с прямоугольной винтовой канавкой, выполненной на наружной поверхности крышки, маховик выполнен в форме скобы, концы которой загнуты внутрь перпендикулярно оси шпинделя, при этом загнутые концы скобы повернуты относительно горизонтальной плоскости на угол подъема винтовой канавки крышки и введены в указанную канавку.

Выполнение маховика в форме скобы, концы которой загнуты внутрь и введены в винтовую канавку крышки, позволяет упростить конструкцию вентиля и повысить технологичность его изготовления.

На фиг. 1 представлен вентиль, продольный разрез; на фиг. 2 вид сверху.

Вентиль содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, разделенными перегородкой 4 с перепускным отверстием 5, крышку 6 с расположенными в ней сальниковой набивкой 7, выполненной в виде набора колец из упругого материала и гайкой 8. На наружной поверхности крышки 6 выполнена винтовая канавка 9 прямоугольного сечения. Внутри крышки 6 размещен шток 10 с закрепленным на одном конце маховиком 11, вращающимся относительно штока 10. Маховик 11 выполнен в форме скобы, концы которой загнуты внутрь и введены в винтовую канавку 9 крышки 6. При этом концы маховика 11 развернуты в горизонтальной плоскости, на угол подъема винтовой линии канавки 9.

На другом конце штока 10 закреплен запорный орган 12, выполненный из упругого материала в форме усеченного конуса и соединенный со штоком 10 с помощью чередующихся выступов и впадин. Запорный орган 12 перекрывает перепускное отверстие 5 между входным 2 и выходным 3 патрубками.

Вентиль работает следующим образом.

В исходном положении вентиль находится в положении "закрыто". В этом положении запорный орган 12, закрепленный на нижнем конце штока 10, полностью перекрывает перепускное отверстие 5, расположенное между входным 2 и выходным 3 патрубками.

Открытие вентиля происходит при повороте маховика 11, выполненного в виде скобы. При этом происходит перемещение скобы по внешней резьбе крышки 6. Вращаясь, маховик 11 передает штоку 10 поступательное движение. При открытии вентиля запорный орган 12 приподнимается, происходит открытие отверстия 5 и поток рабочей среды поступает во входной патрубок 2 через пропускное отверстие 5 и выходит через выходной патрубок 3.

Формула изобретения

Вентиль, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, разделенными перегородкой с перепускным отверстием, закрепленную на корпусе крышку с осевым отверстием, размещенный в указанном отверстии шток, на одном конце которого закреплен запорный орган, перекрывающий перепускное отверстие, а на другом размещен с возможностью поворота относительно штока маховик, взаимодействующий с прямоугольной винтовой канавкой, выполненной на наружной поверхности крышки, отличающийся тем, что маховик выполнен в форме скобы, концы которой загнуты внутрь перпендикулярно оси штока, при этом загнутые концы скобы повернуты относительно горизонтальной плоскости на угол подъема винтовой канавки крышки и введены в указательную канавку.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2