Способ химического полирования алюминия

 

Изобретение относится к области химического полирования металлов, в частности алюминия и его сплавов, и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленности. Способ полирования алюминия и его сплавов включает обработку поверхности металлов в растворе, содержащем, г/л: полифосфорная кислота (1,95 кг/дм3) 670 - 720, серная кислота (1,8 кг/дм3) 210 - 330, азотная кислота (1,4 кг/дм3) 88 - 220, медь сернокислая пятиводная 3,6 - 7,3, ортофосфорная кислота (1,57 кг/дм3) 660 - 680, при 95 - 110oC в течение 1 - 5 мин в две стадии с промежуточным перерывом между стадиями в течение 0,5 - 1 мин. Использование способа позволяет значительно увеличит чистоту обрабатываемой поверхности и интенсивности сглаживания металла.

Изобретение относится к области химического полирования металлов, в частности алюминия и его сплавов, и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленности.

Для полирования алюминия и его сплавов наиболее применимы способы полирования в кислых растворах, содержащих серную, азотную, фосфорную кислоты [1] Полирование металлов в указанных растворах не обеспечивает высокой производительности, в частности, для достижения 10 класса чистоты обрабатываемой поверхности.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ химического полирования в растворе, содержащем, г/л [2] Ортофосфорная кислота ( 1,70 кг/дм3 77,5 Серная кислота ( r 1,80 кг/дм3) 15,5 Азотная кислота ( r 1,50 кг/дм3) 6,0 Медь азотнокислая 0,5 Борная кислота 0,5 Карбоксиметилцеллюлоза 0,83 Полирование проводят при 95 110oC в течение 1 5 мин.

Недостатком данного способа является низкая чистота обрабатываемой поверхности, особенно при обработке труднополируемых сплавов.

Задачей изобретения является создание такого способа химического полирования алюминия и его сплавов, при котором обеспечивается высокая чистота обрабатываемой поверхности и более интенсивное сглаживание поверхности.

Поставленная задача достигается путем нанесения на поверхность алюминия и его сплавов полировального состава при следующем содержании компонентов, г/л: Полифосфорная кислота ( r 1,95 кг/дм3 670 720
Серная кислота ( r 1,8 кг/дм3) 210 330
Азотная кислота ( r 1,40 кг/дм3) 88 220
Медь сернокислая пятиводная CuSO4 5H2O 3,6 7,3
Ортофосфорная кислота ( r 1,57 кг/дм3) 660 680
Способ осуществления при 95 110oC в течение 1 5 мин в две стадии с промежуточным перерывом между стадиями в течение 0,5 1 мин.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Пластинки алюминиевого сплава АК 6 размером 0,09 0,13 м2 обрабатывались полировочным составом при следующем соотношении компонентов, г/л:
Полифосфорная кислота ( r 1,95 кг/дм3) 670
Серная кислота ( r 1,8 кг/дм3) 210
Азотная кислота ( r 1,4 кг/дм3) 88
Медь сернокислая пятиводная CuSO4 5H2O 3,6
Ортофосфорная кислота ( r 1,57 кг/дм3) 660
В течение 1 мин при 95oC, затем находились на воздухе в течение 0,5 мин, затем обрабатывались повторно тем же составом. Чистота обработанной поверхности соответствовала 10 классу. Интенсивность сглаживания металла - 0,093 мин.

Пример 2. Пластинки сплавов алюминия АК6 размерами 0,09 0,13 м2 обрабатывали полировочным составом при следующем соотношении компонентов, г/л:
Полифосфорная кислота ( r 1,95 кг/дм3) 720
Серная кислота ( r 1,8 кг/дм3) 330
Азотная кислота ( r 1,4 кг/дм3) 220
Медь сернокислая пятиводная CuSO4 5H2O 7,3
Ортофосфорная кислота ( r 1,57 кг/дм3) 680
В течение 5 мин при 110oC, затем находились на воздухе в течение 1 мин, затем обрабатывались повторно тем же составом. Чистота обработанной поверхности соответствовала 10 классу. Интенсивность сглаживания составила 0,100.

Пример 3. Пластинки алюминиевого сплава АК6 размером 0,09 0,13 м2 обрабатывались полировочным составом при следующем соотношении компонентов, г/л:
Полифосфорная кислота ( r 1,95 кг/дм3) 695
Серная кислота ( r 1,8 кг/дм3) 270
Азотная кислота ( r 1,4 кг/дм3) 88
Медь сернокислая пятиводная CuSO4 5H2O 5,45
Ортофосфорная кислота (r=1,57 кг/дм3) 670
В течение 2,5 мин при 100oC, затем находились на воздухе в течение 0,8 мин и повторно обрабатывались тем же составом. Чистота обрабатываемой поверхности соответствовала 10 классу. Интенсивность сглаживания металла - 0,096.

Пример 4 (по прототипу). Пластинки сплава алюминия АК 6 0,09 0,13 м2 обрабатывали полировальным составом при следующем соотношении компонентов, г/л:
Ортофосфорная кислота ( r 1,70 кг/дм3) 77,5
Серная кислота ( r 1,80 кг/дм3) 15,5
Азотная кислота ( r 1,50 кг/дм3) 6,0
Медь азотнокислая 0,5
Борная кислота 0,5
Карбоксиметилцеллюлоза 0,83
В течение 3 мин при 100oC. Чистота обрабатываемой поверхности соответствовала 9 классу. Интенсивность сглаживания металла 0,078 мм.

Из приведенных примеров видно, что использование предлагаемого способа полирования позволяет значительно увеличить чистоту обрабатываемой поверхности и интенсивность сглаживания металла.

Источники информации:
1. Я. Н. Липкин, Т.М. Бершадская Химическое полирование металлов,с.83 (аналог).

2. С.Я. Грилихсс. Электрохимическое и химическое полирование,с. 143 144 (прототип).


Формула изобретения

Способ химического полирования алюминия и его сплавов, включающий обработку поверхности металла при 95 110oС в течение 1 5 мин в растворе, содержащем ортофосфорную, серную, азотную кислоты и соль меди, отличающийся тем, что обработку проводят в две стадии с промежуточным перерывом 0,5 1 мин в растворе, дополнительно содержащем полифосфорную кислоту, а в качестве соли меди медь сернокислую при следующем соотношении компонентов, г/л:
Полифосфорная кислота ( = 1,95 кг/дм3) 670 720
Серная кислота ( = 1,8 кг/дм3) 210 330
Азотная кислота ( = 1,4 кг/дм3) 88 220
Медь сернокислая пятиводная 3,6 7,3
Ортофосфорная кислота ( = 1,57 кг/дм3) 660 680в



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической обработке металлов и может быть использовано в химической полировке различных частей ускорителей элементарных частиц с целью придания зеркальности их поверхности

Изобретение относится к химической обработке металлов

Изобретение относится к химико-механической обработке металлической поверхности

Изобретение относится к химической обработке металлической поверхности

Изобретение относится к области химического полирования металлов и может быть использовано для предварительной обработки поверхности изделий из титана перед ионно-плазменным напылением слоя нитрида титана при изготовлении компрессорных лопаток для газовой и авиационной промышленности, для придания декоративного вида изделий в ювелирной промышленности, а также при подготовке поверхности перед нанесением металлопокрытий

Изобретение относится к области химического полирования металлов, в частности алюминия и его сплавов, и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленности

Наверх