Направляющие качения

 

Использование: изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования на металлорежущем оборудовании в каретках, суппортах, рабочих столах, салазках и может быть использовано на шлифовальных и копировально-фрезерных, заточных станках, в копировальных устройствах токарных станков. Сущность: направляющие качения состоят из подвижной, неподвижной частей, которые фиксируются узлом стяжки по оси, перпендикулярной плоскостям направляющих, узел стяжки выполнен с подпружинивающим элементом и с возможностью перемещения его вдоль оси направляющих. В устройстве обеспечивается стабильность точности хода устранением паразитных смещений и отрывающих усилий подвижной части направляющих при сохранении технологической подвижности подвижной части относительно неподвижной вдоль оси перемещения направления движения. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению для использования на металлорежущем оборудовании в каретках, суппортах, рабочих столах, салазках и может быть использовано на шлифовальных и копировально-фрезерных, заточных станках, в копировальных устройствах токарных станков.

Известны направляющие, состоящие из подвижной и неподвижной частей. (Авт. св. СССР N 500008, кл. B 23 Q 1/66, 1974).

Недостаток известного устройства, препятствующий получению требуемого технического результата, - отсутствие стабильности по точности хода.

Известны направляющие качения состоящий из скрепленных между собой рабочей плиты и основания, направляющая качения выполнена в виде шаровой опоры в пазу. (Авт. св. СССР N 1673362, кл. B 23 Q 1/66, 1991).

Недостаток известного устройства, препятствующий получению требуемого технического результата, в том, что не обеспечивается независимость положения плиты при возникновении паразитных вибраций в процессе обработки.

Известны также принятые заявителем в качестве наиболее близкого аналога (прототипа) направляющие качения, состоящие из подвижной и неподвижной частей, между которыми расположены элементы качения. (Кучер И.М. Металлорежущие станки, основы конструирования и расчета. Изд. 2-е. - Л.: Машиностроение, 1969, с. 582, рис. IV.3,b).

Недостаток известного технического решения, препятствующий получению требуемого технического результата, - завышенные массы подвижной части направляющей при ограниченной возможности ее поворота вокруг поперечной и продольной осей.

На фиг. 1 показан общий вид направляющих качения с нижним расположением направляющей стяжки; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - неподвижная часть направляющих (вид сверху) по фиг. 1; на фиг. 4 - пример выполнения направляющей в роликовом варианте; на фиг. 5 - пример выполнения направляющих с верхним расположением направляющей стяжки; на фиг. 6 - пример выполнения направляющей с двусторонним расположением направляющей узла стяжки; на фиг. 7 - пример выполнения направляющей с двумя стяжками; на фиг. 8 - пример выполнения направляющих с узлом стяжки, выполненным с несколькими осями, где 1 - подвижная часть направляющих, 2 - неподвижная часть направляющих, 3 - направляющая стяжки (подвижная), 4 - подпружинивающий элемент, 5 - гайка, 6 - стягивающая ось узла стяжки, 7 - элемент качения узла стяжки, 8 - элемент качения направляющих, 9 - узел стяжки, 10 - паз.

Цель изобретения - устранение указанных недостатков и получение следующего технического результата: обеспечение стабильности по точности хода устранением паразитных смещений и отрывающих усилий подвижной части направляющих при сохранении технологической подвижности подвижной части относительно неподвижной вдоль оси перемещения направления движения.

Цель достигнута тем, что в отличие от известного устройства подвижная и неподвижная части направляющих качения фиксируются узлом стяжки по оси, перпендикулярной плоскостям направляющих, снабженного элементами качения, узел качения выполнен с подпружинивающим элементом и с возможностью перемещения его вдоль оси направляющих, при этом элементы качения направляющих и узла стяжки могут выполняться шариковыми, игольчатыми, роликовыми или комбинированными; узел стяжки выполняется в виде оси с закрепленной подпружиниванием направляющей стяжки; направляющие и направляющие стяжки снабжаются не менее чем четырьмя элементами качения каждый; при выполнении элементов качения узла стяжки соотношение расстояния между элементами качения узла стяжки и элементами качения направляющих может быть выбрано, например, как 1:2, при этом направляющие снабжаются одним или несколькими узлами стяжки или одним узлом стяжки с несколькими осями; узел стяжки выполняется в виде шпильки или болта, устанавливаемых в тело детали, смежной подвижной направляющей узла или в виде оси с двумя симметрично расположенными направляющими узла; опорная деталь направляющей узла стяжки снабжена пазом.

Сущность устройства.

Получение заданного технического результата при работе устройства обеспечивается соединением элементов, взаимосвязью их в работе.

Основу устройства составляют направляющие качения, состоящие из подвижной 1 и неподвижной 2 частей, между которыми расположены элементы качения 8, подвижная и неподвижная части направляющих качения фиксируются узлом стяжки 9 по оси 6, перпендикулярной плоскостям направляющих 1, 2.

Выполнение узла стяжки 9 на элементах качения 7 и подпружинивание элементом 4 обеспечивает в совокупности с остальными узлами устройства стабильное положение подвижной части 1 направляющей, гашение паразитных вибраций, возникающих при технологическим процессе (например фрезерование) как в подвижной 1, так и в неподвижной 2 частях направляющей за счет того, что паразитные процессы в элементах качения, расположенных в разных плоскостях 8 и 7 взаимно компенсируются, причем в разных элементах качения они будут находиться в противофазе.

Узел стяжки выполняется с возможностью перемещения вдоль оси направляющих, например, выполнением опорной детали (фиг. 2, 3, 4, 7, 8, деталь 2, фиг. 5, деталь 1, фиг. 6, деталь 1 и 2) направляющей узла стяжки с пазом 10, причем элементы качения направляющих 8 и узла стяжки 7 могут выполняться как шариковыми (фиг. 2, 5, 6, 7), так и игольчатыми, роликовыми или комбинированными (фиг. 4); узел стяжки 9 выполняется в виде оси 6 с закрепленной подпружиниванием направляющей 3 стяжки; направляющие 1, 2 и направляющие стяжки 3, 2 снабжаются не менее чем четырьмя элементами качения 8, 7 каждый; направляющие снабжаются одним (фиг. 2) или несколькими (фиг. 7) узлами стяжки или одним углом стяжки (фиг. 8) с несколькими осями; узел стяжки может быть выполнен в виде шпильки или болта, устанавливаемых в тело детали, смежной подвижной направляющей узла - на фиг. 2, 4, 7, 8 в тело детали 1, на фиг. 5 в тело детали 2; или в виде оси с двумя симметрично расположенными направляющими узла (фиг. 6).

Устройство работает следующим образом.

При приложении усилия к подвижной направляющей 1 вдоль направления перемещения элементов качения 8, 7 по своим рабочим поверхностям, 1 перемещается, увлекая за собой посредством оси, например, шпильки 6, направляющую стяжки до тех пор, пока ось не займет крайнее положение паза 10 (фиг. 3).

В то же время при возникновении отрывающих усилий, усилий, перпендикулярных движению подачи или других вредных усилий к подвижной направляющей 1 относительно неподвижной направляющей 2, подвижная направляющая 1 сохраняет свое положение и не перемещается, кроме движения вдоль оси перемещения элементов качения.

Устройство может быть реализовано в металлообрабатывающих станках, машиностроении.

Направляющие качения могут быть выполнены с любым элементом качения, при этом необходимо ограничение перемещения поперек рабочего направления движения подвижной части направляющей. Это может быть выполнено, например, для шариковых элементов качения, в виде желоба прямоугольного или трапецевидного профиля (как показано на фиг. 2) или в виде наклонных навстречу друг другу выступов для игольчатых опорных элементов качения (как показано на фиг. 4).

Практически реализованное устройство имеет соотношение элементов качения направляющей и элементов качения узла стяжки по соотношению размеров 1:2.

Формула изобретения

1. Направляющие качения, состоящие из подвижной и неподвижной частей, между которыми расположены элементы качения, отличающиеся тем, что подвижная и неподвижная части направляющих качения фиксируются узлом стяжки по оси, перпендикулярной к плоскостям направляющих, узел стяжки выполнен с подпружинивающим элементом и с возможностью перемещения его вдоль оси направляющих.

2. Направляющие по п. 1, отличающиеся тем, что элементы качения направляющих и узла стяжки выполнены шариковыми, игольчатыми, роликовыми или комбинированными, а узел стяжки выполнен в виде оси с закрепленной подпружиниванием направляющей стяжки.

3. Направляющие по п. 1, отличающиеся тем, что направляющие и подвижная направляющая стяжки снабжены не менее чем четырьмя элементами качения каждый.

4. Направляющие по п. 1, отличающиеся тем, что соотношение расстояния между элементами качения узла стяжки и элементами качения направляющих составляет 1 2.

5. Направляющие по п. 1, отличающиеся тем, что направляющие снабжены одним или несколькими узлами стяжки или одним узлом стяжки с несколькими осями, а узел стяжки выполнен в виде шпильки или болта, устанавливаемых в тело детали, смежной подвижной направляющей узла, или в виде оси с двумя симметрично расположенными направляющими узла.

6. Направляющие по п. 1, отличающиеся тем, что опорная деталь направляющей узла стяжки снабжена пазом.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8



 

Похожие патенты:

Люнет // 2101154
Изобретение относится к приспособлениям для токарных станков

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке изделий на многоместных приспособлениях протяжных станков

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к конструкциям люнетного узла для сверл глубокого сверления с наружным отводом смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ) применительно к многошпиндельным станкам портального типа, предназначенным для изготовления глубоких отверстий в трубных решетках, а также в подобных деталях, используемых в энергетическом машиностроении

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройству для уплотнения сверла глубокого сверления, выполненного с наружным отводом СОЖ, смазывающе-охлаждающей жидкости применительно к станкам портального типа, предназначенным для изготовления глубоких отверстий в трубных решетках, а также в подобных крупногабаритных деталях, используемых в энергетическом машиностроении

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в металлообрабатывающих станках с рабочими столами, оснащенными направляющими качения

Изобретение относится к области станкостроения

Изобретение относится к машиностроению, в частности, к резьбонарезным станкам

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в металлорежущих станках для закрепления подвижных узлов, например задних бабок, люнетов на направляющих

Изобретение относится к машиностроению и используется для непрерывного фрезерования поверхностей тяжелых деталей

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления технологической оснастки

Изобретение относится к области металлорежущего оборудования, и, в частности, к обработке деталей с высокой точностью на токарных станках

Изобретение относится к двухкоординатным устройствам на линейных двигателях с программным управлением, и может быть использовано в прецизионных станках, высокоточных копирующих устройствах, в графических установках

Изобретение относится к обработке металлов резанием путем фрезерования, сверления, токарной обработки или шлифования, либо к лазерной обработке

Изобретение относится к механизации перегрузочных операций и может быть использовано во вращателях и люнетах для фиксации цилиндрических изделий, в устройствах зажима деталей

Изобретение относится к координатным устройствам, выполненным на линейных электродвигателях с программным управлением, и может быть использовано в прецизионных станках и высокоточных копирующих устройствах

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для пространственной ориентации объектов, например, в качестве юстировочного стола для прецизионной обработки деталей на металлорежущих станках
Наверх