Способ определения состава фторграфитовой матрицы c2fx

 

Способ определения состава фторграфитовой матрицы C2FX (1,0X 0,5) достигается тем, что путем взаимодействия матрица с легколетучим растворителем ацетонитрилом или хлороформом получают соединение включения. Нагревают соединение включения. Определяют температуру фазового перехода и рассчитывают состав матрицы по формуле X=at2+bt+c, где t - температура обратимого фазового перехода, a, b, c - коэффициенты квадратичной функции. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области аналитической химии, а именно к определению содержания углерода и фтора во фторграфитовой матрице C2FX (1,0X0,5), соединения включения которой могут быть использованы в качестве фторирующего агента /1/, катализатора при синтезе фторпроизводных углеводородов /2/, а также датчиков стандартных газовых смесей при решении экологических задач /3/.

Известны способы определения состава фторграфитовой матрицы путем разложения навески (сплавлением ее с гидроксидами щелочного металла и сожжением в присутствии кислорода) с последующим количественным определением элементов традиционными методами неорганического анализа (титриметрический, гравиметрический, инструментальный) /4-6/.

Общими недостатками известных способов являются: необратимая деструкция соединения; необходимость проведения элементного анализа на два элемента с двумя навесками.

Наиболее близким к предлагаемому является способ /7/, при котором содержание углерода определяется по исходной, взятой на синтез навеске графита (весовой способ), а содержание фтора - путем сплавления навески продукта синтеза с гидроксидом калия (натрия), предварительно обработанной гидратом гидразина, последующим выжиганием углерода при 600-700oC, растворением охлажденного сплава в горячей воде, титрованием раствором AlCl3 обезгаженного от CO2 горячего раствора в присутствии кислотно-основного индикатора /7/.

Недостатками способа являются: сложность проведения анализа, заключающаяся в большом количестве операций и их длительности (большие затраты времени); необратимая деструкция соединения при определении его состава; неизбежность потерь, ограничивающая применение этого способа, т.к. анализируемые соединения синтезируются (из-за взрывоопасности) в малых количествах.

Задачей данного изобретения является разработка способа определения состава, который позволил бы упростить процедуру анализа; способа, позволяющего непосредственно определять состав синтезированного соединения уменьшением числа операций до одной операции и, следовательно, уменьшить затраты времени (вместо 300 мин до 30 мин); исключить необратимую деструкцию анализируемой части синтезированного соединения и тем самым избежать потерь трудносинтезируемого соединения; экспрессность метода, позволяющего за одну операцию сразу же определить состав анализируемого соединения, следовательно, и содержание углерода и фтора во фторграфитовой матрице.

Задача решается тем, что в предложенном способе определения состава фторграфитовой матрицы C2FX, где 1,0X0,5, вначале для получения соединения включения добавляют легколетучий растворитель- индикатор, затем при нагревании определяют температуру обратимого фазового перехода соединения включения и состав матрицы определяют по формуле: X = at2 + bt+c, где t - температура обратимого фазового перехода, oC; при этом величины коэффициентов a, b, и c определяют из калибровочной зависимости составов матриц и соответствующих им температур фазовых переходов. Задача решается также тем, что в качестве растворителя-индикатора используют ацетонитрил или хлороформ.

Отличительными признаками являются: использование легколетучего вещества, образующего с матрицей соединение включения; определение температуры фазового перехода соединения включения; определение состава матрицы по формуле X= at2 + bt + c; использование в качестве растворителя-индикатора ацетонитрила, хлороформа.

Экспериментально авторами было обнаружено, что при использовании в качестве индикатора легколетучего растворителя, химически инертного относительно фторграфитовой матрицы с температурой кипения до 150oC, соединения внедрения образуются для матрицы состава C2F0,49 - C2 F1,0. Было установлено также, что взаимосвязь между температурой обратимого фазового перехода и составом однородной матрицы выражается квадратичной зависимостью, что позволяет вывести математическую формулу, по которой, измерив температуру фазового перехода (t), можно сразу же определить состав матрицы; при этом было также установлено, что при X<0,49 квадратичная зависимость не соблюдается, при X>1,0 соединения включения данного структурного типа не образуются. Было установлено, что фиксируемые фазовые переходы, сопровождающиеся выделением внесенного количества растворителя-индикатора, являются процессами обратимыми, и фторграфитовая матрица после выделения растворителя-индикатора после фиксируемого фазового перехода возвращается в исходное состояние, т.е. не претерпевает какие-либо изменения, что и позволяет избежать потери и полностью сохранить синтезированное количество матрицы для дальнейшего использования по назначению. При повторном внесении растворителя-индикатора температуры фазовых переходов воспроизводятся с точностью погрешности прибора. Разная устойчивость соединений включения на основе фторграфитовой матрицы, отличающейся содержанием фтора, сопровождается изменением межплоскостных расстояний, например, в случае ацетонитрила при содержании фтора в матрице от 1,0 до 0,49, межплоскостные расстояния d001 уменьшаются от 9,45 до 9,03 , а d002 - от 4,73 до 4,51 ; это "стягивание" слоев, сопровождающееся более плотной молекулярной упаковкой, приводит к наиболее энергетически выгодному состоянию системы в целом /8/, что на макромолекулярном уровне и выражается в увеличении термической устойчивости соединений включения с более дефектной относительно фтора структурой.

Значения коэффициентов a, b, и c для каждого растворителя-индикатора с набором матриц разного состава рассчитывают отдельно. Для этого берут фторграфитовую матрицу заведомо известного состава, добавляют легколетучий растворитель-индикатор, фиксируют стандартным методом, например ДТА, зависимость состав матрицы - температура фазового перехода и по калибровочной кривой в координатах t - X рассчитывают коэффициенты a, b и c. В качестве индикатора используют легколетучий растворитель с температурой кипения до 150oC, что связано с ограниченной термической устойчивостью матрицы.

Способ осуществляется следующим образом. К 0,010 - 0,060 г анализируемого продукта синтеза прибавляют 20-60 мас.% растворителя-индикатора, химически инертного относительно матрицы и образующего с матрицей соединение включения. Затем стандартным методом, например ДТА, фиксируют температуру фазового перехода. Состав матрицы определяют либо интерполяцией по калибровочной кривой, либо расчетом (предварительно определив коэффициенты a, b и c по набору данных по составам матрицы и соответствующих им температур фазовых переходов для выбранного индикатора-растворителя) по уравнению X=at2 + bt + c.

Пример 1 (по прототипу). В синтезированном по известной методике /5/ образце содержание матричного углерода (52,4%) определялось по исходной навеске графита (0,4692 г), взятого на синтез, и общему весу сухого продукта синтеза (0,8937 г). Для определения содержания фтора /6,7/ в никелевый тигель помещалась навеска (n) продукта синтеза, покрывалась 2-3 слоями таблетированного KOH, смачивалась 5-7 мл 10%-ного раствора гидрата гидразина, выдерживалась около получаса для разложения продукта синтеза, осторожно выпаривалась до сухого остатка, затем после постепенного поднятия температуры до 600-700oC выдерживалась 30-60 минут при этой температуре до полного выгорания углерода; после охлаждения и растворения плава в горячей воде раствор фильтровался (от NiO), нейтрализовался по фенолфталеину HCl, добавлялся NaCl(20-30г), кипятился до полного разрушения карбонатов и удаления CO2, что уточнялось нейтрализацией (розовая окраска индикатора должна сниматься одной каплей 0,1 н. HCl). Затем к нейтральному горячему (90-95oC) раствору прибавляли 5-7 капель метилового красного и при интенсивном перемешивании титровали титрованным раствором AlCl3 до перехода желтой окраски в розовую; в конце титровали медленно, следили, чтобы раствор имел температуру 90-95oC и содержал твердый хлорид натрия. Количество фтор-иона (F) определяли по формуле /7/: F(0,5 мас.%) = V T100/n, где V - объем раствора AlCl3, пошедший на титрование, 6,46 мл; T - количество F, соответствующее 1 мл раствора AlCl3, 0,0072 г; n- навеска образца, 0,1300 г.

По общему весу продукта синтеза (0,8937 г), содержанию в нем матричного углерода (52,4 мас.%) и фтора (35,8 мас.%) рассчитывается состав фторграфитовой матрицы C2F0,860,02. .

Пример 2. К 0,035 г продукта синтеза, проанализируемого в примере 1, прибавляют 0,015 - 0,025 г ацетонитрила; смесь сразу же помещают в блок-ячейку ДТА-прибора; фиксируемая на кривой нагревания температура фазового перехода 105,0oC (t). В случае использования в качестве растворителя-индикатора ацетонитрила (согласно обработке предварительно полученных для калибровочной кривой данных коэффициенты a, b, и c равны соответственно -0,001263, 0,23828 и -10,235) количество фтора (X), приходящееся на C2, рассчитываем по формуле: X(0,02) = -0,001263t2 + 0,23828t-10,235, т.е. состав фторграфитовой матрицы C2F0,860,02. Пример 3. К 0,060 г продукта синтеза прибавляют 0,030-0,050 г ацетонитрила; фиксируемая на кривой нагревания температура фазового перехода равна 92,5oC. По формуле (1) определяем X(0,02) =1,0.

Пример 4. К 0,010 г продукта синтеза прибавляют 0,004-0,010 г ацетонитрила; фиксируемая на кривой нагревания температура фазового перехода равна 114,5oC. По формуле (1) рассчитываем X(0,02) = 0,49 Пример 5. 0,010 г продукта синтеза, проанализированного в примерах 1 и 2, промывают 5 раз по 0,030 г хлороформа, прибавляют 0,008-0,010 г хлороформа (в качестве растворителя-индикатора), фиксируемая на кривой нагревания температура фазового перехода равна 104,0oC. Расчет состава фторграфитовой матрицы с учетом того, что в случае использования в качестве растворителя-индикатора хлороформа коэффициенты a, b и c равны соответственно -0,000341, 005557 и -1,2548, проводится по формуле: X(0,02) = - 0,000341t2 +0,05557t - 1,2548 (2) При t=104,0oC получаем состав матрицы C2F0,840,02. Пример 6. 0,035 г продукта синтеза, проанализированного в примере 3, промывают 5 раз по 0,100 г хлороформа, прибавляют 0,020-0,035 г хлороформа; фиксируемая на кривой нагревания температура фазового перехода равна 87,0oC. По формуле (2) рассчитываем X(0,02)=1,0.

Пример 7. К 0,035 г продукта синтеза, проанализированного в примере 4, обработанного как описано в примере 6, прибавляют 0,020-0,035 г хлороформа; фиксируемая на кривой нагревания температура фазового перехода равна 120,5oC. По формуле (2) рассчитываем состав матрицы C2F0,490,02. Источники информации 1. В.А.Надолинный и др. Исследование реакционной способности фторированного графита. Тезисы VIII Всесоюзного симпозиума по химии неорганических фторидов. М.: Наука, 1987, с.270.

2. Авт.св. 4695466/04 73370 от 26 мая 1989 г.

3. Namiesnik J. Generation of standart gaseous mixtures. J. of Chromatography, 1984, V 300, p.79-108.

4. В.А.Климова. Основные микрометоды анализа органических соединений. М. , 1975.

5. Н.Ф.Юданов и др. Известия СО АН СССР. Сор.хим., 1989, вып.3, с.30.

6. Н. Ф.Юданов, И.И.Яковлев. Изв. СО АН СССР. Сер.хим., 1988, вып.1, с. 66.

7. Е.К.Киселева. Анализ F-содержащих соединений. М.-Л.: Химия, 1966, с. 86 (прототип).

8. И.А.Китайгородский. Молекулярные кристаллы. М.1971.

Формула изобретения

1. Способ определения состава фторграфитовой матрицы C2Fx, где 1,0 X 0,5, отличающийся тем, что вначале получают соединение включения путем взаимодействия матрицы с легколетучим растворителем-индикатором, затем при нагревании определяют температуру обратимого фазового перехода соединения включения и состав матрицы определяют по формуле X a t2 + b t + c,
где t температура обратимого фазового перехода, oС;
a, b, c коэффициенты квадратичной функции.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве растворителя-индикатора используют ацетонитрил или хлороформ.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области исследования свойств и контроля качества полимеров в отраслях промышленности, производящей и использующей полимерные материалы

Изобретение относится к вакуумной технике и может быть использовано преимущественно в устройствах для получения образцов материалов и исследованиях их свойств в вакууме, в частности для анализа и исследования свойств однокомпонентных и многокомпонентных материалов при термическом и/или химическом воздействии на них в вакууме

Изобретение относится к исследованию физических и структурных свойств композиционных материалов полимеров и сплавов и может быть использовано для определения структуры стеклообразных и композиционных полимерных материалов

Изобретение относится к области экспериментальной физики и может быть использовано для измерения коэффициента испарения воды и других жидкостей при температурах близких к температуре спонтанного замерзания Tf

Изобретение относится к области экспериментальной физики и может быть использовано для измерения коэффициента сублимации льда и других твердых веществ при температурах близких к температурам плавления

Изобретение относится к измерительной технике, в частности для определения качества нефтепродуктов, и может быть применено для контроля термической стабильности термоокислительных процессов смазочных материалов

Изобретение относится к физико-химическому анализу и может быть использовано в химической промышленности при получении кристаллов

Изобретение относится к аналитической химии и может быть использовано для определения парциальных давлений и концентраций газов в газовых смесях

Изобретение относится к технике исследования структуры и свойств сегнетоэлектрических материалов при различных температурах
Изобретение относится к области сорбционной техники и может быть использовано для получения модифицированных активных углей (МАУ), применяемых в водоочистке и водоподготовке, а также в медицинской технике

Изобретение относится к области получения активных углей из сырья растительного происхождения, а именно из фруктовой и оливковой косточки

Изобретение относится к области получения адсорбентов, используемых в гидрометаллургии благородных металлов для выделения серебра

Изобретение относится к способу получения адсорбирующего материала, в частности на торфяной основе, и может быть использовано для очистки воды, подпитывающей котлоагрегаты, от солей жесткости и железа

Изобретение относится к технологии приготовления шихты в процессе производства сверхтвердых материалов (СТМ), в частности алмаза, и может быть использовано на предприятиях, производящих и/или применяющих искусственные алмазы и алмазный инструмент из них

Изобретение относится к производству углеграфитовых материалов, в частности к технологии производства пенографита, используемого для изготовления гибкой графитовой фольги и изделий на ее основе

Изобретение относится к взрывному синтезу алмазов и может быть использовано для синтеза алмаза непосредственно в процессе детонации углеродсодержащего взрывчатого вещества с отрицательным кислородным балансом (BB) и дальнейшего разлета продуктов взрыва

Изобретение относится к получению дробленого активного угля
Наверх