Способ изготовления труб
Используют способ при изготовлении длинномерных труб из композиционно-волокнистого материала. На оправку наматывают композиционно-волокнистый материал при одновременном ее спрямлении и затем осуществляют полимеризацию трубы. При полимеризации трубы оправку вращают и спрямляют. 1 ил.
Изобретение относится к области изготовления изделий из пластиков, точнее к способам изготовления труб, и может быть использовано при изготовлении длинномерных труб.
Известен способ изготовления труб, включающий намотку композиционно-волокнистого материала и его полимеризацию на оправках, реализуемый при работе полуавтоматической линии [1] Намотку по этому способу ведут на консольно закрепленной оправке в планшайбе. Недостаток этого способа состоит в том, что он позволяет изготавливать только короткие трубы из-за неприемлимого прогиба концов оправок при увеличении длины труб. Известен другой способ изготовления труб, включающий наматывание композиционно-волокнистого материала на оправку при одновременном ее спрямлении и последующей полимеризации трубы [2] Однако, известный способ не позволяет повысить качество длинномерных тонкостенных труб и увеличить производительность. Техническим результатом данного изобретения является повышение производительности способа, качества изготавливаемых труб. Технический результат достигается за счет того, что в способе изготовления труб, при котором наматывают композионно-волокнистый материал на оправку при одновременном ее спрямлении и затем осуществляют полимеризацию трубы, согласно изобретения, при полимеризации трубы оправку вращают и спрямляют. Это позволяет повысить монолитность стенок длинномерных тонкостенных труб с водонепроницаемой прочной поверхностной пленкой. Таким образом, усовершенствование в данном способе заключается в том, что процессы намотки и полимеризации композиционно-волокнистого материала ведут на спрямленных оправках. Выполнение процесса намотки композиционно-волокнистого материала на спрямленных оправках обеспечивает (за счет меньшего прогиба последних) уменьшенные подвижки намотанных армирующих нитей, меньшее ослабление их первоначального натяжения и меньшее выдавливание связующего из межнитьевого пространства при намотке. Выполнение процесса полимеризации на спрямленных оправках обеспечивает уменьшенные подвижки армирующих нитей, меньшее ослабление их натяжения и меньшее выдавливание связующего из межнитевого пространства при полимеризации. Выполнение способа по изобретению позволяет повысить его производительность (за счет увеличения скорости вращения оправки), увеличить длину изготавливаемой трубы до 50 -100 диаметров и более и повысить ее качество за счет увеличения однородности состава (армирующие нити связующее) по длине и толщине трубы. Ниже, со ссылкой на прилагаемый чертеж дается описание предлагаемого способа изготовления труб. Стрелками на чертеже схематично показано устройство спрямления оправок. Способ реализован в устройстве, содержащем намоточное устройство 1 с ванной связующего 2 и камеру полимеризации 3. При осуществлении способа устанавливают оправку 4 в устройство 1, спрямляют оправку 4, например посредством растяжения (показано стрелками), после чего ведут намотку композиционно-волокнистого материала 5 на вращаемую оправку 4 (привод не показан). По окончании намотки оправку 4 снимают с намоточного устройства 1 и подают в камеру полимеризации 3, где ее снова спрямляют (например посредством растяжения) и, вращая (привод не показан), ведут процесс полимеризации. При этом (благодаря уменьшению прогиба оправок, например, в 10 раз при их спрямлении) сначала в процессе намотки, а затем в процессе полимеризации уменьшаются подвижки армирующих нитей, ослабление их первоначального натяжения и вытеснение связующего из межнитевого пространства, благодаря чему значительно (на 25 50%) повышается производительность способа, увеличивается (в 2 3 раза) длина изготавливаемых труб и повышается их качество.Формула изобретения
Способ изготовления труб, при котором наматывают композиционно-волокнистый материал на оправку при одновременном ее спрямлении и затем осуществляют полимеризацию трубы, отличающийся тем, что полимеризации трубы оправку вращают и спрямляют.РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Изобретение относится к области изготовления пластмассовых труб методом центробежного литья и предназначено для изготовления труб с волокнистым и песчаным наполнителями
Изобретение относится к технике изготовления полимерных изделий, например стеклопластиковых, полученных методом намотки пропитанного связующим стекловолокнистого наполнителя
Изобретение относится к области технологии изготовления резинокордных оболочек, в частности к технологии изготовления баллонов разъемного типа шинно-пневматических муфт (ШПМ)
Способ изготовления комбинированных труб // 2100201
Изобретение относится к области изготовления изделий из пластиков, точнее к способам, и может быть использовано при изготовлении длинномерных бипластмассовых труб
Изобретение относится к технологии изготовления облицовочных рукавов для ремонта внутренней поверхности трубопроводов и псевдопроводов различного назначения, например для водоснабжения, канализации, теплотрассы
Изобретение относится к способу изготовления легких строительных плит с применением шариков из вспученного стекла, керамзита, гранулята, слюды ли аналогичного материала и вспененного или неорганического вяжущего средства, такого, как эпоксидная смола, полиуретановая фенольная смола или т.п
Изобретение относится к области изготовления композиционных материалов, в частности металлофторопластов, и может использоваться в машиностроении, авиации, судостроении, химической и пищевой промышленности, а также в других отраслях народного хозяйства
Способ получения пористого материала // 2079520
Изобретение относится к способам получения пористых поливинилхлоридных /ПВХ/ материалов, используемых в качестве вибро-, звуко-, теплоизоляционных, а также прокладочных материалов в строительстве, автомобилестроении, судостроении, авиационной, мебельной и других отраслях промышленности
Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано при изготовлении облегченных пористых резиновых цельноформованных изделий различного назначения подошвенных, стелечных, уплотнительных и пр
Способ получения пористого материала // 2073035
Изобретение относится к способам получения пористых поливинилхлоридных (ПВХ) материалов, используемых в качестве вибро-, звуко-, акусто-, теплозащитных материалов в автомобиле- и судостроении, авиационной и других отраслях промышленности
Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из вспенивающихся материалов, например пенополиуретанов, и может быть использовано для изготовления мягких элементов мебели в мебельном производстве и других областях промышленности
Изобретение относится к области технологии изготовления композиционных материалов на основе фторопласта-4
Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных композиционных материалов (ПКМ), в частности к оборудованию для изготовления трубчатых изделий, используемых, например, в качестве силовых элементов